Unter flexibler Verpackung versteht man eine Verpackung aus flexiblen Materialien, die die Vorteile von Kunststoff, Folie, Papier und Aluminiumfolie mit Eigenschaften wie geringem Gewicht und Tragbarkeit, guter Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Kräften und Nachhaltigkeit vereint. Einige der in flexiblen Verpackungen verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kunststofffolien, Aluminiumfolie, biobasierte Materialien, beschichtete Materialien, biologisch abbaubare Verpackungen usw.
Zu den Anwendungen flexibler Verpackungsprodukte gehören: Beutel, Rundumfolie, Einkaufstüten, Schrumpffolie, Stretchfolie und Flaschenwasserverpackungen. Die einzigartigen Eigenschaften dieser Produkte in Bezug auf mechanische Festigkeit, Barriereeffizienz (z. B. Schutz von Lebensmitteln vor Kontamination), Drucktoleranz, Hitzebeständigkeit, optisches Erscheinungsbild (z. B. hoher Glanz und Klarheit), Recyclingfähigkeit und Kosteneffizienz machen sie aus sie fallen auf.
Unter anderem werden Kunststofffolien in flexiblen Verpackungen aus den unterschiedlichsten Materialien verwendet, darunter die folgenden:
Polyethylen (PE): einschließlich Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), die üblicherweise in der Innenschicht von Lebensmittelverpackungsmaterialien verwendet werden, mit guten Heißsiegeleigenschaften und Flexibilität.
Polypropylen (PP): Wird häufig bei der Herstellung von Folien verwendet, weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit auf und wird häufig im Grundmaterial verwendet.
Polyester (PET): Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Transparenz wird es häufig als äußere oder mittlere Verpackungsschicht verwendet und sorgt für Stabilität und Ästhetik.
Nylon (PA): Bietet gute Barriereeigenschaften und wird häufig für Verpackungen verwendet, die eine hohe Barriereleistung erfordern.
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA): Bietet gute Flexibilität und Haftung und wird häufig als Heißsiegelschicht verwendet.
Polyvinylidendichlorid (PVDC): verfügt über sehr hohe Luft- und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften und wird häufig in Verpackungen verwendet, die eine langfristige Frische erfordern.
Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH): Bietet als Barriereschicht hervorragende Sauerstoffbarriereeigenschaften.
Polyvinylchlorid (PVC): Wird in einigen Anwendungen verwendet, seine Verwendung ist jedoch aus Umwelt- und Gesundheitsgründen begrenzt.
Biobasierte Materialien: wie Polymilchsäure (PLA), als umweltfreundliches Alternativmaterial mit guter biologischer Abbaubarkeit.
Biologisch abbaubare Materialien: werden entwickelt, um die Umweltauswirkungen von Verpackungen zu reduzieren.
Mehrschichtige coextrudierte Verbundfolien: Mehrschichtige Kombinationen aus PA, EVOH, PVDC mit Harzen wie PE, EVA, PP usw. für hohe Barriereeigenschaften.
Diese Materialien können einzeln verwendet oder zu Verbundfolien kombiniert werden, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen wie Barriereeigenschaften, Heißsiegelbarkeit, mechanische Festigkeit und Ästhetik zu erfüllen. Bei flexiblen Verpackungen werden diese Materialien häufig durch Laminieren oder Coextrusionsverfahren zu Verpackungsmaterialien mit spezifischen Funktionen kombiniert.
So lösen Sie das Problem, dass PE, PP, PET, PA und andere Materialien bei der Verarbeitung von Extrusionsprozessen fehleranfällig sind?
Die oben genannten Materialien wie PE, PP, PET, PA usw. neigen während der Verarbeitung und Extrusion zu Ablagerungen an der Düsenmündung, langsameren Extrusionsgeschwindigkeiten, Schmelzebrüchen und fehlerhaften extrudierten Oberflächen. Normalerweise fügen große Hersteller fluorierte Polymer-PPA-Verarbeitungshilfsmittel hinzu, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern. In den letzten Jahren ist es jedoch angesichts des wachsenden Bewusstseins für den Umweltschutz und der vorgeschlagenen Fluoridbeschränkungsverordnung zu einer dringenden Aufgabe geworden, Alternativen zu fluorierten Polymer-PPA-Verarbeitungshilfsmitteln zu finden.
Weltweit wird PFAS in vielen Industrie- und Verbraucherprodukten häufig verwendet, sein potenzielles Risiko für die Umwelt und die menschliche Gesundheit gibt jedoch Anlass zu großer Besorgnis. Die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) veröffentlicht den Entwurf der PFAS-Beschränkung.
Im Jahr 2023 hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE auf den Trend der Zeit reagiert und viel Energie in den Einsatz modernster technologischer Mittel und innovativen Denkens investiert, um sich erfolgreich weiterzuentwickelnPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsstoffe (PPAs), was einen positiven Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung leistet. Dieses Produkt gewährleistet die Leistung und Qualität der Materialverarbeitung und vermeidet gleichzeitig die Umwelt- und Gesundheitsrisiken, die herkömmliche PFAS-Verbindungen mit sich bringen können.
SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA-Masterbatch ist ein PFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA).eingeführt durch Silikon. Bei dem Additiv handelt es sich um ein organisch modifiziertes Polysiloxan, das sich die hervorragende anfängliche Schmierwirkung von Polysiloxanen und die polare Wirkung der modifizierten Gruppen zunutze macht, um während der Verarbeitung zu migrieren und auf die Verarbeitungsausrüstung einzuwirken.
SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA-Masterbatchkann ein perfekter Ersatz für PPA-Verarbeitungshilfsmittel auf Fluorbasis sein. Die Zugabe einer kleinen Menge kann die Fließfähigkeit des Harzes, die Verarbeitbarkeit sowie die Gleitfähigkeit und Oberflächeneigenschaften der Kunststoffextrusion effektiv verbessern, Schmelzrisse verhindern, die Verschleißfestigkeit verbessern und den Reibungskoeffizienten verringern , Verbesserung der Produktions- und Produktqualität, aber auch umweltfreundlich und sicher.
SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA-Masterbatchhat ein breites Anwendungsspektrum, nicht nur für Kunststofffolien, sondern auch für Drähte und Kabel, Rohre, Farbmasterbatches, petrochemische Industrie usw.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. April 2024