Nachricht

Kunststoff-Funktionsmasterbatches sind innovative Materialien, die häufig bei der Herstellung von Kunststoffprodukten eingesetzt werden. Sie erfüllen vielfältige Funktionen, darunter die Verbesserung der Festigkeit von Objekten, die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, die Verschönerung des Erscheinungsbilds und der Umweltschutz. In diesem Artikel werden die Rolle, Arten und Anwendungsbereiche von Kunststoff-Funktionsmasterbatches sowie die Anwendung von PFAS-freien PPA-Verarbeitungshilfsmitteln auf Funktionsmasterbatches ausführlich erläutert. Dies verdeutlicht die positiven Bemühungen der Kunststoffindustrie um nachhaltige Entwicklung und Umweltschutz.

Definitionen und Rollen

Kunststoff-Funktionsmasterbatches sind Additive, die Kunststoffen durch die Zugabe verschiedener Substanzen spezifische Funktionen und Eigenschaften verleihen. Sie erhöhen die mechanische Festigkeit von Kunststoffen und machen sie robuster und langlebiger. Dies ist insbesondere in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Luft- und Raumfahrt wichtig, da dort hohe Anforderungen an die Festigkeit und Haltbarkeit der Materialien gestellt werden.

Funktionsmasterbatches können zudem das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten verbessern, den Glanz und die Glätte der Kunststoffoberfläche erhöhen und die Produktqualität steigern. Sie können Kunststoffprodukten zudem zusätzliche Funktionen verleihen, wie z. B. UV-Schutz, Antistatik, Flammschutz usw. Diese Eigenschaften machen Kunststoffprodukte im Alltag und in bestimmten Branchen weit verbreitet.

Arten und Anwendungsgebiete

Kunststoff-Funktionsmasterbatches lassen sich je nach Funktion und Anwendung in verschiedene Typen unterteilen. Nachfolgend sind einige gängige Typen und ihre Anwendungen aufgeführt:

1. Füllstoff-MasterbatchEin Füllstoff-Masterbatch ist ein funktionelles Masterbatch, bei dem Kunststoffen Füllstoffe zugesetzt werden, um deren Steifigkeit und Festigkeit zu erhöhen. Ein gängiger Füllstoff sind Glasfasern, die die Festigkeit und Steifigkeit von Kunststoffprodukten deutlich erhöhen können. Füllstoff-Masterbatches werden häufig in Automobilteilen, Elektronikgehäusen und anderen Bereichen eingesetzt.

2. Calciumcarbonat-MasterbatchCalciumcarbonat-Masterbatch ist ein multifunktionaler Füllstoff, der hauptsächlich zur Verstärkung und optischen Verbesserung von Kunststoffprodukten eingesetzt wird. Da sich Calciumcarbonat durch hohe Festigkeit und niedrige Kosten auszeichnet, können durch den Einsatz von Calciumcarbonat-Masterbatch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden. Calciumcarbonat verbessert zudem die Hitze- und Witterungsbeständigkeit von Kunststoffprodukten und eignet sich für den Außenbereich und hohe Temperaturen.

3. Silikat-Masterbatch: Silikat-Masterbatch ist ein gängiger Optikmodifikator, der den Glanz und die Glätte von Kunststoffprodukten verbessert. Silikat-Masterbatch weist eine ausgezeichnete Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit auf und kann zur Schmierung und Antihaftwirkung von Kunststoffprodukten eingesetzt werden. Es wird häufig in Haushaltsgeräten, Spielzeug und Möbeln verwendet.

4. NanomasterbatchNanomasterbatch ist ein funktionelles Masterbatch, das mithilfe der Nanotechnologie hergestellt wird. Dank seiner geringen Größe und der enormen spezifischen Oberfläche kann Nanomasterbatch die mechanischen Eigenschaften, die elektrische Leitfähigkeit und die optischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten deutlich verbessern. Nanomasterbatch findet breite Anwendung in der Elektronik, Optoelektronik und Medizin.

5. Anti-Aging-Masterbatch: Anti-Aging-Masterbatch wird mit Lichtstabilisatoren, UV-Absorbern, Antioxidantien und anderen Additiven vermischt, um die thermische Oxidation und Photooxidation von Kunststoffmakromolekülen wirksam zu hemmen oder zu verlangsamen. Dadurch werden die Hitze- und Lichtbeständigkeit von Kunststoffen deutlich verbessert, der Materialabbau und der Alterungsprozess verlangsamt und die Lebensdauer von Kunststoffprodukten verlängert. Anti-Aging-Masterbatch wird häufig in gewebten Kunststoffsäcken, Containersäcken (FIBC), Kunstrasenseide, Kunststoffgewächshäusern, Werbeschildern, Leuchtkästen und anderen Produkten für den Außenbereich verwendet.

Funktionsmasterbatches für Kunststoffe sind ein wichtiges und innovatives Material und spielen eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. Als wichtiges Masterbatch zur Verbesserung der Qualität von Kunststoffprodukten werden Funktionsmasterbatches für Kunststoffe in der zukünftigen Entwicklung eine immer größere Rolle spielen. Funktionsmasterbatches sind jedoch seit jeher mit verschiedenen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung konfrontiert, wie z. B. mangelnder Fließfähigkeit und schlechter Dispersion. Die Lösung verschiedener Funktionsmasterbatchtypen im Granulationsprozess ist ein sehr kritischer Schritt.

Zu den Verarbeitungsschwierigkeiten, die bei der Granulierung von Funktionsmasterbatches auftreten können, gehören vor allem:

1. Dispergierbarkeitsproblem: Die Additive im Funktionsmasterbatch müssen gleichmäßig im Kunststoffsubstrat verteilt sein. Wenn sie nicht gleichmäßig verteilt sind, wird die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt.

2. Partikelgrößenkontrolle: Die Größe und Verteilung der Partikelgröße beeinflusst die Kompaktheit und Verarbeitungsleistung der Mischung. Eine zu kleine Partikelgröße kann zu Adsorptionsagglomerationen zwischen den Partikeln führen und die Dispersion in der Kunststoffschmelze erschweren.

3. Härteproblem: Pulverförmige Partikel mit hoher Härte, wie Keramikpulver und anorganische antimikrobielle Wirkstoffe, können zu Abrieb der Mischausrüstung führen und die Farbe und Qualität der Mischung beeinträchtigen.

4. Materialaufbau: Während des Produktionsprozesses kann es zu Materialablagerungen an der Auslassöffnung kommen, die meist durch Lufteinschlüsse in Materialien wie Talkumpuder verursacht werden.

5. Feuchtigkeitsaufnahme: Einige Komponenten im Funktionsmasterbatch können Feuchtigkeit aufnehmen, was während der Verarbeitung zu Blasen oder Spritzern führen und die Produktqualität beeinträchtigen kann.

PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelzur Lösung von Problemen bei der Granulierung funktioneller Masterbatches: Verbesserung der Verarbeitungsflüssigkeit, Verbesserung der Materialansammlung in der Formöffnung

Produkte der SlLlMER-Serie sindPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsstoffe (PPA)Die von Chengdu Silike erforschten und entwickelten Copolysiloxane sind reine, modifizierte Copolysiloxane mit den Eigenschaften von Polysiloxan und der polaren Wirkung der modifizierten Gruppe. Die Produkte wandern an die Geräteoberfläche und fungieren als Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA). Es wird empfohlen, es zunächst in einem Masterbatch mit einem bestimmten Gehalt zu verdünnen und dann in Polyolefinpolymeren zu verwenden. Durch eine kleine Zugabe können Schmelzfluss, Verarbeitbarkeit und Gleitfähigkeit des Harzes wirksam verbessert und Schmelzbrüche vermieden, die Verschleißfestigkeit erhöht und der Reibungskoeffizient verringert, die Gerätereinigungszyklen verlängert und Ausfallzeiten verkürzt sowie die Leistung und Oberfläche des Produkts verbessert werden – die perfekte Wahl als Ersatz für reines PPA auf Fluorbasis.

Die Vorteile des HinzufügensPFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelenthalten:

1. Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Harzes verbessern, die toten Ecken der Ausrüstung effektiv reinigen, die Extrusionsrate erhöhen und die Matrizenablagerung reduzieren.

2. Verbesserung der Oberflächenqualität: die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann Schmelzbrüche vermeiden und die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten verbessern.

3. Umweltschutz und Sicherheit: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300enthält kein PFAS, erfüllt die Anforderungen der Umweltvorschriften und ist eine umweltfreundliche Alternative zu fluorbasierten PPA-Verarbeitungshilfsstoffen.

4. Reduzieren Sie Energieverbrauch und -kosten: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann den Reinigungszyklus der Ausrüstung verlängern, den mechanischen Verschleiß verringern und die Gesamtkosten senken.

5. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Unter der Voraussetzung der gleichen Produktqualität ist die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann die Produktionseffizienz verbessern und den Ausstoß steigern.

Durch die VerwendungSILIKE PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelkönnen wir die Produktionseffizienz verbessern, die Produktionskosten senken und Umweltanforderungen erfüllen, während gleichzeitig die Produktqualität erhalten bleibt.SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatchhat ein breites Anwendungsspektrum, nicht nur in funktionellen Masterbatches mit erfolgreichen Anwendungen, sondern auch in der petrochemischen Industrie, Masterbatches, Folien, Monofilamentfasern usw. Wenn Sie nach einem leistungsstarken und umweltfreundlichen Verarbeitungshilfsmittel suchen, können Sie versuchenSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch, von dem man annimmt, dass es Ihnen eine große Überraschung bescheren wird.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Webseite:www.siliketech.comum mehr zu erfahren.