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PEEK (Polyetheretherketon) ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit einer Reihe hervorragender physikalischer und chemischer Eigenschaften, die ihn für eine Vielzahl hochwertiger Anwendungen beliebt machen.

Eigenschaften von PEEK:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Schmelzpunkt von PEEK liegt bei bis zu 343 °C und kann über einen langen Zeitraum bei 250 °C verwendet werden, ohne dass die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

2. Chemische Beständigkeit: PEEK weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten chemischen Reagenzien wie Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln auf.

3. Mechanische Eigenschaften: PEEK verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

4. Selbstschmierend: PEEK hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich daher für den Einsatz bei der Herstellung von Lagern und anderen Komponenten, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten erfordern.

5. Biokompatibilität: PEEK ist für den menschlichen Körper ungiftig und für medizinische Implantate geeignet.

6. Verarbeitbarkeit: PEEK hat einen guten Schmelzfluss und kann durch Spritzguss, Extrusion und andere Verfahren verarbeitet werden.

Anwendungsgebiete von PEEK:

Medizinisch und biopharmazeutisch: PEEK in medizinischer Qualität ist beständig gegen eine Vielzahl von Sterilisationsmethoden und eignet sich für den Einsatz in chirurgischen Instrumenten, orthopädischen Implantaten und mehr.

Umgang mit Chemikalien: PEEK ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien und eignet sich für Komponenten in chemisch aggressiven Anwendungen.

Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutik, Verpackung, Luft- und Raumfahrt, Automobil und Transport usw.

Da PEEK-Materialien ein breites Anwendungsspektrum haben und es daher schwierig ist, mit einem einzigen PEEK-Harz die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zu erfüllen, ist die Modifikation von PEEK in den letzten Jahren zu einem der Brennpunkte der in- und ausländischen Forschung geworden, dem Hauptmittel für Fasern -verstärktes PEEK, mit PEEK gefüllte PEEK-Partikel, PEEK-Oberflächenmodifikation, Mischung mit Polymeren usw., was nicht nur die Kosten der Produkte senkt, sondern auch die Form- und Verarbeitungsleistung sowie die Verwendbarkeit von PEEK verbessert. Leistung und Leistungsnutzung. Aufgrund der Zugabe verschiedener Kunststoffmodifikatoren stießen PEEK-Materialien im Verarbeitungsprozess auch auf viele Verarbeitungsschwierigkeiten, PEEK-Produkte traten auch in schwarzen Flecken und anderen häufigen Fehlern auf.

Die Gründe für schwarze Flecken auf PEEK-Produkten können sein:

1. Rohstoffproblem: Rohstoffe können während der Produktion, des Transports und der Lagerung durch Staub, Verunreinigungen, Öl und andere Verunreinigungen verunreinigt werden, und diese Verunreinigungen können aufgrund der hohen Temperaturen beim Spritzgießen verbrennen und schwarze Flecken bilden.

2. Schimmelprobleme: Schimmel während des Gebrauchs kann auf Trennmittel, Rostschutzmittel, Öl und andere Rückstände zurückzuführen sein und zu schwarzen Flecken führen. Eine unangemessene Formgestaltung, wie z. B. ein zu langer Angusskanal, schlechte Abgase usw., kann auch dazu führen, dass der Kunststoff zu lange in der Form verbleibt, was zu einem Anbrenneffekt und damit zur Bildung schwarzer Flecken führt.

3. Probleme mit der Spritzgießmaschine: Auf der Schnecke und im Zylinder der Spritzgießmaschine kann sich aufgrund des Langzeitgebrauchs Schmutz ansammeln, der sich während des Spritzvorgangs mit dem Kunststoff vermischt und schwarze Flecken bildet. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter der Spritzgießmaschine sind nicht richtig eingestellt, was ebenfalls dazu führen kann, dass der Kunststoff während des Spritzvorgangs verbrennt und sich schwarze Flecken bilden.

4. Verarbeitungshilfsmittel durch Überhitzung und Zersetzung: PEEK-Materialien werden im Verarbeitungsprozess durch die entsprechende Menge an Verarbeitungshilfsmitteln zugesetzt, aber aufgrund der zu hohen Verarbeitungstemperatur sind die herkömmlichen Verarbeitungshilfsmittel nicht beständig gegen hohe Temperaturen und können leicht durch Überhitzung zersetzt werden , die Bildung von Karbid, was zu schwarzen Flecken auf der Oberfläche des Produkts führt.

So beheben Sie, dass bei PEEK-Produkten schwarze Flecken auftreten:

1. Kontrollieren Sie die Qualität der Rohstoffe streng und vermeiden Sie die Verwendung kontaminierter Rohstoffe.

2. Regelmäßige Reinigung und Wartung des Spritzgussteils, Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Ausrüstung, Reinigung des Zylinders und der Schnecke, Vermeidung der Karbidbildung des PEEK-Gummimaterials über einen langen Zeitraum durch hohe Temperaturen.

3. Reduzieren oder erhitzen Sie das Fass gleichmäßig, um eine gleichmäßige Temperatur zu erreichen. Korrigieren Sie den Spalt zwischen der Schnecke und dem Schmelzfass, damit die Luft reibungslos aus dem Schmelzfass entweichen kann.

4. Ersatz geeigneter Verarbeitungshilfsmittel: Wählen Sie hochtemperaturbeständige Verarbeitungshilfsmittel, um die Bildung von Karbid im Prozess zu vermeiden und so die Mängel von PEEK-Produkten mit schwarzen Flecken auf der Oberfläche zu verbessern.

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver), multifunktionale Verarbeitungshilfsmittel für die Kunststoffmodifikation, verbessern effektiv das Black-Spot-Problem von PEEK-Produkten

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-Serie ist eine Pulverformulierung. Geeignet für verschiedene Anwendungen wie technische Kunststoffe, Draht- und Kabelverbindungen, Farb-/Füllstoff-Masterbatches usw.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, ist die thermische Zersetzungstemperatur vonSILIKE Silikonpulverliegt im Allgemeinen über 400℃, und es ist nicht leicht, bei hohen Temperaturen zu verkoken. Es hat die Eigenschaften, die Verschleiß- und Kratzfestigkeit zu verbessern, den Reibungskoeffizienten zu reduzieren, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, die Oberflächenqualität zu verbessern usw., was die Fehlerquote von Produkten und die Produktionskosten erheblich reduziert.

Welche Vorteile bietet das Hinzufügen?SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver)LYSI-100zu PEEK-Materialien während der Verarbeitung:

1.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität und vermeidet die Bildung von Karbonisierung während der Verarbeitung, wodurch der Mangel an schwarzen Flecken auf der Oberfläche von PEEK-Produkten verbessert wird.

2.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100kann die Verarbeitungseigenschaften verbessern, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Freisetzung

3.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100kann die Oberflächenqualität verbessern, z. B. die Oberflächengleitfähigkeit, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

4.Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

SILIKE Silikonpulver Produkte der LYSI-Serieist nicht nur für PEEK geeignet, sondern wird auch häufig in anderen technischen Spezialkunststoffen usw. eingesetzt. In der Praxis hat diese Produktserie eine Fülle erfolgreicher Fälle. Wenn Sie auf der Suche nach Hochleistungs-Kunststoffverarbeitungshilfsmitteln sind, können Sie sich an SILIKE wenden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ein führendes chinesisches UnternehmenSilikonzusatzLieferant für modifizierte Kunststoffe, bietet innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffmaterialien. Kontaktieren Sie uns gerne, SILIKE bietet Ihnen effiziente Lösungen für die Kunststoffverarbeitung.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Webseite:www.siliketech.comum mehr zu erfahren.