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Kunststoff-Funktionsmasterbatch ist ein innovatives Material, das häufig bei der Herstellung von Kunststoffprodukten eingesetzt wird. Es erfüllt vielfältige Funktionen, darunter die Verbesserung der Festigkeit von Objekten, die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, die Verschönerung des Erscheinungsbilds und den Umweltschutz. In diesem Artikel werden Rolle, Arten und Anwendungsbereiche von Kunststoff-Funktionsmasterbatch sowie die Anwendung von PFAS-freien PPA-Verarbeitungshilfsmitteln auf Funktionsmasterbatch ausführlich erörtert und die positiven Bemühungen der Kunststoffindustrie um nachhaltige Entwicklung und Umweltschutz aufgezeigt.

Definitionen und Rollen

Plastic Functional Masterbatch ist ein Additiv, das Kunststoffen durch die Zugabe verschiedener Substanzen spezifische Funktionen und Eigenschaften verleiht. Es erhöht die mechanische Festigkeit von Kunststoffen und macht sie robuster und langlebiger. Dies ist wichtig in Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Luft- und Raumfahrt, wo hohe Anforderungen an die Festigkeit und Haltbarkeit der Materialien gestellt werden.

Funktionale Kunststoff-Masterbatches können zudem das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten verbessern, den Glanz und die Glätte der Kunststoffoberfläche erhöhen und die Qualität des Produkts steigern. Sie können Kunststoffprodukten zudem zusätzliche Funktionen verleihen, wie z. B. UV-Schutz, Antistatik, Flammschutz usw. Diese Funktionen machen Kunststoffprodukte im Alltag und in bestimmten Branchen weit verbreitet.

Arten und Anwendungsgebiete

Kunststoff-Funktionsmasterbatches lassen sich je nach Funktion und Anwendung in verschiedene Typen einteilen. Nachfolgend finden Sie einige gängige Typen und ihre Anwendungen:

1. Füllstoff-Masterbatch: Ein Füllstoff-Masterbatch ist ein funktionelles Masterbatch, bei dem Kunststoffen Füllstoffe zugesetzt werden, um deren Steifigkeit und Festigkeit zu erhöhen. Ein gängiger Füllstoff ist Glasfaser, die die Festigkeit und Steifigkeit von Kunststoffprodukten deutlich erhöhen kann. Füllstoff-Masterbatch wird häufig in Automobilteilen, Gehäusen elektronischer Produkte und anderen Bereichen eingesetzt.

2. Calciumcarbonat-MasterbatchCalciumcarbonat-Masterbatch ist ein multifunktionaler Füllstoff, der hauptsächlich zur Verstärkung und optischen Verbesserung von Kunststoffprodukten eingesetzt wird. Da Calciumcarbonat hohe Festigkeit und niedrige Kosten aufweist, können durch den Einsatz von Calciumcarbonat-Masterbatch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden. Calciumcarbonat verbessert zudem die Hitze- und Witterungsbeständigkeit von Kunststoffprodukten und eignet sich für den Außenbereich und hohe Temperaturen.

3. Silikat-Masterbatch: Silikat-Masterbatch ist ein gängiger Optikmodifikator, der den Glanz und die Glätte von Kunststoffprodukten verbessert. Silikat-Masterbatch weist eine ausgezeichnete Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit auf und kann zur Schmierung und Antihaftbeschichtung von Kunststoffprodukten verwendet werden. Es wird häufig in Haushaltsgeräten, Spielzeug und Möbeln verwendet.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch ist ein funktionelles Masterbatch, das mithilfe der Nanotechnologie hergestellt wird. Aufgrund seiner geringen Größe und der enormen spezifischen Oberfläche kann Nanomasterbatch die mechanischen Eigenschaften, die elektrische Leitfähigkeit und die optischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten deutlich verbessern. Nanomasterbatch findet breite Anwendung in der Elektronik, Optoelektronik und Medizin.

5. Anti-Aging-Masterbatch: Anti-Aging-Masterbatch wird mit Lichtstabilisatoren, UV-Absorbern, Antioxidantien und anderen Additiven vermischt, die die Geschwindigkeit der thermischen Oxidation und Photooxidation von Kunststoffmakromolekülen wirksam hemmen oder verringern und die Hitze- und Lichtbeständigkeit von Kunststoffmaterialien deutlich verbessern, den Materialabbau und den Alterungsprozess verlangsamen und die Lebensdauer von Kunststoffprodukten verlängern. Anti-Aging-Masterbatch wird häufig in gewebten Kunststoffsäcken, Containersäcken (FIBC), Kunstrasenseide, Kunststoffgewächshäusern, Werbeschildern, Leuchtkästen und anderen Produkten für den Außenbereich verwendet.

Funktionsmasterbatches für Kunststoffe sind wichtige und innovative Materialien, die bei der Herstellung von Kunststoffprodukten eine Schlüsselrolle spielen. Als wichtiges Masterbatch zur Verbesserung der Qualität von Kunststoffprodukten werden Funktionsmasterbatches für Kunststoffe in der zukünftigen Entwicklung eine immer größere Rolle spielen. Bei der Verarbeitung von Funktionsmasterbatches treten jedoch schon immer verschiedene Schwierigkeiten auf, wie z. B. schlechte Fließfähigkeit, schlechte Dispersion usw. Die Lösung der verschiedenen Arten von Funktionsmasterbatches im Granulationsprozess ist ein sehr kritischer Schritt.

Zu den Verarbeitungsschwierigkeiten, die bei der Granulierung von funktionellen Masterbatches auftreten können, gehören vor allem:

1. Dispergierbarkeitsproblem: Die Additive im Funktionsmasterbatch müssen gleichmäßig im Kunststoffsubstrat verteilt sein. Wenn sie nicht gleichmäßig verteilt sind, wird die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt.

2. Partikelgrößenkontrolle: Die Größe und Verteilung der Partikelgröße beeinflusst die Kompaktheit und Verarbeitungsleistung der Mischung. Eine zu kleine Partikelgröße kann zu Adsorptionsagglomeration zwischen den Partikeln führen und die Dispersion in der Kunststoffschmelze erschweren.

3. Härteproblem: Pulverförmige Partikel mit hoher Härte, wie Keramikpulver und anorganische antimikrobielle Wirkstoffe, können zu Abrieb der Mischausrüstung führen und die Farbe und Qualität der Mischung beeinträchtigen.

4. Materialaufbau: Während des Produktionsprozesses kann es zu Materialablagerungen an der Auslassöffnung kommen, die meist durch Lufteinschlüsse in Materialien wie Talkumpuder verursacht werden.

5. Feuchtigkeitsaufnahme: Einige Komponenten im Funktionsmasterbatch können Feuchtigkeit aufnehmen, was während der Verarbeitung zu Blasen oder Spritzern führen und die Produktqualität beeinträchtigen kann.

PFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelzur Lösung von Problemen bei der Granulierung funktioneller Masterbatches: Verbesserung der Verarbeitungsflüssigkeit, Verbesserung der Materialansammlung in der Formöffnung

Produkte der SlLlMER-Serie sindPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA)die von Chengdu Silike erforscht und entwickelt wurden. Diese Produktreihe besteht aus reinem modifiziertem Copolysiloxan mit Eigenschaften von Polysiloxan und der polaren Wirkung der modifizierten Gruppe. Die Produkte wandern an die Geräteoberfläche und wirken als Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA). Es wird empfohlen, es zunächst in einem Masterbatch mit einem bestimmten Gehalt zu verdünnen und dann in Polyolefinpolymeren zu verwenden. Durch eine kleine Zugabe können Schmelzfluss, Verarbeitbarkeit und Gleitfähigkeit des Harzes wirksam verbessert und Schmelzbrüche vermieden, die Verschleißfestigkeit erhöht und der Reibungskoeffizient verringert, der Reinigungszyklus der Geräte verlängert und Ausfallzeiten verkürzt sowie die Leistung und die Oberfläche der Produkte verbessert werden. Es ist die perfekte Wahl als Ersatz für reines PPA auf Fluorbasis.

Die Vorteile des HinzufügensPFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittelenthalten:

1. Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Harzes verbessern, die toten Ecken der Ausrüstung effektiv reinigen, die Extrusionsrate erhöhen und die Matrizenablagerung reduzieren.

2. Verbesserung der Oberflächenqualität: die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann Schmelzbrüche verhindern und die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten verbessern.

3. Umweltschutz und Sicherheit: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300enthält kein PFAS, erfüllt die Anforderungen der Umweltvorschriften und ist eine umweltfreundliche Alternative zu fluorbasierten PPA-Verarbeitungshilfsstoffen.

4. Reduzieren Sie Energieverbrauch und -kosten: SILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann den Reinigungszyklus der Ausrüstung verlängern, den mechanischen Verschleiß verringern und die Gesamtkosten senken.

5. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Unter der Voraussetzung der gleichen Produktqualität ist die Verwendung vonSILIKE PFAS-freies PPA-Masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kann die Produktionseffizienz verbessern und den Ausstoß steigern.

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