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Das rasante Wachstum der neuen Energiebranche – von Elektrofahrzeugen über Ladeinfrastruktur bis hin zu erneuerbaren Energien – hat die Anforderungen an Kabelmaterialien deutlich erhöht. Thermoplastisches Polyurethan (TPU) wird aufgrund seiner Flexibilität, Langlebigkeit und Umweltfreundlichkeit zunehmend gegenüber PVC und XLPE bevorzugt.

Allerdings stellt unmodifiziertes TPU nach wie vor kritische Herausforderungen dar, die sich auf die Kabelleistung, die Sicherheit und die Kosteneffizienz auswirken:

• Hoher Reibungskoeffizient → Kabel kleben aneinander, was die Installation und Handhabung erschwert.

• Oberflächenabnutzung und Kratzer → verminderte Ästhetik und kürzere Lebensdauer.

• Verarbeitungsschwierigkeiten → Klebrigkeit während der Extrusion oder des Formens führt zu einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit.

• Alterung im Freien → langfristige Einwirkung beeinträchtigt Glätte und Haltbarkeit.

Für Kabelhersteller wirken sich diese Probleme direkt auf die Benutzerfreundlichkeit, die Einhaltung von Sicherheitsstandards und die Gesamtbetriebskosten aus.

Wie man TPU-Formulierungen für Elektrofahrzeug- und Energieanwendungen optimiert

BASF, ein weltweit führendes Unternehmen der Chemieindustrie, hat mit Elastollan® 1180A10WDM eine bahnbrechende TPU-Sorte auf den Markt gebracht, die speziell für die Anforderungen von Schnellladekabeln entwickelt wurde.

Diese neue Stufe bietet:

• Verbesserte Haltbarkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit.

• Angenehmere Haptik und einfachere Handhabung, ohne Einbußen bei der mechanischen Festigkeit.

• Hervorragende Witterungsbeständigkeit und Flammschutzwirkung.

Dies verdeutlicht die klare Richtung der Branche: Die TPU-Modifizierung ist für Energiekabel der nächsten Generation unerlässlich.

Effektive Lösung: Silikonbasierte Additive verbessern TPU-Kabelmaterialien

Additive auf Silikonbasis bieten eine bewährte Möglichkeit, die Eigenschaften von TPU zu verbessern und gleichzeitig dessen inhärente Umwelt- und mechanische Vorteile zu erhalten. Durch die Einarbeitung in TPU erzielen diese Additive messbare Verbesserungen der Oberflächenqualität, der Haltbarkeit und der Verarbeitbarkeit.

Wichtigste Vorteile von Additiven auf Silikonbasis in TPU-Kabeln

Geringere Oberflächenreibung → glattere Kabelummantelungen, weniger Klebrigkeit, einfachere Handhabung.

Verbesserte Abrieb- und Kratzfestigkeit → verlängerte Lebensdauer auch bei häufigem Biegen.

Verbesserte Verarbeitbarkeit → reduziertes Anhaften der Düse während der Extrusion, wodurch eine gleichbleibende Oberflächenqualität gewährleistet wird.

Beibehaltung der Flexibilität → erhält die hervorragende Biegsamkeit von TPU auch bei niedrigen Temperaturen.

Nachhaltige Konformität → erfüllt vollständig die Umweltstandards RoHS & REACH.

Anwendungen im neuen Energiezeitalter

Durch den Einsatz von Siloxanzusätzen verbessertem TPU werden Kabellösungen ermöglicht, die in anspruchsvollen Anwendungen sicherer, langlebiger und nachhaltiger sind:

Ladekabel für Elektrofahrzeuge → abriebfest, flexibel bis –40 °C, zuverlässig in allen Klimazonen.

Batterie- und Hochspannungskabel → Chemikalien-/Ölbeständigkeit, längere Lebensdauer, geringere Wartungskosten.

Ladeinfrastrukturkabel → überlegene UV- und Witterungsbeständigkeit für Außenstationen.

Systeme für erneuerbare Energien → langfristige Haltbarkeit und Flexibilität für Solar- und Windenergie.

Mit silikonmodifiziertem TPU können Hersteller Garantieansprüche reduzieren, die Betriebskosten senken und die Nachhaltigkeitsprofile verbessern.

Beweis: SILIKEs Expertise in der TPU-Additivinnovation

Bei SILIKE sind wir spezialisiert aufSilikonbasierte Additivlösungen, die speziell für Kabelmaterialien der nächsten Generation entwickelt wurden.

1. SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-409 → entwickelt zur Verbesserung des Harzflusses, der Formtrennung, der Abriebfestigkeit und der Extrusionseffizienz.

Bewährt in Ladesäulenkabeln für Elektrofahrzeuge und Hochspannungsleitungen.

Bietet skalierbare und zuverlässige Leistung.

2.Si-TPV (dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis) → ein neuartiger TPU/TPE-Verarbeitungsadditiv-Modifikator.

+6% Zugabe → verbessert die Oberflächenglätte, erhöht die Kratz- und Abriebfestigkeit und reduziert die Staubanhaftung.

+10% Zugabe → passt Härte und Elastizität an und erzeugt weichere, widerstandsfähigere und qualitativ hochwertigere Schnellladekabel.

Bietet ein angenehmes Griffgefühl, eine matte Oberflächenbeschaffenheit und langfristige Haltbarkeit.

Alle Lösungen entsprechen vollständig den Richtlinien von RoHS, REACH und den globalen Umweltauflagen.

Mit über 20 Jahren Erfahrung und einem starken Fokus auf kundenorientierte Forschung und Entwicklung im Bereich Silikonadditive für Kunststoffe und Kautschuk ist SILIKE stets bestrebt, innovative Silikonmaterialien zu entwickeln und neue Werte zu schaffen. Unser umfassendes Sortiment anthermoplastische Additivewurde entwickelt, um TPU-Kabel zu optimieren und sicherzustellen, dass sie nicht nur den heutigen Anforderungen gerecht werden, sondern auch für die Energieherausforderungen von morgen gerüstet sind. Gemeinsam ebnen wir den Weg für eine innovativere und nachhaltigere Zukunft.

Sind Ihre Kabel für die realen Anforderungen der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge gerüstet?

Durch die Mischung von TPU oder TPE mit den silikonbasierten Additiven von SILIKE erzielen Draht- und Kabelhersteller folgende Ergebnisse:

• Reduzierte Härte + erhöhte Abriebfestigkeit.

• Optisch ansprechende, matte Oberflächenveredelung.

•Nicht klebriges, staubabweisendes Gefühl.

•Langanhaltend geschmeidig und angenehm weich.

•Dieses ausgewogene Verhältnis von Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik macht silikonverstärktes TPU zu einem Material der Wahl für das neue Energiezeitalter.

Haben Sie Probleme mit TPU-Kabelverschleiß und Reibung? Hier ist eine Möglichkeit, reduzierte Härte mit verbesserter Abriebfestigkeit in Einklang zu bringen und gleichzeitig eine optisch ansprechende matte Oberfläche zu erzielen.

Kontaktieren Sie SILIKE, um Muster oder technische Datenblätter anzufordern und zu erfahren, wie unsere Additive auf Silikonbasis die Leistung Ihrer Kabel verbessern können.

Visit: www.siliketech.com, Email us at: amy.wang@silike.cn

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Warum muss TPU für EV-Kabel modifiziert werden?

TPU ist zwar flexibel und langlebig, weist aber eine hohe Reibung und Verschleißanfälligkeit auf. Additive auf Silikonbasis lösen diese Probleme, indem sie die Oberflächenglätte, die Abriebfestigkeit und die Verarbeitbarkeit verbessern.

Frage 2: Wie verbessern Silikonzusätze die Leistung von TPU-Kabeln?

Sie verringern die Oberflächenreibung, erhöhen die Haltbarkeit und verbessern die Extrusionsqualität, während gleichzeitig die Flexibilität und die Umweltfreundlichkeit von TPU erhalten bleiben.

Frage 3: Sind mit Silikonadditiven modifizierte TPU-Kabel umweltverträglich?

Ja. Sie sind recycelbar und entsprechen vollständig den RoHS-, REACH- und globalen Nachhaltigkeitsstandards.

Frage 4: Welche Anwendungen profitieren am meisten?

Ladekabel für Elektrofahrzeuge, Hochvolt-Batterieverkabelung, Ladeinfrastruktur im Freien und Systeme für erneuerbare Energien.

F5: Wie kann ich diese Zusatzstoffe in der Produktion testen?

Sie können Silikonadditive oder Si-TPV-Muster bzw. Datenblätter von SILIKE anfordern, um die Leistungsfähigkeit von TPU + Silikonadditiven in der realen Kabelherstellung zu validieren.