Hochleistungs-Form-Fill-Seal-Verpackungen (FFS), kurz FFS-Verpackungen, sind Kunststofffolien für Hochleistungsverpackungen, die üblicherweise eine hohe mechanische Festigkeit, Durchstoßfestigkeit und gute Siegeleigenschaften aufweisen. Diese Art von Verpackungsfolie wird häufig für Industrieprodukte, Baumaterialien, landwirtschaftliche Erzeugnisse, Lebensmittelverpackungen und andere Bereiche wie Reisbeutel, Waschmittelbeutel usw. verwendet.
Hochleistungs-FFS-Verpackungen entstanden in den 1990er Jahren. Zunächst handelte es sich um eine einschichtige Folienstruktur mit LDPE als Hauptrohstoff. Um die entsprechende mechanische Festigkeit zu erreichen, betrug die Dicke der Folie bis zu 200 μm.
Bis Ende der 1990er Jahre erfreuten sich Dreischicht-Blasfolienanlagen großer Beliebtheit, insbesondere durch das Aufkommen von linearem Polyethylen, und die Dicke der Hochleistungsverpackungsfolie konnte auf 160–180 μm reduziert werden.
Neue Materialien kommen ständig auf den Markt, insbesondere mLLDPE. Die Formulierungen für Hochleistungsverpackungsfolien enthalten mehr Metallocen-Polyethylen, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Folie deutlich verbessert werden und die Hochleistungsverpackungsfolie immer dünner wird. In Europa und den USA beträgt die Dicke dreischichtiger Hochleistungsverpackungsfolien bis zu etwa 120 μm, was den Rohstoff- und Energieverbrauch der Verpackung erheblich reduziert.
Da jedoch die Zugabe von Metallocenen ebenfalls zu Verarbeitungsproblemen führt, z. B. die Fließfähigkeit des Harzes erheblich beeinträchtigt und die Produktivität verringert, fügen Hersteller üblicherweise fluorierte Polymer-PPA-Verarbeitungshilfsmittel hinzu, um die Fließfähigkeit zu verbessern usw. Mit dem gestiegenen Umweltbewusstsein und dem Vorschlag der EU-Richtlinie zur Fluoridbeschränkung ist die Suche nach Alternativen zu fluorierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln jedoch in den Fokus der Branche gerückt.
SILIKE PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittel: Die ideale Lösung zum Ersatz fluorierter PPAs
Fluorfreies PPA-Masterbatch der SILIMER-Serieist einPFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA)entwickelt von SILIKE. WieSILIMER-Serie PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300, etc., kann die Zugabe einer kleinen Menge die Fließfähigkeit, Gleitfähigkeit und Oberflächeneigenschaften des Harzes während der Kunststoffextrusion wirksam verbessern, Schmelzbrüche (Haifischhaut) verhindern, den Reibungskoeffizienten senken, den Reinigungszyklus der Geräte verlängern, Leistung und Qualität steigern und ist umweltfreundlich und sicher. Es ist eine Alternative zu fluorbasierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln.
Typische Vorteile:
Verbesserung der Verarbeitbarkeit;
Erhöhen Sie die Extrusionsrate;
Beseitigen Sie Schmelzbrüche (Haifischhaut);
Reduzieren Sie die Matrizenablagerung;
PFAS-frei und umweltfreundlich.
Anwendungen:
PFAS-freies PPA-Masterbatch der SILIMER-Serieverfügt über ein breites Anwendungsspektrum und ist geeignet für mPE, mPP, Kunststofffolien, Drähte und Kabel, Rohre, Polyolefin-Materialgranulat, Farbmasterbatch, Funktionsmasterbatch, Kunstrasen, Monofilamentfasern sowie die petrochemische und chemische Industrie.
Sind Sie als Hersteller von Hochleistungs-Form-Fill-Seal-Verpackungen (FFS) immer noch besorgt über geringe Verarbeitungseffizienz und Schmelzbrüche? Die Ära der PFAS-freien und umweltfreundlichen Verpackungen ist angebrochen.fluorfreie PPA-Verarbeitungshilfsmittelwird der Kunststoffindustrie in Zukunft eine große Hilfe sein,SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatchist ein Verarbeitungshilfsmittel mit hervorragender Leistung, das ein perfekter Ersatz für herkömmliche fluorhaltige PPA-Verarbeitungshilfsmittel sein kann. Wenn Sie die Leistung der Kunststoffverarbeitung verbessern möchten, wenden Sie sich gerne an SILIKE, einen führenden Anbieter von modifizierten Kunststoffzusätzen mit jahrelanger Branchenerfahrung und Fachkompetenz. Wir werden maßgeschneiderte professionelle und innovative Lösungen für Ihre Kunststoffverarbeitung entwickeln.
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Veröffentlichungszeit: 26. Juni 2024
