Schwerlast-Form-Füll-Siegel-Verpackungen (FFS-Verpackungen) bestehen aus einer Kunststofffolie, die für hochbelastbare Verpackungen verwendet wird und sich durch hohe mechanische Festigkeit, Durchstoßfestigkeit und gute Siegelleistung auszeichnet. Diese Verpackungsfolie findet breite Anwendung in der Industrie, bei Baumaterialien, landwirtschaftlichen Betriebsmitteln, Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen, beispielsweise bei Reissäcken, Waschmittelbeuteln usw.
Die Entwicklung von hochbelastbaren FFS-Verpackungen begann in den 1990er Jahren. Anfänglich handelte es sich um eine einlagige Folienkonstruktion, wobei LDPE der Hauptrohstoff war. Um die entsprechende mechanische Festigkeit zu erreichen, betrug die Dicke der Folie bis zu 200 μm.
Ende der 1990er Jahre erfreuten sich die Dreischicht-Blasfolienanlagen großer Beliebtheit, insbesondere durch das Aufkommen von linearem Polyethylen, und die Dicke der hochbelastbaren Verpackungsfolie konnte auf 160–180 μm reduziert werden.
Neue Materialien kommen kontinuierlich auf den Markt, insbesondere mLLDPE. Durch die Beimischung von Metallocen-Polyethylen zu den Rezepturen für hochbelastbare Verpackungsfolien werden deren mechanische Eigenschaften deutlich verbessert, was zu einer zunehmenden Entwicklung dünnerer Folien führt. In Europa und den USA beträgt die Dicke dreilagiger, hochbelastbarer Verpackungsfolien nur noch etwa 120 µm, wodurch der Rohstoff- und Energieverbrauch für die Verpackung erheblich reduziert wird.
Durch die Zugabe von Metallocenen, die ebenfalls Verarbeitungsprobleme verursachen, wie z. B. eine erhebliche Beeinträchtigung der Fließfähigkeit des Harzes und eine Reduzierung der Produktivität, setzen Hersteller üblicherweise fluorierte Polymer-PPA-Verarbeitungshilfsmittel ein, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Angesichts des wachsenden Umweltbewusstseins und des Vorschlags für die EU-Fluoridrichtlinie rückt die Suche nach Alternativen zu fluorierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln jedoch zunehmend in den Fokus der Industrie.
SILIKE PFAS-freie PPA-VerarbeitungshilfsmittelDie ideale Lösung zum Ersatz von fluorierten PPAs
SILIMER-Serie fluorfreies PPA-Masterbatchist einPFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA)Entwickelt von SILIKE. Zum BeispielSILIMER-Serie PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Die Zugabe geringer Mengen kann die Fließfähigkeit, Schmierfähigkeit und Oberflächeneigenschaften des Harzes bei der Kunststoffextrusion effektiv verbessern, Schmelzbruch (Haifischhaut) verhindern, den Reibungskoeffizienten reduzieren, die Reinigungszyklen der Anlagen verlängern, Ausstoß und Qualität steigern und ist umweltfreundlich und sicher. Es stellt eine Alternative zu fluorbasierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln dar.
Typische Vorteile:
Verarbeitbarkeit verbessern;
Extrusionsrate erhöhen;
Schmelzbruch (Haifischhaut) beseitigen;
Reduzierung von Werkzeugablagerungen;
PFAS-frei und umweltfreundlich.
Anwendungsbereiche:
SILIMER-Serie PFAS-freies PPA-Masterbatchverfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für mPE, mPP, Kunststofffolien, Drähte und Kabel, Rohre, Polyolefin-Materialgranulierung, Farbmasterbatch, Funktionsmasterbatch, Kunstrasen, Monofilamentfasern, petrochemische und chemische Industrie.
Hersteller von Schwerlast-Form-Füll-Verschließ-Verpackungen (FFS), machen Sie sich immer noch Sorgen um geringe Verarbeitungseffizienz und Schmelzbruch? Das Zeitalter von PFAS-freien und umweltfreundlichen Produkten hat begonnen.fluorfreie PPA-Verarbeitungshilfsmittelwird der Kunststoffindustrie in Zukunft eine große Hilfe sein.SILIKE PFAS-freies PPA-MasterbatchEs handelt sich um ein Verarbeitungshilfsmittel mit hervorragenden Eigenschaften, das ein perfekter Ersatz für herkömmliche fluorhaltige PPA-Verarbeitungshilfsmittel sein kann. Wenn Sie die Leistung Ihrer Kunststoffverarbeitung verbessern möchten, wenden Sie sich gerne an SILIKE. Als führender Anbieter von modifizierten Kunststoffadditiven verfügen wir über jahrelange Branchenerfahrung und Expertise und entwickeln für Sie maßgeschneiderte, professionelle und innovative Lösungen für Ihre Kunststoffverarbeitung.
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Veröffentlichungsdatum: 26. Juni 2024


