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Farbmasterbatches sind neuartige Spezialfarbstoffe für Polymerwerkstoffe, auch Pigmentpräparate genannt. Sie bestehen aus drei Grundbestandteilen: Pigment bzw. Farbstoff, Träger und Additiven und sind ein Aggregat, das durch gleichmäßige Anlagerung einer außergewöhnlichen Pigment- bzw. Farbstoffmenge an das Harz entsteht. Verarbeitungshilfsmittel sind erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung großer Pigmentmengen zu gewährleisten, Agglomeration zu verhindern und Probleme wie Schmelzbruch und Matrizenablagerungen während der Verarbeitung zu vermeiden.

Es gibt so viele Additive auf dem Markt, die für Farbmasterbatches verwendet werden können. Welche Art von Additiven kann die oben genannten Probleme besser lösen?

SILIMERSerieSilikon-Hyperdispersant, Fördert eine effiziente und gleichmäßige Verteilung von Farbpulvern

Problem 1: Fließspuren bei der Extrusion von Farbmasterbatches, schlechte Oberfläche des Produkts während der Masterbatch-Verarbeitung.

Problem 2: Das Spinnmasterbatch bricht leicht, lässt sich schlecht extrudieren und hat keinen guten Filterwert.

Ursachenanalyse: Der Hauptgrund liegt darin, dass die Partikelgröße des Farbpulvers zu groß ist oder das Farbpulver nicht gleichmäßig verteilt ist und sich während der Verarbeitung in eine bestimmte Richtung verklumpt.

Lösung: Silikon-Hyperdispersant der SILIKE SILIMER-Reiheist ein modifiziertes Copolymer-Polysiloxanprodukt, das die Kompatibilität zwischen Farbpulver und Harzsubstrat verbessern, die effiziente und gleichmäßige Dispersion des Farbpulvers fördern und seine Stabilität sowie die Farbintensität verbessern kann. Es verbessert die Farbkraft des Pigments, verbessert die Fließfähigkeit des Systems und die Verarbeitungsleistung. Gleichzeitig kann es den Oberflächenreibungskoeffizienten durch Ausnutzung der Eigenschaften der niedrigen Rotationsenergie der Siliziumkette senken und so die Oberflächenglätte der Produkte verbessern. Außerdem kann es eine reibungslose Produktion beim Extrusionsspinnen gewährleisten.

Wie in Abb. 1 gezeigt, ist unter der Testtemperatur: 235 °C; Gesamtprobe: 1000 g; Pigmentgewicht: 80 g; Masterbatch-Zugabe: 20 %; Substrat PP: 80 %; Filterspezifikation: 1000 Mesh-Testbedingungen ersichtlich, dass nach der Zugabe des Silikon-Hyperdispersants SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236zum Masterbatch wurde der Druckfiltrationswert deutlich reduziert, was zeigt, dass dieSILIKE Silikon-HyperdispersantVerbessert effektiv das Agglomerationsphänomen des Pulvers und verbessert weiter die Dispergierbarkeit des Pulvers. Das Dispergiermittel kann verwendet werden, um die Dispergierbarkeit des Pulvers zu verbessern.

SILIKE PFAS-freies PPA-Polymer-Prozesshilfsmittel, Beseitigen Sie Schmelzbrüche und verlängern Sie die Reinigungszyklen der Geräte

Problem 3: In der Auslassform der Farbmasterbatch-Extrusion sammelt sich Material an und der Reinigungszyklus der Ausrüstung ist kurz.

Ursachenanalyse: Aufgrund der mangelnden Kompatibilität von Farbpulver und Grundmaterial verklumpt ein Teil des Farbpulvers nach dem Mischen leicht. Beim Extrudieren unterscheidet sich die Fließfähigkeit von Farbpulver und Harz, und die Viskosität der Schmelze ist hoch. Gleichzeitig tritt zwischen der Metallextrusionsanlage und dem Harzsystem ein Viskositätseffekt auf, der zu totem Material im Kammerkörper und beim Extrudieren der Düsenöffnung führt. Farbpulver und thermoplastisches Harz werden während des Extrusionsprozesses abgestreift, was zu Materialansammlungen in der Öffnung und der Düse führt. Um dies zu vermeiden, muss die Wechselwirkung zwischen Harzschmelze und Metallanlage verringert werden. Um dies zu vermeiden, muss die Wechselwirkung zwischen Harzschmelze und Metallanlage abgeschwächt werden.

Problem 4: Schmelzbruch bei Hochgeschwindigkeitsextrusion, Farbpulverabscheidung und -fällung.

Ursachenanalyse: Da die kritische Schergeschwindigkeit des Materials selbst gering ist, wenn das Farbpulversystem mit hoher Geschwindigkeit extrudiert wird, kommt es bei der Extrusion mit hoher Geschwindigkeit zu schwerwiegenden Schmelzbrüchen und Matrizenablagerungen, die zur Trennung und Ausfällung des Farbpulvers führen. Fluorpolymer ist ein Polymer mit hoher Viskosität im Farbpulversystem. Die Fähigkeit zur Auswanderung ist im Prozess gering, der Verbesserungseffekt ist relativ allgemein.

Lösung: SILIKE PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelist ein organisch modifiziertes copolymerisiertes Polysiloxan-Masterbatch-Produkt, das Polysiloxan-Kettensegmente mit polaren Gruppen kombiniert, wodurch die hervorragende Leistung beider integriert und gleichzeitig die Struktur verbessert wird. Fluorfreies PPA verwendet modifizierte Gruppen, die sich stärker mit Metallschrauben verbinden können, um die Rolle von Fluor in fluorhaltigem PPA zu ersetzen, und nutzt dann die Eigenschaften der niedrigen Oberflächenenergie von Silikon, um einen Silikonfilm auf der Oberfläche der Metallgeräte zu bilden und so einen Isoliereffekt zu erzielen. Dadurch wird der Reinigungszyklus der Geräte effektiv verlängert, um Ausfallzeiten zu verkürzen, Schmelzbrüche zu vermeiden, Matrizenablagerungen zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern. Darüber hinaus ist es umweltfreundlich, enthält keine PFAS, reduziert das Extrusionsdrehmoment, verbessert die Verarbeitungsflüssigkeit usw.

Wie in Abbildung 2 dargestellt, nachdem der KundeSILIKE PFAS-freie PolymerverarbeitungshilfsmittelBei gleicher Verarbeitungszeit wurde das Anhaften von Farbpulver an der Innenwand der Maschine deutlich verbessert.

Wie in Abb. 3 gezeigt, ist die Verbesserung des Matrizenaufbaus durch SILIKE-PPA ohne PFAS unter 30-minütigen Extrusionsbedingungen und der gleichen Zugabemenge deutlich besser als die durch fluoriertes PPA.

Wenn Sie als Hersteller von Farbmasterbatches bei der Masterbatch-Verarbeitung auf Probleme oder Schwierigkeiten stoßen, wenden Sie sich bitte an uns. SILIKE kann Ihnen maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen anbieten.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, ein führendes chinesisches UnternehmenSilikonadditivLieferant für modifizierte Kunststoffe. Wir bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns – SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen zur Kunststoffverarbeitung.

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