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Kunststofffunktionaler Masterbatch ist ein innovatives Material, das bei der Herstellung von Kunststoffprodukten weit verbreitet ist. Es verfügt über eine Vielzahl von Funktionen, einschließlich der Verbesserung der Stärke von Objekten, einer zunehmenden Verschleißfestigkeit, dem Verbesserung des Aussehens und dem Schutz der Umwelt. In diesem Artikel werden wir in der Tiefe die Rolle, Typen und Anwendungsbereiche des plastischen funktionellen Masterbatch sowie die Anwendung von PPA-freien PPA-Verarbeitungshilfen für funktionelles Masterbatch erörtern, wodurch die positiven Bemühungen der Kunststoffindustrie bei nachhaltiger Entwicklung und Umweltschutz belegt werden .

Definitionen und Rollen

Kunststofffunktionaler Masterbatch ist ein Additiv, das Kunststoffen spezifische Funktionen und Eigenschaften verleiht, indem sie unterschiedliche Substanzen hinzufügen. Kunststofffunktioneller Masterbatch verbessert die mechanische Stärke von Kunststoffen und macht sie stärker und haltbarer. Dies ist wichtig in Bereichen wie Automobil, Konstruktion und Luft- und Raumfahrt, in denen strenge Anforderungen an die Stärke und Haltbarkeit von Materialien vorliegen.

Kunststofffunktionelle Masterbatches können auch das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten verbessern, den Glanz und die Glätte der plastischen Oberfläche erhöhen und den Grad des Produkts verbessern. Es kann auch mehr Funktionen für Kunststoffprodukte wie UV-Schutz, Antistatik, Flammschutzmittel usw. bieten. Diese Funktionen machen Plastikprodukte, die im täglichen Leben und in bestimmten Branchen weit verbreitet sind.

Arten und Bereiche der Anwendung

Kunststofffunktionelle Masterbatches können gemäß ihren verschiedenen Funktionen und Anwendungen in verschiedene Typen eingeteilt werden. Im Folgenden finden Sie einige gängige Arten von funktionalen Masterbatches und deren Anwendungen:

1. Füllmasterbatch: Ein Füllstoff -Masterbatch ist ein funktionaler Masterbatch, bei dem Füllstoffe zu Kunststoff hinzugefügt werden, um die Steifheit und Festigkeit zu erhöhen. Ein üblicher Füllstoff ist Glasfaser, der die Festigkeit und Steifheit von Plastikprodukten erheblich erhöhen kann. Füllstoff -Masterbatch wird in Automobilteilen, elektronischen Produktschalen und anderen Feldern häufig verwendet.

2. Calciumcarbonat -Masterbatch: Calciumcarbonat -Masterbatch ist ein multifunktionaler Füllstoff, der hauptsächlich zur Verstärkung und Verbesserung des Aussehens von Kunststoffprodukten verwendet wird. Da Calciumcarbonat durch hohe Festigkeit und niedrige Kosten gekennzeichnet ist, kann die Verwendung von Calciumcarbonat -Masterbatch die Produktionskosten erheblich senken. Calciumcarbonat kann auch die Wärmefestigkeit und die Wetterbeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern, die für die Umgebung im Freien und zur Hochtemperatur geeignet sind.

3.. Silikat Masterbatch: Silicat Masterbatch ist ein häufiger Erscheinungsmodifikator, der zur Verbesserung des Glanzes und der Glätte von Kunststoffprodukten verwendet wird. Silicat Masterbatch hat einen hervorragenden Abrieb und chemische Resistenz und kann zur Schmierung und Anti-Adhäsion von Kunststoffprodukten verwendet werden. Es wird in Haushaltsgeräten, Spielzeug und Möbeln häufig eingesetzt.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch ist eine Art funktionaler Masterbatch, die mithilfe der Nanotechnologie hergestellt wird. Aufgrund seiner winzigen Größe und der riesigen spezifischen Oberfläche kann Nanomasterbatch die mechanischen Eigenschaften, die elektrische Leitfähigkeit und die optischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten erheblich verbessern. Nanomasterbatch wurde häufig in Elektronik-, Optoelektronik- und medizinischen Feldern eingesetzt.

5. Anti-Aging-Masterbatch: Anti-Aging-Masterbatch wird mit Lichtstabilisator, ultraviolettem Absorber, Antioxidans und anderen Additiven verstärkt, die die Geschwindigkeit der thermischen Oxidation und Photooxidationsreaktion von plastischen Makromolekülen effektiv hemmen oder verringern können und die hitzebeständige und lichtauflehende maßstäbesiv verbessern und signifikant verbessern und die hitzebeständige und lichtauffindige Reaktion erheblich verbessern und signifikant verbessern und signifikant verbessern können und die hitzebeständige und lichtauflösende Eigenschaften von Kunststoffmaterialien, verlangsamen Sie den Abbau der Materialien, den Alterungsprozess und verlängern die Lebensdauer von Kunststoffprodukten. Anti-Aging-Masterbatch wird häufig in aus Kunststoff gewebten Beuteln, Containerbeuteln (FIBC), künstlicher Rasenseide, Plastik-Gewächshäusern, Werbeschildsschildern, Light Box-Werbung und anderen Produkten im Freien im Freien verwendet.

Plastic Functional Masterbatch ist ein wichtiges und innovatives Material, das eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Kunststoffprodukten spielt. Als wichtiger Masterbatch, der die Qualität von Kunststoffprodukten verbessern kann, wird plastische funktionelle Masterbatch eine größere Rolle bei der zukünftigen Entwicklung spielen. Der funktionelle Masterbatch war jedoch schon immer in der Verarbeitung der Notwendigkeit, einer Vielzahl von Schwierigkeiten zu konfrontieren, wie z. .

Verarbeitungsschwierigkeiten, die durch funktionale Masterbatch im Prozess der Granulation auftreten können, umfassen hauptsächlich:

1. Problem des Dispergierbarkeits: Die Additive im funktionalen Masterbatch müssen im plastischen Substrat einheitlich verteilt werden, und wenn sie nicht einheitlich verteilt sind, wird die Leistung des Endprodukts betroffen.

2. Kontrolle der Partikelgrößenregelung: Die Größe und Verteilung der Partikelgröße beeinflusst die Kompaktheit und Verarbeitungsleistung der Mischung. Eine zu kleine Partikelgröße kann zu einer Adsorptionsagglomeration zwischen Partikeln führen und in der plastischen Schmelze schwierig zu dispergieren.

3. Härteproblem: Pudrige Partikel mit hoher Härte wie Keramikpulver und anorganische antimikrobielle Wirkstoffe können die Mischausrüstung zu einer Abrieb verursachen und die Farbe und Qualität der Mischung beeinflussen.

4. Materialaufbau: Während des Produktionsprozesses können sich Material bei der Entladungsöffnung aufbauen, die normalerweise durch die Lufteinnahme in Materialien wie Talkumpulver verursacht wird.

5. Feuchtigkeitsabsorption: Einige Komponenten im funktionellen Masterbatch können Feuchtigkeit aufnehmen, was während der Verarbeitung zu Blasen oder Spritzern führt und die Produktqualität beeinträchtigt.

PFAS-freie PPA-VerarbeitungshilfenUm funktionelle Masterbatch -Granulationsprobleme zu lösen: Verbesserung der Verarbeitungsfluidität, Verbesserung der Mundakkumulation von Materi

Produkte der Slllmer -Serie sind ProduktePFAS-freie Polymerverarbeitungshilfen (PPA)die von Chengdu Silike erforscht und entwickelt wurden. Diese Produktreihe ist reines modifiziertes Copolysiloxan mit Eigenschaften von Polysiloxan und dem polaren Effekt der modifizierten Gruppe. Es wird empfohlen, zuerst in einen bestimmten Inhalts -Masterbatch verdünnt zu werden und dann in Polyolefin -Polymeren zu verwenden, mit einer geringen Ergänzung, dem Schmelzfluss, der Verarbeitbarkeit und der Schmierung des Harz Koeffizient, Gerätereinigungszyklus erweitern, Ausfallzeiten und höhere Produkte und eine bessere Produktoberfläche verkürzen, eine perfekte Wahl, um PPA auf Fluorbasis zu ersetzen.

Die Vorteile des HinzufügensPFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfenenthalten:

1. Verbesserung der Verarbeitungsleistung: Silike PFAS-freie PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Kann die Fluidität und Verarbeitbarkeit von Harz verbessern, die tote Ecke der Ausrüstung effektiv reinigen, die Extrusionsrate erhöhen und den Aufbau des Stempels verringern.

2. Verbessern Sie die Oberflächenqualität: Die Verwendung vonSilike PFAS-freie PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Kann die Schmelzfraktur beseitigen und die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten verbessern.

3.. Umweltschutz und Sicherheit: Silike PFAS-freie PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Enthält keine PFAs, erfüllt die Anforderungen der Umweltvorschriften, ist eine umweltfreundliche Alternative zu PPA-Verarbeitungshilfen auf Fluorbasis.

4. Reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Kosten: Silike PFAS-freie PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Kann den Reinigungszyklus des Geräts verlängern, mechanische Verschleiß reduzieren und die Gesamtkosten senken.

5. Verbesserung der Produktionseffizienz: unter dem Zustand der gleichen Produktqualität, die Verwendung vonSilike PFAS-freie PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Kann die Produktionseffizienz verbessern und den Ausgang erhöhen.

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