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Color MasterBatch ist eine neue Art von Spezialfabrik für Polymermaterialien, auch als Pigmentvorbereitung bezeichnet. Es besteht aus drei Grundelementen: Pigment oder Farbstoff, Träger und Zusatzstoffe und ist ein Aggregat, das durch gleichmäßiges Anbringen einer außergewöhnlichen Menge an Pigment oder Farbstoff an das Harz erhalten wird. Verarbeitungshilfen sind erforderlich, um sicherzustellen, dass eine große Menge an Pigment einheitlich verteilt werden kann, um eine Agglomeration zu verhindern und Probleme wie Schmelzfraktur zu vermeiden und den Aufbau des Stempels während der Verarbeitung zu verringern.

Es gibt so viele Additive auf dem Markt, die für Color Masterbatch verwendet werden können. Welche Art von Zusatzstoffen können die oben genannten Probleme besser lösen?

SilimerSerieSilikonhyperdisperse, Förderung einer effizienten und gleichmäßigen Dispersion von Farbpulvern

Problem 1: Color Masterbatch -Extrusionsströmungsmarkierungen, schlechte Oberfläche des Produkts im Prozess der Masterbatch -Verarbeitung.

Problem 2: Der sich drehende Masterbatch ist leicht zu brechen, schlecht extrudieren und der Filterwert ist nicht gut.

Grundanalyse: Der Hauptgrund ist, dass die Partikelgröße des Farbpulvers zu groß ist oder das Farbpulver nicht gleichmäßig dispergiert und während der Verarbeitung in eine bestimmte Richtung agglomeriert.

Lösung: Silike Silimer -Serie Silikon Hyperdispersantist eine Art modifiziertes Copolymer -Polysiloxan -Produkt, das die Kompatibilität zwischen dem Farbpulver und dem Harzsubstrat verbessern, die effiziente und gleichmäßige Dispersion des Farbpulvers fördern und stabil halten kann, sogar die Chromatizität, verbessern Sie die Farbkraft des Pigments, die die Flüssigkeit des Systems verbessern. dass es die Oberflächenglättung der Produkte verbessern kann. Und es kann die reibungslose Produktion von Extrusionsrinnen sicherstellen.

Wie in Abb. 1 gezeigt, unter der Testtemperatur: 235 ℃; Gesamtprobe: 1000g; Pigmentgewicht: 80G; MasterBatch Addition: 20%; Substrat PP: 80%; Filterspezifikation: 1000 Mesh -Testbedingungen, es ist ersichtlich, dass nach Zugabe von Silike Silicon HyperdisperseSilimer6000, Silimer6400, Silimer5236Für den Masterbatch wurde der Druckfiltrationswert erheblich reduziert, was zeigt, dass dieSilike Silicon Hyperdispersantverbessert effektiv das Agglomerationsphänomen des Pulvers und verbessert die Dispergierbarkeit des Pulvers weiter. Der Dispergiermittel kann verwendet werden, um die Dispergierbarkeit des Pulvers zu verbessern.

Silike PFAS Free PPA -Polymerprozesshilfe, Beseitigen Sie Schmelzfraktur und verlängern Sie Gerätereinigungszyklen

Problem 3: Die Farb -Masterbatch -Extrusionsauslassform sammelt Material an, und der Gerätereinigungszyklus ist kurz.

Grundanalyse: Due to the poor compatibility of the color powder and the base material, part of the color powder is easy to be agglomerated after mixing, there is a difference between the fluidity of the color powder and the resin and the viscosity of the melt is big in the process of extrusion, at the same time, there is a viscous effect between the metal extrusion equipment and the resin system, which leads to the dead material in the chamber body and the extrusion of the die mouth, the color powder and the Thermoplastische Harz werden während des Extrusionsprozesses abgestreift, was zur Ansammlung von Material und der Sterblichkeitsansammlung von Material führt, und die Rolle zwischen der Harzschmelze und der Metallausrüstung muss reduziert werden, um eine solche Situation zu vermeiden. Es ist notwendig, die Wechselwirkung zwischen der Harzschmelz und der Metallausrüstung zu schwächen, um diese Situation zu vermeiden.

Problem 4: Schmelzenfraktur während der Hochgeschwindigkeits-Extrusion, Farbpulvertrennung und Niederschlag.

Grundanalyse: Da die kritische Schergeschwindigkeit des Materials selbst klein ist, wenn das Farbpulversystem bei hoher Geschwindigkeit extrudiert wird, wird bei hoher Geschwindigkeit eine schwerwiegende Schmelzfraktur- und Sterbungsaufbauprobleme bestehen, was bei hoher Geschwindigkeit extrudiert wird und die Trennung und Ausfällung von Farbpulver verursacht. Fluoropolymer ist ein hohes Viskositätspolymer im Farbpulversystem im Prozess der nach äußeren Migrationsfähigkeit schlechter, der Verbesserungseffekt ist relativ allgemein.

Lösung: Silike PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfenist ein organisch modifiziertes kopolymerisiertes Polysiloxan -Masterbatch -Produkt, das Polysiloxankettensegmente mit polaren Gruppen kombiniert, die hervorragende Leistung beider integriert und die Struktur gleichzeitig verbessert. Fluorfreies PPA nimmt modifizierte Gruppen an, die sich stärker mit Metallschrauben kombinieren können, um die Rolle von Fluor in fluorhaltigen PPA zu ersetzen, und dann die niedrigen Oberflächenenergieeigenschaften von Silikon verwendet, um einen Silikonfilm zu bilden, um die Oberfläche der Oberfläche der Metallausrüstung zu erzielen, um die Ausrüstung zu verbessern. die Oberfläche. Darüber hinaus hat es auch die Eigenschaften des Nicht-PFAS-Umweltschutzes, reduziert das Extrusionsdrehmoment, verbessert die Verarbeitungsfluidität und so weiter.

Wie in Abbildung 2 gezeigt, nachdem der Kunde verwendet wurdeSilike PFAS-freie PolymerverarbeitungshilfenDie gleiche Verarbeitungszeit, Farbpulver, die an der inneren Wand der Maschine klebt, wurde erheblich verbessert.

Wie in 3 gezeigt, unter 30 Minuten Extrusionszustand und die gleiche Additionsmenge, ist die Verbesserung von Silike Non-PFAs-PPA beim Aufbau der Würfel signifikant besser als die der fluorierten PPA.

Color MasterBatch -Hersteller, wenn Sie während der Masterbatch -Verarbeitung Probleme oder Probleme stoßen, kontaktieren Sie uns bitte mit uns. Silike kann Ihnen maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen zur Verfügung stellen.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, eine chinesische FührungSilikonadditivLieferant für modifizierte Kunststoff anbieten innovative Lösungen, um die Leistung und Funktionalität von Kunststoffmaterialien zu verbessern. Willkommen in Kontakt mit uns und bietet Ihnen effiziente Kunststoffverarbeitungslösungen.

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