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Kunststoff-Funktionsmasterbatch ist ein innovatives Material, das häufig bei der Herstellung von Kunststoffprodukten eingesetzt wird. Es hat eine Vielzahl von Funktionen, darunter die Verbesserung der Festigkeit von Objekten, die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, die Verbesserung des Erscheinungsbilds und den Schutz der Umwelt. In diesem Artikel werden wir die Rolle, Arten und Anwendungsbereiche von funktionellen Kunststoff-Masterbatches sowie die Anwendung von PFAS-freien PPA-Verarbeitungshilfsmitteln auf funktionellen Masterbatches ausführlich diskutieren und so die positiven Bemühungen der Kunststoffindustrie in Bezug auf nachhaltige Entwicklung und Umweltschutz aufzeigen .

Definitionen und Rollen

Plastic Functional Masterbatch ist ein Additiv, das Kunststoffen durch Zugabe verschiedener Stoffe spezifische Funktionen und Eigenschaften verleiht. Kunststoff-Funktionsmasterbatch erhöht die mechanische Festigkeit von Kunststoffen und macht sie dadurch fester und langlebiger. Dies ist in Bereichen wie der Automobil-, Bau- und Luft- und Raumfahrtindustrie wichtig, wo strenge Anforderungen an die Festigkeit und Haltbarkeit der Materialien bestehen.

Funktionelle Masterbatches aus Kunststoff können auch das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten verbessern, den Glanz und die Glätte der Kunststoffoberfläche erhöhen und die Qualität des Produkts verbessern. Es kann auch weitere Funktionen für Kunststoffprodukte bereitstellen, z. B. UV-Schutz, Antistatik, Flammschutz usw. Diese Funktionen sorgen dafür, dass Kunststoffprodukte im täglichen Leben und in bestimmten Branchen weit verbreitet sind.

Arten und Anwendungsbereiche

Funktionelle Masterbatches aus Kunststoff können je nach ihren unterschiedlichen Funktionen und Anwendungen in verschiedene Typen eingeteilt werden. Nachfolgend sind einige gängige Arten funktionaler Masterbatches und ihre Anwendungen aufgeführt:

1. Füllstoff-Masterbatch: Ein Füllstoff-Masterbatch ist ein funktionelles Masterbatch, bei dem Kunststoffen Füllstoffe zugesetzt werden, um die Steifigkeit und Festigkeit zu erhöhen. Ein gängiger Füllstoff sind Glasfasern, die die Festigkeit und Steifigkeit von Kunststoffprodukten deutlich erhöhen können. Füllstoff-Masterbatch wird häufig in Automobilteilen, Gehäusen elektronischer Produkte und anderen Bereichen eingesetzt.

2. Calciumcarbonat-Masterbatch: Calciumcarbonat-Masterbatch ist ein multifunktionaler Füllstoff, der hauptsächlich zur Verstärkung und Verbesserung des Aussehens von Kunststoffprodukten verwendet wird. Da sich Calciumcarbonat durch eine hohe Festigkeit und niedrige Kosten auszeichnet, kann der Einsatz von Calciumcarbonat-Masterbatch die Produktionskosten deutlich senken. Calciumcarbonat kann auch die Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern, die für den Außenbereich und Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet sind.

3. Silikat-Masterbatch: Silikat-Masterbatch ist ein gängiger Erscheinungsbildmodifikator, der zur Verbesserung des Glanzes und der Glätte von Kunststoffprodukten verwendet wird. Silikat-Masterbatch verfügt über eine hervorragende Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit und kann zur Schmierung und Antihaftung von Kunststoffprodukten verwendet werden. Es wird häufig in Haushaltsgeräten, Spielzeug und Möbeln verwendet.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch ist eine Art funktionales Masterbatch, das mithilfe der Nanotechnologie hergestellt wird. Aufgrund seiner geringen Größe und riesigen spezifischen Oberfläche kann Nanomasterbatch die mechanischen Eigenschaften, die elektrische Leitfähigkeit und die optischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten deutlich verbessern. Nanomasterbatch wird häufig in den Bereichen Elektronik, Optoelektronik und Medizin eingesetzt.

5. Anti-Aging-Masterbatch: Anti-Aging-Masterbatch wird mit Lichtstabilisator, UV-Absorber, Antioxidans und anderen Additiven vermischt, die die Geschwindigkeit der thermischen Oxidation und Photooxidationsreaktion von Kunststoffmakromolekülen wirksam hemmen oder verringern und die Hitzebeständigkeit und Lichtbeständigkeit deutlich verbessern können Eigenschaften von Kunststoffmaterialien, verlangsamen den Materialabbau und den Alterungsprozess und verlängern die Lebensdauer von Kunststoffprodukten. Anti-Aging-Masterbatch wird häufig in gewebten Kunststoffbeuteln, Containerbeuteln (FIBC), künstlicher Rasenseide, Kunststoffgewächshäusern, Werbestraßenschildern, Leuchtkastenwerbung und anderen Produkten für den Außenbereich verwendet.

Kunststoff-Funktionsmasterbatch ist ein wichtiger und innovativer Werkstoff, der bei der Herstellung von Kunststoffprodukten eine Schlüsselrolle spielt. Als wichtiges Masterbatch, das die Qualität von Kunststoffprodukten verbessern kann, wird das funktionelle Kunststoff-Masterbatch in der zukünftigen Entwicklung eine größere Rolle spielen. Bei der Verarbeitung von funktionellen Masterbatches war es jedoch schon immer notwendig, sich einer Vielzahl von Schwierigkeiten zu stellen, wie z. B. schlechter Fließfähigkeit, schlechter Dispersion usw. Die Lösung der verschiedenen Arten von funktionellen Masterbatches im Granulierungsprozess ist ein sehr kritischer Schritt .

Zu den Verarbeitungsschwierigkeiten, auf die funktionelle Masterbatches im Granulationsprozess stoßen können, gehören vor allem:

1. Dispergierbarkeitsproblem: Die Additive im funktionellen Masterbatch müssen gleichmäßig im Kunststoffsubstrat verteilt sein. Wenn sie nicht gleichmäßig verteilt sind, wird die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt.

2. Kontrolle der Partikelgröße: Die Größe und Verteilung der Partikelgröße beeinflusst die Kompaktheit und Verarbeitungsleistung der Mischung. Eine zu kleine Partikelgröße kann zur Adsorptionsagglomeration zwischen den Partikeln führen und es schwierig machen, sie in der Kunststoffschmelze zu dispergieren.

3. Härteproblem: Pulverförmige Partikel mit hoher Härte, wie z. B. Keramikpulver und anorganische antimikrobielle Wirkstoffe, können zu Abrieb an der Mischausrüstung führen und die Farbe und Qualität der Mischung beeinträchtigen.

4. Materialansammlung: Während des Produktionsprozesses können sich Materialien an der Auslassöffnung ansammeln, was normalerweise durch Lufteinschlüsse in Materialien wie Talkumpuder verursacht wird.

5. Feuchtigkeitsaufnahme: Einige Komponenten im funktionellen Masterbatch können Feuchtigkeit absorbieren, was während der Verarbeitung zu Blasen oder Spritzern führt und die Produktqualität beeinträchtigt.

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Produkte der SlLlMER-Serie sindPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsstoffe (PPA)die von Chengdu Silike erforscht und entwickelt wurden. Bei dieser Produktreihe handelt es sich um reines modifiziertes Copolysiloxan mit Eigenschaften von Polysiloxan und der polaren Wirkung der modifizierten Gruppe. Die Produkte wandern auf die Geräteoberfläche und wirken als Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA). Es wird empfohlen, es zuerst mit einem Masterbatch mit einem bestimmten Gehalt zu verdünnen und es dann in Polyolefin-Polymeren zu verwenden. Mit einer kleinen Zugabe können der Schmelzfluss, die Verarbeitbarkeit und die Schmierfähigkeit des Harzes effektiv verbessert sowie Schmelzbrüche beseitigt, die Verschleißfestigkeit erhöht und die Reibung verringert werden Koeffizient, verlängern den Reinigungszyklus der Ausrüstung, verkürzen die Ausfallzeiten und sorgen für eine höhere Leistung und eine bessere Produktoberfläche – eine perfekte Wahl, um reines PPA auf Fluorbasis zu ersetzen.

Die Vorteile des HinzufügensPFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelenthalten:

1. Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Harzes verbessern, die toten Ecken der Ausrüstung effektiv reinigen, die Extrusionsrate erhöhen und die Ansammlung von Düsen reduzieren.

2. Verbessern Sie die Oberflächenqualität: die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann Schmelzbrüche verhindern und die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten verbessern.

3. Umweltschutz und Sicherheit: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300enthält kein PFAS, erfüllt die Anforderungen der Umweltvorschriften und ist eine umweltfreundliche Alternative zu fluorbasierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln.

4. Reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Kosten: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann den Reinigungszyklus der Ausrüstung verlängern, den mechanischen Verschleiß verringern und die Gesamtkosten senken.

5. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: unter der Bedingung der gleichen Produktqualität, die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann die Produktionseffizienz verbessern und die Leistung steigern.

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