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Was ist Polyolefin-Blasfolienextrusion?

Die Extrusion von Polyolefin-Blasfolien findet breite Anwendung bei der Herstellung von Verpackungsfolien für Lebensmittel, Konsumgüter, Industriefolien, Agrarfolien und Schutzverpackungen.

Die moderne Blasfolienproduktion erfordert zunehmend dünne Folien, hohe Ausstoßraten, eine glatte Oberflächenqualität und eine stabile Langzeitextrusion.

Um diese Ziele zu erreichen, verwenden Verarbeiter üblicherweise LLDPE, mLLDPE, LDPE und Metallocen-Polyolefine, die höhere Anforderungen an die Extrusionsverarbeitbarkeit stellen.

Typische Herausforderungen bei der Blasfolienextrusion

Mit steigender Produktionsgeschwindigkeit und sinkender Foliendicke sehen sich Blasfolienhersteller häufig mit folgenden Problemen konfrontiert:

× Schmelzbruch (Haifischhaut) bei hohen Bandgeschwindigkeiten

×Schlechter Schmelzfluss und instabiles Blasenverhalten

×Starke Ablagerungen in der Matrize und häufiges Reinigen erforderlich

× Erhöhtes Drehmoment und Extrusionsdruck

×Starke Abhängigkeit von fluorierten PPA-Verarbeitungshilfsmitteln

Diese Probleme beeinträchtigen die Produktionseffizienz, das Oberflächenbild und die Betriebsstabilität.

Warum werden fluorierte PPAs in Blasfolienanwendungen ersetzt?

Fluorierte Polymerverarbeitungshilfsmittel werden traditionell zur Verbesserung des Schmelzflusses und zur Unterdrückung von Schmelzbruch eingesetzt.

Der zunehmende Regulierungsdruck im Bereich PFAS, insbesondere bei Verpackungen und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, treibt die Industrie jedoch in Richtung fluorfreier Alternativen.

Überlastete Filmproduzenten stehen zunehmend vor der Herausforderung, ein Gleichgewicht zu finden:

•Hochgeschwindigkeitsextrusionsleistung

•Einhaltung von Vorschriften und Nachhaltigkeitsanforderungen

•Langzeitzuverlässigkeit der Formulierung

SILIKE PFAS-freie PPA-Lösung für die Blasfolienextrusion

SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA-Masterbatchist einfluorfreies VerarbeitungshilfsmittelEntwickelt für die Polyolefin-Extrusion, einschließlich Blasfolienanwendungen.

Durch die geringe Zugabemenge von SILIMER wird Verarbeitern eine stabile Extrusion mit hohem Durchsatz ohne PFAS ermöglicht.

Wichtigste Vorteile der PFAS-freien Verarbeitungshilfsmittel von SILIKE bei der Blasfolienextrusion:

√Verbesserte Schmelzefluss- und Verarbeitungsstabilität

√Wirksame Beseitigung von Schmelzrissen (Haifischhaut)

√Reduzierte Werkzeugablagerungen und längere Reinigungsintervalle

√Niedrigeres Extrusionsdrehmoment und geringerer Druck

√Glatte und gleichmäßige Filmoberflächenqualität

SILIMER SILIMER PFAS-freie PPAs bieten eine praktische Alternative zu fluorierten PPAs und unterstützen gleichzeitig die Ziele nachhaltiger Verpackungen.

Typische Anwendungen

•Polyolefin-Blasfolien (PE / LLDPE / mLLDPE)

•Dünnwandige Verpackungsfolien

•Lebensmittel- und Industrieverpackungen

•Landwirtschaftliche und Schutzfolien

Warum sollten Sie sich für SILIKE als PFAS-freien PPA-Lieferanten entscheiden?

With over 20 years of expertise in silicone-modified polymer additives, SILIKE offers PFAS-free processing solutions customized to address the challenges of modern blown film extrusion. If you are seeking an alternative to fluorinated PPA, contact amy.wang@silike.cn to obtain our Blown film processing aid – Fluorine-free processing aid.                           Or,Website besuchen:www.siliketech.com tum mehr zu erfahrenSILIMER PFAS und fluorfreie Alternativlösungen!

Häufig gestellte Fragen zur Blasfolienentwicklung (PFAS-freies PPA)

Frage:Wie lässt sich Schmelzbruch bei der Blasfolienextrusion vermeiden?

Antwort:

Schmelzbruch bei der Blasfolienextrusion wird durch hohe Scherspannungen an der Düsenwand verursacht, insbesondere bei hohen Ausstoßraten.

Verwendung einesPolymerverarbeitungshilfsmittel tEine wirksame Lösung ist es, die Reibung zwischen Schmelze und Werkzeug zu verringern.

Viele Prozessoren verwenden mittlerweile PFAS-freie PPAs, wie zum Beispiel SILIKE SILIMER.SILIKE SILIMER Fluorfreies PPA,um Schmelzbrüche zu vermeiden und gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten.

FrageWarum sind Verarbeitungshilfsmittel in modernen Blasfolienanlagen notwendig?

Antwort:

Die moderne Blasfolienproduktion erfordert dünnere Folien und höhere Ausstoßmengen, wobei häufig mLLDPE und Metallocen-Polyolefine zum Einsatz kommen.

Diese Materialien verbessern zwar die Festigkeit, verringern aber die Verarbeitungsstabilität, weshalb Verarbeitungshilfsmittel für eine gleichmäßige Extrusion unerlässlich sind.

FrageWas ist die beste PFAS-freie Alternative zu fluoriertem PPA bei der Blasfolienextrusion?

Antwort:

PFAS-freie PPAs auf Basis silikonmodifizierter Polymertechnologie werden häufig als Alternativen eingesetzt.

SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA wurde für die Extrusion von Polyolefin-Blasfolien entwickelt und bietet eine stabile, hohe Leistung.

Frage: Do PFAS-freie PPAsBeeinflussen sie die mechanischen Eigenschaften der Blasfolie?

Antwort:

Nein. Sachgemäß formulierte PFAS-freie PPAs beeinträchtigen weder die Filmfestigkeit noch die Siegelleistung oder das Aussehen.