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Einführung

Silikonpulver, auch bekannt als Silicapulver, sorgt in der Kunststofftechnik für Furore. Seine einzigartigen Eigenschaften und seine Vielseitigkeit haben zu seiner weit verbreiteten Anwendung in verschiedenen Kunststoffen geführt, darunter auch PPS (Polyphenylensulfid). In diesem Blogbeitrag untersuchen wir den revolutionären Einfluss von Silikonpulver auf PPS-Kunststoffanwendungen und beleuchten seine Vorteile, Herausforderungen und Zukunftsaussichten.

Verbesserte Fließfähigkeit und Formbarkeit

Silikonpulverspielt auch eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Fließfähigkeit und Formbarkeit von PPS-Kunststoff während der Verarbeitung. Durch die Reduzierung der Schmelzviskosität und die Verbesserung des Fließverhaltens ermöglicht Silikonpulver das leichtere Befüllen komplexer Formhohlräume und ermöglicht so die Herstellung komplexer und hochpräziser PPS-Teile. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie, in denen komplexe PPS-Komponenten stark nachgefragt werden.

Chemische Beständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit

EingliederungSilikonpulverDie Zugabe von Silikonpulver in PPS-Kunststoff verleiht dem Material eine hervorragende chemische Beständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen der Kontakt mit aggressiven Chemikalien oder Lösungsmitteln problematisch ist. Darüber hinaus kann die Zugabe von Silikonpulver die Oberflächenbeschaffenheit von PPS-Komponenten verbessern, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitungsschritten reduziert und die Gesamtästhetik der Endprodukte verbessert wird.

Zukunftsaussichten und Innovationen

Da die Nachfrage nach Hochleistungskunststoffen in verschiedenen Branchen weiter steigt, sind die Zukunftsaussichten vonSilikonpulverDie Anwendungsmöglichkeiten von PPS sind vielversprechend. Laufende Forschungs- und Entwicklungsbemühungen konzentrieren sich auf die weitere Verbesserung der Kompatibilität und Dispersion von Silikonpulver in PPS sowie auf die Erforschung neuartiger Oberflächenmodifizierungstechniken, um die Eigenschaften von PPS-Kunststoff für spezifische Anwendungen anzupassen. Darüber hinaus dürfte die Integration von Silikonpulver mit anderen fortschrittlichen Additiven und Füllstoffen neue Möglichkeiten für die Herstellung multifunktionaler PPS-Materialien mit maßgeschneiderten Eigenschaften eröffnen.

SILIKESilikonpulver, lohnt sich die Wahl hochwertiger Silikonpulverzusätze

Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-Serieist eine Pulverformulierung, die 55–70 % in Kieselsäure dispergiertes UHMW-Siloxanpolymer enthält. Geeignet für verschiedene Anwendungen wie Draht- und Kabelverbindungen, technische Kunststoffe, Farb-/Füllstoff-Masterbatches usw.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, wird erwartet, dass SILIKE-Silikonpulver verbesserte Vorteile bei der Verarbeitungseigenschaft bietet und die Oberflächenqualität der Endprodukte verändert, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum. Darüber hinaus weist es in Kombination mit Aluminiumphosphinat und anderen Flammschutzmitteln synergistische Flammschutzeffekte auf.

SILIKE Silikonpulver LYSI-100Aist eine Pulverformulierung mit 55 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer und 45 % Kieselsäure. Es wird als Verarbeitungshilfsmittel in verschiedenen thermoplastischen Formulierungen empfohlen, z. B. in halogenfreien, flammhemmenden Draht- und Kabelverbindungen, PVC-Verbindungen, technischen Verbindungen, Rohren, Kunststoff-/Füllstoff-Masterbatches usw.

Vorteile vonSILIKE Silikonpulver LYSI-100A

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

(6) Erhöhen Sie den LOI leicht und reduzieren Sie die Wärmefreisetzungsrate, die Rauch- und Kohlenmonoxidentwicklung

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SILIKE Silikonpulver LYSI-100AAnwendungsbereiche

Bei hochtemperaturbeständigen technischen Kunststoffen aus PVC, PA, PC und PPS können der Harzfluss und die Verarbeitungseigenschaften verbessert, die Kristallisation von PA gefördert sowie die Oberflächenglätte und Schlagfestigkeit verbessert werden.

Bei Kabelmischungen verbessern sich die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit deutlich.

Für PVC-Folien/Platten zur Verbesserung der Oberflächenglätte und der Verarbeitungseigenschaften.

Verbessern Sie die Abriebfestigkeit von PVC-Schuhsohlen.

Abschluss

Abschließend,Silikonpulverhat sich als bahnbrechende Neuerung im Bereich der PPS-Kunststoffanwendungen erwiesen und bietet eine Vielzahl von Vorteilen, von verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften bis hin zu verbesserter Verarbeitbarkeit und Oberflächengüte. Zwar bestehen Herausforderungen bei der Optimierung der Dispersion und der Füllgrade, doch laufende Innovationen und Forschungsanstrengungen ebnen den Weg für die kontinuierliche Weiterentwicklung von silikonpulververstärkten PPS-Kunststoffen. Da die Industrie weiterhin nach Hochleistungsmaterialien sucht,Silikonpulverist bereit, eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Zukunft von PPS-Anwendungen zu spielen und Fortschritte in den Bereichen Technologie, Nachhaltigkeit und Produktinnovation voranzutreiben.

SILIKE Silikonpulverals Hochleistungs-Verarbeitungshilfsmittel, ein breites Anwendungsspektrum, kann gute Verarbeitungsleistung und Oberflächeneigenschaften für modifizierte Kunststoffe bringen, suchen Sie nach einem geeigneten Silikonpulveradditiv, wählen SieSILIKE Silikonpulver, kann Ihnen eine große Überraschung bringen, weitere Produktinformationen finden Sie auf unserer Website:www.siliketech.com. Oder senden Sie uns eine E-Mail. Wir stellen Ihnen gerne Ihre exklusiven Verarbeitungslösungen zur Verfügung!

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