Bei Heavy Duty Form-Fill-Seal (FFS)-Verpackungen, kurz FFS-Verpackungen, handelt es sich um Kunststofffolien für Hochleistungsverpackungen, die in der Regel eine hohe mechanische Festigkeit, Durchstoßfestigkeit und eine gute Siegelleistung aufweisen. Diese Art von Verpackungsfolie wird häufig in Industrieprodukten, Baumaterialien, Agrarbedarf, Lebensmittelverpackungen und anderen Bereichen wie Reisbeuteln, Waschmittelbeuteln usw. verwendet.
Die Entstehung hochbelastbarer FFS-Verpackungen geht auf die 1990er-Jahre zurück. Zunächst handelte es sich um einen einschichtigen Folienaufbau mit LDPE als Hauptrohstoff. Um die entsprechende mechanische Festigkeit zu erreichen, betrug die Dicke der Folie bis zu 200 μm.
Ende der 1990er Jahre erfreuten sich dreischichtige Blasfolienanlagen großer Beliebtheit, insbesondere mit dem Aufkommen von linearem Polyethylen, und die Dicke der Hochleistungsverpackungsfolie wurde auf 160 bis 180 μm reduziert.
Neue Materialien werden weiterhin auf den Markt gebracht, insbesondere mit dem Aufkommen von mLLDPE. Den Hochleistungsverpackungsfolienformulierungen wurde mehr Metallocen-Polyethylen zugesetzt, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Folie erheblich verbessert wurden, so dass sich die Hochleistungsverpackungsfolie in Richtung einer dünneren Entwicklung entwickelt. In Europa und den Vereinigten Staaten reduziert die Dicke dreischichtiger Hochleistungsverpackungsfolien von bis zu etwa 120 μm die Verpackung von Rohstoffen und den Energieverbrauch erheblich.
Bei der Zugabe von Metallocenen, die ebenfalls Verarbeitungsprobleme verursachen, wie z. B. eine ernsthafte Beeinträchtigung der Verarbeitungsfließfähigkeit des Harzes und eine Verringerung der Produktivität, fügen Hersteller jedoch in der Regel fluorierte Polymer-PPA-Verarbeitungshilfsmittel hinzu, um die Verarbeitungsfließfähigkeit usw. zu verbessern. Mit der Stärkung des Umweltbewusstseins und dem Vorschlag der EU-Fluoridbeschränkungsrichtlinie ist die Suche nach Alternativen zu fluorierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln jedoch in den Fokus der Branche gerückt.
SILIKE PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittel: Die ideale Lösung zum Ersetzen fluorierter PPAs
Fluorfreies PPA-Masterbatch der SILIMER-Serieist einPFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA)entwickelt von SILIKE. Wie zum BeispielSILIMER-Serie PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300usw. Die Zugabe einer kleinen Menge kann die Fließfähigkeit, Schmierfähigkeit und Oberflächeneigenschaften des Harzes während der Kunststoffextrusion effektiv verbessern, Schmelzbrüche (Haifischhaut) verhindern, den Reibungskoeffizienten verringern, den Reinigungszyklus der Ausrüstung verlängern, die Leistung und Qualität erhöhen und ist umweltfreundlich und sicher. Es ist eine Alternative zu fluorbasierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln.
Typische Vorteile:
Verarbeitbarkeit verbessern;
Extrusionsrate erhöhen;
Beseitigen Sie Schmelzbrüche (Haifischhaut);
Reduzieren Sie die Ablagerungen am Werkzeug;
PFAS-frei und umweltfreundlich.
Anwendungen:
PFAS-freies PPA-Masterbatch der SILIMER-Seriehat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für mPE, mPP, Kunststofffolien, Drähte und Kabel, Rohre, Granulierung von Polyolefinmaterialien, Farbmasterbatch, Funktionsmasterbatch, Kunstrasen, Monofilamentfasern sowie die petrochemische und chemische Industrie.
Machen Sie sich als Hersteller von Hochleistungs-Form-Fill-Seal-Verpackungen (FFS) immer noch Sorgen über eine geringe Verarbeitungseffizienz und Schmelzbrüche? Die Ära der PFAS-Freiheit und des Umweltschutzes ist angebrochen,fluorfreie PPA-Verarbeitungshilfsmittelwird der Kunststoffindustrie in Zukunft eine große Hilfe sein,SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatchist ein Verarbeitungshilfsmittel mit hervorragender Leistung, das ein perfekter Ersatz für herkömmliche fluorhaltige PPA-Verarbeitungshilfsmittel sein kann. Wenn Sie die Leistung der Kunststoffverarbeitung verbessern möchten, können Sie sich gerne an SILIKE wenden, einem seit Jahren führenden Anbieter von modifizierten Kunststoffadditiven Mit unserer Branchenerfahrung und unserem Fachwissen erarbeiten wir maßgeschneiderte professionelle und innovative Lösungen für Ihre Kunststoffverarbeitung.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juni 2024