Color Masterbatch ist ein neuartiges Spezialfärbemittel für Polymerwerkstoffe, auch Pigmentpräparat genannt. Es besteht aus drei Grundkomponenten: Pigment oder Farbstoff, Träger und Additiven. Es entsteht durch die gleichmäßige Anbindung einer außergewöhnlich großen Menge Pigment oder Farbstoff an das Harz. Verarbeitungshilfsmittel sind erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung der Pigmentmenge zu gewährleisten, Agglomeration zu verhindern und Probleme wie Schmelzbruch und Materialablagerungen während der Verarbeitung zu vermeiden.
Es gibt so viele Zusatzstoffe auf dem Markt, die für Farbmasterbatches verwendet werden können – welche Art von Zusatzstoffen kann die oben genannten Probleme am besten lösen?
SILIMERSerieSilikon-Hyperdispersionsmittel, Förderung einer effizienten und gleichmäßigen Verteilung von Farbpulvern
Aufgabe 1: Extrusionsspuren des Farbmasterbatches, schlechte Oberflächenbeschaffenheit des Produkts im Masterbatch-Verarbeitungsprozess.
Aufgabe 2Die Masterbatchmischung ist leicht zu zerbrechen, die Extrusion ist schlecht und der Filterwert ist ungenügend.
BegründungsanalyseDer Hauptgrund liegt darin, dass die Partikelgröße des Farbpulvers zu groß ist oder dass das Farbpulver nicht gleichmäßig verteilt ist und sich während der Verarbeitung in eine bestimmte Richtung zusammenballt.
Lösung: Silikon-Hyperdispersionsmittel der SILIKE SILIMER-SerieEs handelt sich um ein modifiziertes Copolymer-Polysiloxanprodukt, das die Kompatibilität zwischen Farbpulver und Harzsubstrat verbessert, die effiziente und gleichmäßige Dispersion des Farbpulvers fördert und dessen Stabilität und Farbtreue gewährleistet. Zudem steigert es die Farbkraft des Pigments, verbessert die Fließfähigkeit des Systems und optimiert die Verarbeitungseigenschaften. Gleichzeitig reduziert es durch die geringe Rotationsenergie der Siliciumketten den Oberflächenreibungskoeffizienten und verbessert so die Oberflächenglätte der Produkte. Darüber hinaus gewährleistet es einen reibungslosen Ablauf beim Extrusionsspinnen.
Wie in Abb. 1 dargestellt, ist unter den Testbedingungen (Temperatur: 235 °C; Gesamtprobenmenge: 1000 g; Pigmentgewicht: 80 g; Masterbatch-Zugabe: 20 %; Substratanteil PP: 80 %; Filterfeinheit: 1000 Mesh) ersichtlich, dass nach Zugabe des Silikon-Hyperdispersionsmittels SILIKE …SILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236Durch die Verwendung des Masterbatches konnte der Druckfiltrationswert deutlich reduziert werden, was zeigt, dass dieSILIKE Silikon-HyperdispersionsmittelDas Dispergiermittel verringert effektiv die Agglomerationsneigung des Pulvers und verbessert dessen Dispergierbarkeit. Es kann zur Verbesserung der Pulverdispergierbarkeit eingesetzt werden.
SILIKE PFAS-freies PPA-Polymer-Prozesshilfsmittel, Schmelzbrüche vermeiden und Reinigungszyklen der Anlagen verlängern
Aufgabe 3: An der Auslassform der Farbmasterbatch-Extrusion sammelt sich Material an, und der Reinigungszyklus der Anlage ist kurz.
BegründungsanalyseAufgrund der mangelhaften Kompatibilität von Farbpulver und Basismaterial neigt ein Teil des Farbpulvers nach dem Mischen zur Agglomeration. Zudem besteht ein großer Unterschied in der Fließfähigkeit zwischen Farbpulver und Harz, und die Viskosität der Schmelze ist beim Extrusionsprozess hoch. Gleichzeitig entsteht eine viskose Wechselwirkung zwischen der Metallextrusionsanlage und dem Harzsystem. Dies führt zu Materialablagerungen im Extrusionsraum und an der Düsenmündung. Farbpulver und thermoplastisches Harz werden während des Extrusionsprozesses abgelöst, was zu Materialansammlungen an Düse und Austrittsöffnung führt. Um dies zu vermeiden, muss die Wechselwirkung zwischen Harzschmelze und Metallanlage reduziert werden.
Aufgabe 4Schmelzbruch während der Hochgeschwindigkeitsextrusion, Farbpulvertrennung und Ausfällung.
BegründungsanalyseDa die kritische Scherrate des Materials selbst bei der Hochgeschwindigkeitsextrusion des Farbpulversystems gering ist, kommt es zu erheblichen Schmelzbruch- und Düsenablagerungsproblemen, was eine Entmischung und Ausfällung des Farbpulvers zur Folge hat. Fluorpolymere sind hochviskose Polymere, deren Migrationsfähigkeit im Farbpulversystem während des Extrusionsprozesses gering ist; die Verbesserungswirkung ist daher relativ gering.
Lösung: SILIKE PFAS-freie PPA-VerarbeitungshilfsmittelEs handelt sich um ein organisch modifiziertes, copolymerisiertes Polysiloxan-Masterbatch, das Polysiloxan-Kettensegmente mit polaren Gruppen kombiniert. Dadurch werden die hervorragenden Eigenschaften beider Komponenten vereint und gleichzeitig die Struktur verbessert. Fluorfreies PPA verwendet modifizierte Gruppen, die eine stärkere Bindung mit Metallschnecken ermöglichen und die Funktion des Fluors in fluorhaltigem PPA ersetzen. Durch die niedrige Oberflächenenergie des Silikons bildet sich ein Silikonfilm auf der Oberfläche der Metallanlage. Dieser isoliert die Anlage, verlängert die Reinigungszyklen, verkürzt Stillstandszeiten, verhindert Schmelzbruch, reduziert Ablagerungen an der Düse und verbessert die Oberflächenqualität. Darüber hinaus ist es PFAS-frei, umweltfreundlich, reduziert das Extrusionsdrehmoment und verbessert die Verarbeitungsflüssigkeit.
Wie in Abbildung 2 dargestellt, nachdem der Kunde die Nutzung vorgenommen hatteSILIKE PFAS-freie PolymerverarbeitungshilfsmittelBei gleicher Bearbeitungszeit wurde das Anhaften von Farbpulver an der Innenwand der Maschine deutlich verbessert.
Wie in Abb. 3 dargestellt, ist die Verbesserung der Düsenbildung durch SILIKE non-PFAS PPA unter 30-minütigen Extrusionsbedingungen und bei gleicher Zugabemenge deutlich besser als die durch fluoriertes PPA.
Hersteller von Farbmasterbatches, falls Sie während der Masterbatch-Verarbeitung auf Probleme oder Schwierigkeiten stoßen, kontaktieren Sie uns bitte. SILIKE kann Ihnen maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen anbieten.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, ein führendes chinesisches UnternehmenSilikonzusatzLieferant von modifizierten Kunststoffen. Wir bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns – SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen für die Kunststoffverarbeitung.
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Veröffentlichungsdatum: 16. Oktober 2024
