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Flexible Verpackungen sind Verpackungsarten aus flexiblen Materialien, die die Vorteile von Kunststoff, Folie, Papier und Aluminiumfolie vereinen. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, einfache Transportierbarkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse und Nachhaltigkeit aus. Zu den hauptsächlich verwendeten Materialien zählen Kunststofffolie, Aluminiumfolie, biobasierte Materialien, beschichtete Materialien und biologisch abbaubare Verpackungen.

Anwendungsbereiche für flexible Verpackungsprodukte umfassen Beutel, Rundumfolien, Einkaufstüten, Schrumpffolien, Stretchfolien und Flaschenwasserverpackungen. Die einzigartigen Eigenschaften dieser Produkte hinsichtlich mechanischer Festigkeit, Barrierewirkung (z. B. Schutz von Lebensmitteln vor Verunreinigungen), Bedruckbarkeit, Hitzebeständigkeit, Optik (z. B. Hochglanz und Transparenz), Recyclingfähigkeit und Wirtschaftlichkeit zeichnen sie aus.

Unter anderem werden Kunststofffolien in flexiblen Verpackungen in einer sehr vielfältigen Materialpalette verwendet, darunter die folgenden:

Polyethylen (PE)einschließlich Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), die üblicherweise in der inneren Schicht von Lebensmittelverpackungsmaterialien verwendet werden und gute Heißsiegeleigenschaften und Flexibilität aufweisen.

Polypropylen (PP)Wird häufig bei der Herstellung von Folien verwendet, zeichnet sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus und wird häufig als Basismaterial eingesetzt.

Polyester (PET): wird aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Transparenz häufig als äußere oder mittlere Schicht von Verpackungen verwendet und bietet Festigkeit und Ästhetik.

Nylon (PA): bietet gute Barriereeigenschaften und wird häufig für Verpackungen verwendet, die eine hohe Barriereleistung erfordern.

Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA)Bietet gute Flexibilität und Haftung und wird häufig als Heißsiegelschicht verwendet.

Polyvinylidendichlorid (PVDC)Besitzt sehr hohe Luft- und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften und wird häufig für Verpackungen verwendet, die eine langfristige Frische erfordern.

Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH): bietet als Barriereschicht hervorragende Sauerstoffbarriereeigenschaften.

Polyvinylchlorid (PVC): Wird in einigen Anwendungen eingesetzt, seine Verwendung ist jedoch aufgrund von Umwelt- und Gesundheitsbedenken eingeschränkt.

Biobasierte Materialien: wie beispielsweise Polymilchsäure (PLA), als umweltfreundliches Alternativmaterial mit guter biologischer Abbaubarkeit.

biologisch abbaubare Materialien: werden entwickelt, um die Umweltauswirkungen von Verpackungen zu reduzieren.

Mehrschichtige, koextrudierte VerbundfolienMehrschichtige Kombinationen aus PA, EVOH, PVDC mit Harzen wie PE, EVA, PP usw. sorgen für hohe Barriereeigenschaften.

Diese Materialien können einzeln oder kombiniert zu Verbundfolien verarbeitet werden, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen wie Barriereeigenschaften, Heißsiegelfähigkeit, mechanische Festigkeit und Ästhetik zu erfüllen. Bei flexiblen Verpackungen werden diese Materialien häufig durch Laminierung oder Coextrusion kombiniert, um Verpackungsmaterialien mit spezifischen Funktionen herzustellen.

Wie lässt sich das Problem von PE, PP, PET, PA und anderen Materialien lösen, die bei der Extrusionsverarbeitung zu Defekten neigen??

Die oben genannten Materialien, wie z. B. PE, PP, PET, PA usw., neigen während der Verarbeitung und Extrusion zu Ablagerungen an der Düsenmündung, geringeren Extrusionsraten, Schmelzbruch und fehlerhaften Extrusionsoberflächen. Üblicherweise setzen große Hersteller fluorierte Polymere (PPA) als Verarbeitungshilfsmittel ein, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern. Angesichts des in den letzten Jahren gestiegenen Umweltbewusstseins und der geplanten Fluoridbeschränkungsverordnung ist die Suche nach Alternativen zu fluorierten Polymeren (PPA) jedoch zu einer dringenden Aufgabe geworden.

PFAS werden weltweit in vielen Industrie- und Konsumgütern eingesetzt, doch die potenziellen Risiken für Umwelt und Gesundheit haben weitreichende Besorgnis ausgelöst. Die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) hat den Entwurf für eine PFAS-Beschränkung veröffentlicht.

Im Jahr 2023 reagierte das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE auf den Zeitgeist und investierte viel Energie in die erfolgreiche Entwicklung mithilfe neuester Technologien und innovativer Denkweisen.PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPAs)Dieses Produkt leistet einen positiven Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung. Es gewährleistet die Leistungsfähigkeit und Qualität der Materialverarbeitung und vermeidet gleichzeitig die Umwelt- und Gesundheitsrisiken, die herkömmliche PFAS-Verbindungen mit sich bringen können.

SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA-Masterbatch ist ein PFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA).Das Additiv wurde von Silicone eingeführt. Es handelt sich um ein organisch modifiziertes Polysiloxan, das die hervorragende anfängliche Schmierwirkung von Polysiloxanen und die polare Wirkung der modifizierten Gruppen nutzt, um während der Verarbeitung zu wandern und auf die Verarbeitungsanlagen einzuwirken.

SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA-Masterbatchkann ein perfekter Ersatz für fluorbasierte PPA-Verarbeitungshilfsmittel sein; die Zugabe einer kleinen Menge kann die Fließfähigkeit, Verarbeitbarkeit, Schmierfähigkeit und Oberflächeneigenschaften des Harzes bei der Kunststoffextrusion effektiv verbessern, Schmelzbruch verhindern, die Verschleißfestigkeit erhöhen, den Reibungskoeffizienten reduzieren, die Produktion und Produktqualität verbessern und ist zudem umweltfreundlich und sicher.

SILIKE SILIMER PFAS-freies PPA-Masterbatchhat ein breites Anwendungsgebiet, nicht nur für Kunststofffolien, sondern auch für Drähte und Kabel, Schläuche, Farbmasterbatches, die petrochemische Industrie und so weiter.

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