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PEEK (Polyetheretherketon) ist ein Hochleistungskunststoff mit einer Reihe hervorragender physikalischer und chemischer Eigenschaften, die ihn für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen beliebt machen.

Eigenschaften von PEEK:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Schmelzpunkt von PEEK liegt bei bis zu 343 ℃, es kann über einen längeren Zeitraum bei 250 ℃ eingesetzt werden, ohne dass seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

2. Chemische Beständigkeit: PEEK weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten chemischen Reagenzien wie Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln auf.

3. Mechanische Eigenschaften: PEEK besitzt eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

4. Selbstschmierend: PEEK hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich daher für die Herstellung von Lagern und anderen Bauteilen, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten erfordern.

5. Biokompatibilität: PEEK ist für den menschlichen Körper ungiftig und eignet sich für medizinische Implantate.

6. Verarbeitbarkeit: PEEK hat eine gute Schmelzfließfähigkeit und kann durch Spritzgießen, Extrusion und andere Verfahren verarbeitet werden.

Anwendungsgebiete von PEEK:

Medizin & Biopharmazeutika: Medizinisches PEEK ist resistent gegen eine breite Palette von Sterilisationsmethoden und eignet sich für den Einsatz in chirurgischen Instrumenten, orthopädischen Implantaten und mehr.

Chemikalienbeständigkeit: PEEK ist beständig gegen eine breite Palette von Chemikalien und eignet sich für Bauteile in chemisch aggressiven Anwendungen.

Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Verpackung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Transportwesen usw.

Da PEEK-Werkstoffe ein breites Anwendungsspektrum aufweisen und ein einzelnes PEEK-Harz den unterschiedlichen Anforderungen nur schwer gerecht wird, hat sich die Modifizierung von PEEK in den letzten Jahren zu einem Schwerpunkt der nationalen und internationalen Forschung entwickelt. Zu den wichtigsten Methoden zählen faserverstärktes PEEK, mit PEEK-Partikeln gefülltes PEEK, Oberflächenmodifizierung von PEEK und die Mischung mit Polymeren. Diese Verfahren reduzieren nicht nur die Produktkosten, sondern verbessern auch die Formgebungs- und Verarbeitungseigenschaften sowie die Anwendbarkeit von PEEK. Durch die Zugabe verschiedener Kunststoffmodifikatoren treten bei der Verarbeitung von PEEK-Werkstoffen jedoch auch zahlreiche Schwierigkeiten auf, und es kommt zu schwarzen Flecken und anderen häufigen Produktfehlern.

Die Ursachen für schwarze Flecken auf PEEK-Produkten können vielfältig sein:

1. Problem der Rohstoffe: Rohstoffe können während der Produktion, des Transports und der Lagerung durch Staub, Verunreinigungen, Öl und andere Schadstoffe verunreinigt werden. Diese Schadstoffe können aufgrund der hohen Temperaturen beim Spritzgießen verbrennen und schwarze Flecken bilden.

2. Probleme mit der Form: Im Gebrauch können Formen durch Rückstände von Trennmitteln, Rostschutzmitteln, Öl und anderen Substanzen schwarze Flecken aufweisen. Auch eine ungeeignete Formkonstruktion, wie z. B. ein zu langer Angusskanal oder eine unzureichende Entlüftung, kann dazu führen, dass das Plastik zu lange in der Form verbleibt, anbrennt und somit ebenfalls schwarze Flecken entstehen.

3. Probleme mit Spritzgießmaschinen: Durch den langfristigen Gebrauch können sich Schnecke und Zylinder der Spritzgießmaschine verschmutzen. Diese Verschmutzungen können sich während des Spritzvorgangs mit dem Kunststoff vermischen und schwarze Flecken verursachen. Auch eine falsche Einstellung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und anderen Parametern der Spritzgießmaschine kann zu Verbrennungen des Kunststoffs während des Spritzvorgangs und zur Bildung schwarzer Flecken führen.

4. Zersetzung von Verarbeitungshilfsmitteln durch Überhitzung: Bei der Verarbeitung von PEEK-Materialien werden durch die Zugabe geeigneter Mengen an Verarbeitungshilfsmitteln diese hinzugefügt. Aufgrund der zu hohen Verarbeitungstemperatur sind die herkömmlichen Verarbeitungshilfsmittel jedoch nicht hitzebeständig und neigen zur Zersetzung durch Überhitzung, wodurch sich Karbide bilden und schwarze Flecken auf der Produktoberfläche entstehen.

Wie man das Auftreten schwarzer Flecken auf PEEK-Produkten behebt:

1. Die Qualität der Rohstoffe ist streng zu kontrollieren; die Verwendung verunreinigter Rohstoffe ist zu vermeiden.

2. Regelmäßige Reinigung und Wartung der Spritzgießanlage, um die Sauberkeit der Ausrüstung zu gewährleisten, Zylinder und Schnecke zu reinigen und die Bildung von Karbiden aus dem PEEK-Gummimaterial durch längere Einwirkung hoher Temperaturen zu vermeiden.

3. Die Temperatur im Zylinder reduzieren oder gleichmäßig erhitzen, um eine gleichmäßige Temperatur zu erreichen, den Spalt zwischen der Schnecke und dem Schmelzzylinder korrigieren, damit die Luft ungehindert aus dem Schmelzzylinder entweichen kann.

4. Austausch geeigneter Verarbeitungshilfsmittel: Wählen Sie hochtemperaturbeständige Verarbeitungshilfsmittel, um die Bildung von Karbiden während des Prozesses zu vermeiden und so die Mängel von PEEK-Produkten mit schwarzen Flecken auf der Oberfläche zu verbessern.

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver), multifunktionale Kunststoffmodifizierungs-Verarbeitungshilfsmittel, verbessern effektiv das Problem der schwarzen Flecken bei PEEK-Produkten

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) der LYSI-Serie ist eine Pulverformulierung. Es eignet sich für verschiedene Anwendungen wie technische Kunststoffe, Draht- und Kabelverbindungen, Farb-/Füllstoff-Masterbatches usw.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, ist die thermische Zersetzungstemperatur vonSILIKE SilikonpulverDie Temperatur liegt üblicherweise über 400 °C und das Material neigt bei hohen Temperaturen nicht zur Verkokung. Es zeichnet sich durch verbesserte Verschleiß- und Kratzfestigkeit, reduzierten Reibungskoeffizienten, optimierte Verarbeitungseigenschaften und eine höhere Oberflächenqualität aus, wodurch die Ausschussquote und die Produktionskosten deutlich gesenkt werden.

Welche Vorteile bietet das Hinzufügen?SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver)LYSI-100bei der Verarbeitung von PEEK-Materialien:

1.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf und verhindert die Bildung von Karbonaten während der Verarbeitung, wodurch der Mangel schwarzer Flecken auf der Oberfläche von PEEK-Produkten verringert wird.

2.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100kann die Verarbeitungseigenschaften verbessern, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

3.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100kann die Oberflächenqualität verbessern, z. B. die Gleitfähigkeit, den Reibungskoeffizienten und die Abrieb- und Kratzfestigkeit.

4. Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

SILIKE Silikonpulver LYSI-Serienprodukteist nicht nur für PEEK geeignet, sondern findet auch in anderen technischen Spezialkunststoffen breite Anwendung. In der Praxis hat sich diese Produktreihe in zahlreichen Fällen bewährt. Wenn Sie nach leistungsstarken Kunststoffverarbeitungshilfsmitteln suchen, können Sie sich an SILIKE wenden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ein führendes chinesisches UnternehmenSilikonzusatzLieferant für modifizierte Kunststoffe. Wir bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns – SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen für die Kunststoffverarbeitung.

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