Moderne Aquakultur und Fischzucht sind in hohem Maße auf Effizienz, Konsistenz und Systemzuverlässigkeit angewiesen. Eine der wichtigsten Komponenten ist das automatische Fütterungssystem, bei dem Rohre das Futter von Lagersilos zu Fischkäfigen oder Teichen transportieren.
Herkömmliche Rohre, beispielsweise aus PVC, Zement oder Stahl, haben inhärente Nachteile:
Aufgrund der hohen inneren Reibung verbrauchen Pumpen mehr Energie, um den Wasserfluss anzutreiben. Dies kann 30–50 % des Gesamtenergieverbrauchs in einem Kreislaufsystem für Aquakulturen ausmachen.
Anfälligkeit für Korrosion, Abrieb durch Futter und Desinfektionsmittel. Dies kann zu Alterung, Ablagerungen, höheren Wartungs- und Austauschkosten sowie potenzieller Kontamination führen, die die Wasserqualität und die Gesundheit der Fische beeinträchtigt. Gibt es ein Rohr, das von Anfang an einen gleichmäßigeren Wasserfluss, eine längere Lebensdauer und Kosteneffizienz ermöglicht?
Die Antwort sind Rohre aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE).
HDPE-Rohre, insbesondere die Sorten PE80 und PE100, werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer leichten Struktur und ihrer hohen Druckfestigkeit ausgewählt und sind daher die bevorzugte Wahl der Branche.
Warum werden HDPE-Rohre in der Aquakultur häufig verwendet?
HDPE-Rohre haben extrem glatte Innenwände mit einem Manning-Rauheitskoeffizienten von nur 0,009, viel niedriger als bei Zementrohren (0,013) oder gebrauchten Stahlrohren (über 0,015).
Glatte Innenwand → Geringerer Wasserwiderstand: Bei 24/7-Umwälzsystemen für Aquakulturen (RAS) benötigen Pumpen weniger Energie, um die gleiche Durchflussrate zu erreichen, wodurch jährlich möglicherweise Zehntausende von Dollar an Stromkosten eingespart werden können.
Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Stahl ist HDPE beständig gegen Meerwasser, Chemikalien und Biofouling.
Leicht und flexibel: Einfache Installation in schwimmenden Käfigen oder Nearshore-Systemen.
Hohe Schlagfestigkeit: Hält Wellen, Stürmen und Handhabungsbelastungen stand.
Lange Lebensdauer: PE80- und PE100-Rohre halten in aquatischen Umgebungen typischerweise 20–50 Jahre.
Insbesondere für Fütterungssysteme bietet HDPE die notwendige Druckbeständigkeit, um Futter effizient über weite Strecken zu transportieren. Verschleiß und Oberflächenreibung stellen jedoch weiterhin Herausforderungen dar.
Häufige Herausforderungen bei HDPE-Rohren für Aquakultur und Fischzucht
1. Interner Rohrverschleiß
Selbst kleine Futterpellets erzeugen bei hoher Geschwindigkeit durch die Rohre einen kontinuierlichen Abrieb, der mit der Zeit die Rohroberfläche nach und nach erodiert.
2. Reibungsaufbau
Bei längerem Gebrauch können HDPE-Oberflächen ihre Glätte verlieren und die innere Reibung erhöhen. Dies kann zu einem höheren Energieverbrauch in Fütterungssystemen, einem Bruch der Futterpellets und einer dadurch verringerten Futterqualität sowie einem unregelmäßigen Futterfluss und möglichen Verstopfungen führen.
3. Meeresbedingungen
Salzwasser, UV-Strahlung und Biowachstum beschleunigen den Rohrabbau und belasten die Oberflächen zusätzlich.
PE80 vs. PE100: Welche Sorte bietet die bessere Leistung?
Aquakulturrohre werden hauptsächlich aus PE80 oder PE100 hergestellt.
PE80: Gute Festigkeit, geeignet für Mitteldrucksysteme, kostengünstig.
PE100: Höhere Dichte, bessere Druckbeständigkeit, überlegene Langzeitleistung.
Beide Sorten sind jedoch ohne zusätzliche Oberflächenmodifizierung oder Zusatzstoffe mit Verschleiß- und Reibungsproblemen konfrontiert.
Die Rolle von Additiven bei der Verbesserung der Rohrleistung
Um die Lebensdauer von HDPE-Aquakulturrohren zu verlängern, integrieren Hersteller häufig Verarbeitungshilfsmittel, Schmiermittel oder Zusatzstoffe:
• Reduzieren Sie die innere Reibung → gleichmäßigerer Futterfluss
• Erhöhte Abriebfestigkeit → langsamere Verschleißrate
• Verbesserte Verarbeitbarkeit → gleichmäßigere Extrusion
• Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit → Reduzierung der mikrobiellen Anhaftung
Jedoch,Additive auf Silikonbasis haben sich bei der Lösung dieser Probleme als besonders wirksam erwiesen.
Anwendungsfälle: SIILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-404 für Anti-Verschleiß-Lösungen
Eine bewährte Lösung ist Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, ein Silikon-Verarbeitungsschmiermittel für Polyolefine wie PE80 und PE100. Es wird häufig als Additiv in HDPE-Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungsleistung und Oberflächenqualität zu verbessern.
Mit Additiven auf Silikonbasis werden die Eigenschaften von HDPE-Rohren wie niedriger Reibungskoeffizient (CoF), Entformbarkeit und Dispersion deutlich verbessert. Gleichzeitig wird die Oberfläche glatter, was die Reibungseigenschaften, Kratzfestigkeit und Abriebfestigkeit verbessert.
Warum kann das Silikonadditiv LYSI-404 Verschleiß- und Reibungsprobleme bewältigen?
1) Erzeugt eine schmierende Mikroschicht innerhalb der Polymermatrix
2) Senkt den Reibungskoeffizienten
3) Minimiert den Oberflächenabrieb durch Futterpellets
4) Verbessert die Extrusionseffizienz und Oberflächenglätte
Hauptvorteile des Silikonzusatzes für HDPE-Rohre in der Aquakultur:
√ Längere Lebensdauer der Zuleitungsrohre
√ Reduzierte Schäden an Futterpellets, wodurch die Futterqualität erhalten bleibt
√ Verbesserte Oberflächenbeständigkeit unter rauen Meeresbedingungen
√ Durch die Integration der Silikonverarbeitungshilfsmittel LYSI-404 oder LYSI-304 können sowohl Hersteller als auch Fischfarmen Leistungssteigerungen und Kosteneinsparungen erzielen.
Wenn Ihr Unternehmen HDPE-Rohre herstellt und die Haltbarkeit und Effizienz Ihrer Aquakultur-Fütterungssysteme verbessern möchte und Rohre mit Durchmessern von 90 mm bis 110 mm für den pneumatischen Transport von Lachsfutter in 200-Meter-Rollen entwickeln möchte, insbesondere Rohre mit erhöhter Abriebfestigkeit für pneumatische Fördersysteme, könnten Sie an einem Additiv interessiert sein, das die abriebfesten Eigenschaften verbessert und den Reibungskoeffizienten von PE100/PE80 senkt.
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Veröffentlichungszeit: 19. September 2025
