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Color Masterbatch ist ein neuartiges Spezialfarbmittel für Polymermaterialien, auch Pigmentpräparation genannt. Es besteht aus drei Grundelementen: Pigment oder Farbstoff, Träger und Zusatzstoffen und ist ein Aggregat, das durch gleichmäßige Anlagerung einer außergewöhnlichen Menge Pigment oder Farbstoff an das Harz entsteht. Verarbeitungshilfsmittel sind erforderlich, um sicherzustellen, dass eine große Menge Pigment gleichmäßig dispergiert werden kann, um Agglomeration zu verhindern und um Probleme wie Schmelzbruch und Formaufbau während der Verarbeitung zu reduzieren.

Es gibt so viele Additive auf dem Markt, die für Farbmasterbatches verwendet werden können. Welche Additive können die oben genannten Probleme besser lösen?

SILIMERSerieSilikon-Hyperdispersionsmittel, Fördern Sie eine effiziente und gleichmäßige Verteilung von Farbpulvern

Problem 1: Farb-Masterbatch-Extrusionsfließspuren, schlechte Oberfläche des Produkts im Prozess der Masterbatch-Verarbeitung.

Problem 2: Das Spinn-Masterbatch ist leicht zu brechen, lässt sich schlecht extrudieren und der Filterwert ist nicht gut.

Ursachenanalyse: Der Hauptgrund ist, dass die Partikelgröße des Farbpulvers zu groß ist oder das Farbpulver nicht gleichmäßig verteilt ist und während der Verarbeitung in eine bestimmte Richtung agglomeriert.

Lösung: Silikon-Hyperdispersionsmittel der SILIKE SILIMER-Serieist eine Art modifiziertes Copolymer-Polysiloxanprodukt, das die Kompatibilität zwischen dem Farbpulver und dem Harzsubstrat verbessern, die effiziente und gleichmäßige Dispersion des Farbpulvers fördern und es stabil halten kann, sogar die Chromatizität, die Färbekraft des Pigments verbessern kann, Verbessern Sie die Fließfähigkeit des Systems, verbessern Sie die Verarbeitungsleistung und können Sie gleichzeitig den Oberflächenreibungskoeffizienten reduzieren, indem Sie die Eigenschaften der niedrigen Rotationsenergie der Siliziumkette nutzen, um so die Oberflächenglätte der Produkte zu verbessern. Und es kann die reibungslose Produktion des Extrusionsspinnens gewährleisten.

Wie in Abb. 1 gezeigt, beträgt die Testtemperatur 235℃; Gesamtprobe: 1000g; Pigmentgewicht: 80g; Masterbatch-Zugabe: 20 %; Substrat PP: 80 %; Filterspezifikation: 1000 Mesh-Testbedingungen, es ist ersichtlich, dass nach der Zugabe von SILIKE Silikon-HyperdispersionsmittelSILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236gegenüber dem Masterbatch wurde der Druckfiltrationswert deutlich reduziert, was zeigt, dass dieSILIKE Silikon-HyperdispersionsmittelVerbessert effektiv das Agglomerationsphänomen des Pulvers und verbessert die Dispergierbarkeit des Pulvers weiter. Das Dispergiermittel kann zur Verbesserung der Dispergierbarkeit des Pulvers verwendet werden.

SILIKE PFAS-freies PPA-Polymer-Prozesshilfsmittel, Eliminieren Sie Schmelzbrüche und verlängern Sie die Reinigungszyklen der Geräte

Problem 3: In der Farbmasterbatch-Extrusionsauslassform sammelt sich Material an und der Reinigungszyklus der Ausrüstung ist kurz.

Ursachenanalyse: Aufgrund der schlechten Kompatibilität des Farbpulvers und des Grundmaterials agglomeriert ein Teil des Farbpulvers nach dem Mischen leicht, es besteht ein Unterschied zwischen der Fließfähigkeit des Farbpulvers und des Harzes und die Viskosität der Schmelze ist groß Beim Extrusionsprozess entsteht gleichzeitig ein viskoser Effekt zwischen der Metallextrusionsausrüstung und dem Harzsystem, der zum toten Material im Kammerkörper und zur Extrusion der Matrizenmündung, des Farbpulvers und des Thermoplasten führt Harz wird dabei abgestreift Der Prozess der Extrusion führt zu Materialansammlungen im Mund und in der Matrize, und die Rolle zwischen der Harzschmelze und der Metallausrüstung muss reduziert werden, um eine solche Situation zu vermeiden. Um diese Situation zu vermeiden, muss die Wechselwirkung zwischen der Harzschmelze und der Metallausrüstung abgeschwächt werden.

Problem 4: Schmelzbruch während der Hochgeschwindigkeitsextrusion, Farbpulverabscheidung und Ausfällung.

Ursachenanalyse: Da die kritische Scherrate des Materials selbst gering ist, wenn das Farbpulversystem mit hoher Geschwindigkeit extrudiert wird, kommt es beim Extrudieren mit hoher Geschwindigkeit zu ernsthaften Schmelzbruch- und Düsenaufbauproblemen, die zur Trennung und Ausfällung des Farbpulvers führen . Fluorpolymer ist ein hochviskoses Polymer im Farbpulversystem, dessen Migrationsfähigkeit nach außen schlecht ist und der Verbesserungseffekt relativ allgemein ist.

Lösung: SILIKE PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelist ein organisch modifiziertes, polymerisiertes Polysiloxan-Masterbatch-Produkt, das Polysiloxan-Kettensegmente mit polaren Gruppen kombiniert, die hervorragende Leistung beider vereint und gleichzeitig die Struktur verbessert. Fluorfreies PPA verwendet modifizierte Gruppen, die sich stärker mit Metallschrauben verbinden können, um die Rolle von Fluor in fluorhaltigem PPA zu ersetzen, und nutzt dann die Eigenschaften der niedrigen Oberflächenenergie von Silikon, um einen Silikonfilm auf der Oberfläche der Metallausrüstung zu bilden Erzielen Sie den Isolationseffekt, der den Reinigungszyklus der Ausrüstung effektiv verlängert, um die Ausfallzeit zu verkürzen, Schmelzbrüche zu verhindern, Formablagerungen zu reduzieren und die Rolle der Oberflächenqualität zu verbessern. Darüber hinaus verfügt es auch über die Eigenschaften eines PFAS-freien Umweltschutzes, verringert das Extrusionsdrehmoment, verbessert die Verarbeitungsfließfähigkeit usw.

Wie in Abbildung 2 dargestellt, nach der Verwendung durch den KundenSILIKE PFAS-freie PolymerverarbeitungshilfsmittelBei gleicher Verarbeitungszeit wurde das Anhaften des Farbpulvers an der Innenwand der Maschine deutlich verbessert.

Wie in Abb. 3 gezeigt, ist unter 30-minütigen Extrusionsbedingungen und der gleichen Zugabemenge die Verbesserung des PFAS-freien SILIKE-PPA beim Düsenaufbau deutlich besser als die von fluoriertem PPA.

Hersteller von Farb-Masterbatches: Wenn Sie bei der Masterbatch-Verarbeitung auf Probleme oder Probleme stoßen, wenden Sie sich bitte an uns. SILIKE kann Ihnen maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen anbieten.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, ein führendes chinesisches UnternehmenSilikonzusatzLieferant für modifizierte Kunststoffe, bietet innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffmaterialien. Kontaktieren Sie uns gerne, SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen für die Kunststoffverarbeitung.

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