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Funktionelle Kunststoff-Masterbatches sind innovative Materialien, die in der Kunststoffverarbeitung weit verbreitet sind. Sie erfüllen vielfältige Funktionen, darunter die Verbesserung der Festigkeit, der Verschleißfestigkeit und des Erscheinungsbilds sowie der Umweltschutz. In diesem Beitrag werden wir die Rolle, die Arten und Anwendungsbereiche funktioneller Kunststoff-Masterbatches sowie den Einsatz PFAS-freier PPA-Verarbeitungshilfsmittel in diesen Masterbatches eingehend erörtern und damit die positiven Bemühungen der Kunststoffindustrie um nachhaltige Entwicklung und Umweltschutz aufzeigen.

Definitionen und Rollen

Funktionelle Kunststoff-Masterbatches sind Additive, die Kunststoffen durch die Zugabe verschiedener Substanzen spezifische Funktionen und Eigenschaften verleihen. Sie verbessern die mechanische Festigkeit von Kunststoffen und machen diese dadurch fester und langlebiger. Dies ist in Branchen wie der Automobil-, Bau- und Luft- und Raumfahrtindustrie von Bedeutung, wo hohe Anforderungen an die Festigkeit und Langlebigkeit der Materialien gestellt werden.

Funktionelle Masterbatches für Kunststoffe verbessern das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten, erhöhen Glanz und Oberflächenglätte und steigern deren Qualität. Sie verleihen Kunststoffprodukten zudem zusätzliche Funktionen wie UV-Schutz, antistatische Eigenschaften und Flammschutz. Diese Eigenschaften tragen zu ihrer breiten Anwendung im Alltag und in verschiedenen Industriezweigen bei.

Arten und Anwendungsgebiete

Funktionelle Kunststoff-Masterbatches lassen sich je nach ihren Funktionen und Anwendungsgebieten in verschiedene Typen einteilen. Nachfolgend sind einige gängige Typen funktioneller Masterbatches und ihre Anwendungsgebiete aufgeführt:

1. Füllstoff-MasterbatchEin Füllstoff-Masterbatch ist ein Funktions-Masterbatch, dem Füllstoffe zugesetzt werden, um die Steifigkeit und Festigkeit von Kunststoffen zu erhöhen. Ein häufig verwendeter Füllstoff ist Glasfaser, die die Festigkeit und Steifigkeit von Kunststoffprodukten deutlich steigern kann. Füllstoff-Masterbatches finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Gehäusen elektronischer Produkte und in weiteren Bereichen.

2. Calciumcarbonat-MasterbatchCalciumcarbonat-Masterbatch ist ein multifunktionaler Füllstoff, der hauptsächlich zur Verstärkung und Verbesserung des Aussehens von Kunststoffprodukten eingesetzt wird. Da Calciumcarbonat sich durch hohe Festigkeit und niedrige Kosten auszeichnet, kann sein Einsatz die Produktionskosten deutlich senken. Darüber hinaus verbessert Calciumcarbonat die Hitze- und Witterungsbeständigkeit von Kunststoffprodukten und eignet sich daher für den Einsatz im Außenbereich und bei hohen Temperaturen.

3. Silikat-MasterbatchSilikat-Masterbatch ist ein gängiges Oberflächenmodifizierungsmittel zur Verbesserung von Glanz und Glätte von Kunststoffprodukten. Es zeichnet sich durch hervorragende Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit aus und kann zur Schmierung und Antihaftbehandlung von Kunststoffen eingesetzt werden. Es findet breite Anwendung in Haushaltsgeräten, Spielzeug und Möbeln.

4. NanomasterbatchNanomasterbatch ist ein funktionelles Masterbatch, das mithilfe der Nanotechnologie hergestellt wird. Aufgrund seiner geringen Größe und der enormen spezifischen Oberfläche kann es die mechanischen, elektrischen und optischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten deutlich verbessern. Nanomasterbatch findet breite Anwendung in der Elektronik, Optoelektronik und Medizintechnik.

5. Anti-Aging-MasterbatchAnti-Aging-Masterbatch enthält Lichtstabilisatoren, UV-Absorber, Antioxidantien und weitere Additive. Es hemmt oder verlangsamt effektiv die thermische und photochemische Oxidation von Kunststoffmakromolekülen und verbessert so die Hitze- und Lichtbeständigkeit von Kunststoffen. Dadurch wird der Materialabbau verlangsamt und die Lebensdauer von Kunststoffprodukten verlängert. Anti-Aging-Masterbatch findet breite Anwendung in Kunststoffgewebesäcken, FIBC-Containern, Kunstrasen, Gewächshäusern, Werbeschildern, Leuchtkästen und anderen Produkten für den Außenbereich.

Funktionelle Masterbatches sind wichtige und innovative Materialien, die eine Schlüsselrolle in der Kunststoffproduktion spielen. Als wichtige Masterbatches, die die Qualität von Kunststoffprodukten verbessern können, werden sie in der zukünftigen Entwicklung eine noch größere Rolle einnehmen. Allerdings stehen funktionelle Masterbatches bei der Verarbeitung immer wieder vor verschiedenen Herausforderungen, wie z. B. mangelnder Fließfähigkeit und unzureichender Dispergierbarkeit. Die Lösung dieser Probleme im Granulierprozess ist daher ein entscheidender Schritt.

Zu den Verarbeitungsschwierigkeiten, die bei der Granulierung von Funktionsmasterbatch auftreten können, gehören hauptsächlich:

1. DispersibilitätsproblemDie Additive im Funktionsmasterbatch müssen gleichmäßig im Kunststoffsubstrat verteilt sein, da sonst die Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigt werden.

2. PartikelgrößenkontrolleDie Größe und Verteilung der Partikelgröße beeinflussen die Kompaktheit und die Verarbeitungseigenschaften der Mischung. Zu kleine Partikel können zu Adsorptionsagglomeration führen und lassen sich nur schwer in der Kunststoffschmelze dispergieren.

3. Härteproblem: Pulverförmige Partikel mit hoher Härte, wie z. B. Keramikpulver und anorganische antimikrobielle Mittel, können zu Abrieb an den Mischgeräten führen und die Farbe und Qualität der Mischung beeinträchtigen.

4. MaterialaufbauWährend des Produktionsprozesses kann es zu Materialablagerungen an der Auslassöffnung kommen, die üblicherweise durch Lufteinschlüsse in Materialien wie Talkumpuder verursacht werden.

5. FeuchtigkeitsaufnahmeEinige Komponenten des Funktionsmasterbatches können Feuchtigkeit aufnehmen, was während der Verarbeitung zu Blasenbildung oder Spritzern führen und die Produktqualität beeinträchtigen kann.

PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelzur Lösung von Problemen bei der Granulierung von Funktionsmasterbatches: Verbesserung der Verarbeitungsflüssigkeit, Verbesserung der Materialansammlung am Formmund.

Die Produkte der SlLlMER-Serie sindPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA)Diese Produktreihe, erforscht und entwickelt von Chengdu Silike, besteht aus reinem, modifiziertem Copolysiloxan. Dank der Eigenschaften von Polysiloxan und der polaren Wirkung der Modifizierungsgruppen wandern die Produkte an die Anlagenoberfläche und wirken dort als Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA). Es wird empfohlen, das Produkt zunächst in einem Masterbatch mit einem bestimmten Anteil zu verdünnen und es anschließend in Polyolefinpolymeren einzusetzen. Bereits geringe Zugaben verbessern die Schmelzfließfähigkeit, die Verarbeitbarkeit und die Schmierfähigkeit des Harzes effektiv. Zudem werden Schmelzbruch vermieden, die Verschleißfestigkeit erhöht, der Reibungskoeffizient verringert, die Reinigungsintervalle der Anlagen verlängert, Ausfallzeiten verkürzt und höhere Ausbeute sowie eine bessere Produktoberfläche erzielt. Somit ist dieses Produkt die ideale Alternative zu reinem fluorbasiertem PPA.

Die Vorteile des HinzufügensPFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelenthalten:

1. Verbesserung der Verarbeitungsleistung: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Harzes verbessern, die Toträume der Anlage effektiv beseitigen, die Extrusionsrate erhöhen und die Düsenablagerungen reduzieren.

2. Verbesserung der Oberflächenqualität: die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann Schmelzbrüche beseitigen und die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten verbessern.

3. Umweltschutz und Sicherheit: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Enthält keine PFAS, erfüllt die Anforderungen der Umweltvorschriften und ist eine umweltfreundliche Alternative zu fluorbasierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln.

4. Energieverbrauch und Kosten senken: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann den Reinigungszyklus der Geräte verlängern, den mechanischen Verschleiß verringern und die Gesamtkosten senken.

5. Produktionseffizienz verbessern: unter der Voraussetzung gleicher Produktqualität, die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300können die Produktionseffizienz verbessern und den Output steigern.

Durch die VerwendungSILIKE PFAS-freie PPA-VerarbeitungshilfsmittelWir können die Produktionseffizienz steigern, die Produktionskosten senken und die Umweltauflagen erfüllen, während wir gleichzeitig die Produktqualität beibehalten.SILIKE PFAS-freies PPA-MasterbatchEs findet vielfältige Anwendung, nicht nur in funktionellen Masterbatches mit erfolgreichen Einsatzgebieten, sondern auch in der petrochemischen Industrie, bei Masterbatches, Folien, Monofilamentfasern usw. Wenn Sie ein leistungsstarkes und umweltfreundliches Verarbeitungshilfsmittel suchen, können Sie es ausprobieren.SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch, was Ihnen vermutlich eine große Überraschung bereiten wird.

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