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PEEK (Polyetheretherketon) ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit einer Reihe hervorragender physikalischer und chemischer Eigenschaften, die ihn für eine Vielzahl von High-End-Anwendungen beliebt machen.

Eigenschaften von PEEK:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Schmelzpunkt von PEEK beträgt bis zu 343 °C und kann über einen langen Zeitraum bei 250 °C verwendet werden, ohne dass seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

2. Chemische Beständigkeit: PEEK weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten chemischen Reagenzien wie Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln auf.

3. Mechanische Eigenschaften: PEEK verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

4. Selbstschmierend: PEEK hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich daher für die Herstellung von Lagern und anderen Komponenten, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten erfordern.

5. Biokompatibilität: PEEK ist für den menschlichen Körper ungiftig und eignet sich für medizinische Implantate.

6. Verarbeitbarkeit: PEEK hat einen guten Schmelzfluss und kann durch Spritzguss, Extrusion und andere Methoden verarbeitet werden.

PEEK-Anwendungsgebiete:

Medizin und Biopharmazie: PEEK in medizinischer Qualität ist gegenüber einer Vielzahl von Sterilisationsmethoden beständig und eignet sich für den Einsatz in chirurgischen Instrumenten, orthopädischen Implantaten und mehr.

Chemische Handhabung: PEEK ist gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien beständig und eignet sich für Komponenten in chemisch aggressiven Anwendungen.

Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Verpackung, Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Transportwesen usw.

Da PEEK-Materialien ein breites Anwendungsspektrum haben, ist es für ein einzelnes PEEK-Harz schwierig, die unterschiedlichen Einsatzanforderungen zu erfüllen. In den letzten Jahren hat sich die Modifizierung von PEEK zu einem der wichtigsten Forschungsschwerpunkte im In- und Ausland entwickelt. Zu den wichtigsten Methoden gehören faserverstärktes PEEK, mit PEEK gefüllte PEEK-Partikel, die Modifizierung von PEEK-Oberflächen, das Mischen mit Polymeren usw. Dies senkt nicht nur die Produktkosten, sondern verbessert auch die Form- und Verarbeitungseigenschaften sowie die Benutzerfreundlichkeit von PEEK. Durch die Zugabe verschiedener Kunststoffmodifikatoren treten bei der Verarbeitung von PEEK-Materialien zahlreiche Verarbeitungsschwierigkeiten auf, und bei PEEK-Produkten treten häufig schwarze Flecken und andere Mängel auf.

Die Gründe für schwarze Flecken auf PEEK-Produkten können sein:

1. Rohstoffproblem: Rohstoffe können während der Produktion, des Transports und der Lagerung durch Staub, Verunreinigungen, Öl und andere Verunreinigungen verunreinigt werden, und diese Verunreinigungen können aufgrund der hohen Temperaturen beim Spritzgießen verbrennen und schwarze Flecken bilden.

2. Schimmelprobleme: Während des Gebrauchs können sich aufgrund von Trennmitteln, Rostschutzmitteln, Öl und anderen Rückständen schwarze Flecken bilden. Unzulässige Formenkonstruktionen, wie z. B. zu lange Angusskanäle, schlechte Abgasführung usw., können ebenfalls dazu führen, dass der Kunststoff zu lange in der Form verbleibt, was zu Anbrennen und somit zu schwarzen Flecken führt.

3. Probleme mit der Spritzgussmaschine: Schnecke und Zylinder der Spritzgussmaschine können sich bei längerem Gebrauch verschmutzen. Dieser Schmutz kann während des Spritzvorgangs in den Kunststoff gelangen und schwarze Flecken bilden. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter der Spritzgussmaschine sind nicht richtig eingestellt, was ebenfalls zum Verbrennen des Kunststoffs während des Spritzvorgangs und zur Bildung schwarzer Flecken führen kann.

4. Zersetzung durch Überhitzung der Verarbeitungshilfsmittel: PEEK-Materialien werden im Verarbeitungsprozess durch Zugabe der entsprechenden Menge an Verarbeitungshilfsmitteln hergestellt. Da die Verarbeitungstemperatur jedoch zu hoch ist, sind die herkömmlichen Verarbeitungshilfsmittel nicht beständig gegen hohe Temperaturen und zersetzen sich leicht durch Überhitzung. Es bildet sich Karbid, was zu schwarzen Flecken auf der Oberfläche des Produkts führt.

So beheben Sie das Auftreten schwarzer Flecken auf PEEK-Produkten:

1. Kontrollieren Sie die Qualität der Rohstoffe streng und vermeiden Sie die Verwendung kontaminierter Rohstoffe.

2. Regelmäßige Reinigung und Wartung des Spritzgusses, Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Ausrüstung, Reinigung des Zylinders und der Schraube, Vermeidung der Bildung von Karbid aus PEEK-Gummimaterial über einen längeren Zeitraum durch hohe Temperaturen.

3. Reduzieren oder erhitzen Sie den Zylinder gleichmäßig, um eine gleichmäßige Temperatur zu erzielen. Korrigieren Sie den Abstand zwischen der Schraube und dem Schmelzzylinder, damit die Luft problemlos aus dem Schmelzzylinder abgelassen werden kann.

4. Austausch geeigneter Verarbeitungshilfsmittel: Wählen Sie hochtemperaturbeständige Verarbeitungshilfsmittel, um die Bildung von Karbid im Prozess zu vermeiden und so die Defekte von PEEK-Produkten mit schwarzen Flecken auf der Oberfläche zu verbessern.

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver), multifunktionale Kunststoffmodifizierungs-Verarbeitungshilfsmittel, verbessern effektiv das Problem der schwarzen Flecken bei PEEK-Produkten

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) der LYSI-Serie ist eine Pulverformulierung. Geeignet für verschiedene Anwendungen wie technische Kunststoffe, Draht- und Kabelverbindungen, Farb-/Füllstoff-Masterbatches…

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, ist die thermische Zersetzungstemperatur vonSILIKE Silikonpulverliegt im Allgemeinen über 400 °C und verkokt bei hohen Temperaturen nicht so leicht. Es hat die Eigenschaften, die Verschleiß- und Kratzfestigkeit zu verbessern, den Reibungskoeffizienten zu verringern, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, die Oberflächenqualität zu steigern usw., was die Fehlerquote der Produkte und die Produktionskosten erheblich reduziert.

Welche Vorteile bietet das HinzufügenSILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver)LYSI-100zu PEEK-Materialien während der Verarbeitung:

1.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität und verhindert die Bildung von Karbonisierung während der Verarbeitung, wodurch der Defekt schwarzer Flecken auf der Oberfläche von PEEK-Produkten verbessert wird.

2.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100Kann die Verarbeitungseigenschaften verbessern, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

3.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100Kann die Oberflächenqualität verbessern, z. B. Oberflächenglätte, niedrigeren Reibungskoeffizienten und höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

4. Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

SILIKE Silikonpulver LYSI Serie Produkteeignet sich nicht nur für PEEK, sondern wird auch häufig in anderen speziellen technischen Kunststoffen usw. verwendet. In der Praxis gibt es für diese Produktreihe zahlreiche erfolgreiche Fälle. Wenn Sie auf der Suche nach Hochleistungs-Kunststoffverarbeitungshilfsmitteln sind, können Sie sich an SILIKE wenden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ein führendes chinesisches UnternehmenSilikonadditivLieferant für modifizierte Kunststoffe. Wir bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Kontaktieren Sie uns – SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen zur Kunststoffverarbeitung.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

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