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Bei der Extrusion von Polyethylenfolien (PE) stellen Düsenablagerungen und verkohlte Rückstände häufige Probleme dar, die die Produktionseffizienz verringern, die Folienoberflächenqualität beeinträchtigen und zu längeren Ausfallzeiten führen. Diese Probleme treten besonders häufig bei der Verwendung von Masterbatches mit schlechten Entformungseigenschaften oder unzureichender thermischer Stabilität auf.

Das Verständnis der Grundursachen und die Umsetzung effektiver Lösungen – wie beispielsweise das Wissen, welche Verarbeitungsadditive Ablagerungen in der Extrusion von PE-Folien verhindern können – können Verpackungsherstellern, Folienextrusionsunternehmen und Compoundierlieferanten helfen, die Produktivität zu steigern, Fehler zu minimieren und eine gleichbleibende Folienqualität zu erreichen.

1. Warum es bei der Extrusion von PE-Folien zu Düsenablagerungen kommt

• Schlechte Entformungsleistung

Wenn die PE-Schmelze nicht ausreichend geschmiert wird, haftet das geschmolzene Polymer an der Düsenoberfläche. Mit der Zeit oxidieren und verkohlen diese Ablagerungen und bilden hartnäckige Beläge.

Branchenbeispiel: Ein Folienhersteller berichtete von starker Haftung der Düse innerhalb von nur 3 Stunden bei Verwendung eines nicht optimierten PE-Masterbatches, was zu häufigen Produktionsausfällen und einer geringeren Produktionseffizienz führte.

• Unzureichende thermische Stabilität der Masterbatches

Etwa 80 % der Probleme mit Werkzeugablagerungen sind auf die geringe thermische Stabilität von Additiven in Masterbatches, wie Dispergiermitteln oder Trägerharzen, zurückzuführen. Minderwertige Recyclingharze oder instabile Additive zersetzen sich unter hohen Temperaturen und Scherkräften und hinterlassen schwarze oder braune Ablagerungen auf dem Werkzeug.

2. Effektive Lösungen zur Reduzierung von Werkzeugablagerungen

• Traditioneller Ansatz: Fluorpolymerbasierte PPAs

Historisch gesehen wurden fluorpolymerbasierte PPAs häufig eingesetzt, um die Düsenablagerung zu reduzieren und die Verarbeitungseffizienz bei der PE-Folienextrusion zu steigern.

Dieser Ansatz steht jedoch mittlerweile vor zunehmenden Herausforderungen:

- Regulatorische Risiken: Viele auf Fluorpolymeren basierende PPAs enthalten PFAS, die strengen globalen Beschränkungen unterliegen.

- Unsicherheit hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften: Hersteller, die auf PFAS-basierte Lösungen setzen, sind mit höheren Compliance-Risiken und potenziellen Marktbeschränkungen konfrontiert.

- Nachhaltigkeitsbedenken: Industrie und Kunden fordern zunehmend PFAS- und fluorfreie Alternativlösungen, die mit den Nachhaltigkeitszielen im Einklang stehen.

•Fluorfreie Alternativen: PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel

PFAS-freie PPAs erreichen nicht nur die Leistung herkömmlicher Fluor-PPAs, sondern bieten auch:

√ Steigern Sie die Produktionseffizienz durch Reduzierung von Ausfallzeiten und Verbesserung des Schmelzeflusses.

√ Verbesserte Filmqualität durch glattere Oberflächen und gleichmäßigere Dicke

√ Unterstützung der Einhaltung von Non-PFAS, PFAS-freien Innovationen

3. Suchen Sie die passende PFAS-freie PPA-Lösung?

Stehen Sie vor Herausforderungen bei der Polymerverarbeitung wie Werkzeugablagerungen, Schmelzbruch oder ungleichmäßiger Filmqualität?Ziel ist die Abschaffung von Fluorzusätzen?

Oder suchen Sie einen vertrauenswürdigen Hersteller von PFAS-freien PPAs, die sowohl hohe Leistung als auch Nachhaltigkeit bieten?

•SILIKE SILIMER PFAS-freie PPAs – Grüne und effektive Verarbeitungsadditive für die Folienextrusion

Die PFAS-freien Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPAs) von SILIKE SILIMER wurden entwickelt, um nachhaltige und leistungsstarke Lösungen für moderne Extrusionsanlagen zu bieten.

• Warum sollten Sie sich für die PFAS-freien Polymerprozesshilfsmittel von SILIKE für die Folienextrusion entscheiden?

√ 100 % PFAS- und fluorfrei: Vollständig konform mit globalen Umweltvorschriften

√ Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP und verschiedene Polyolefinfolienprodukte, einschließlich Blasfolienextrusion, Gießfolienextrusion, Mehrschichtfolien, flexible Verpackungen und transparente Folien.

√ Verbesserte Produktionseffizienz: Reduziert Ausfallzeiten, verbessert den Schmelzefluss und verhindert Oberflächenfehler wie Haifischhaut und Schmelzebruch.

√ Ästhetisch ansprechende Filmqualität: Sorgt für glatte Oberflächen, gleichmäßige Dicke und hochwertige Endprodukte.

√ Unterstützt Nachhaltigkeit: Entspricht regulatorischen Trends und Kundenanforderungen nach umweltfreundlichen Lösungen

•Kundenerfolgsbeispiel: Verpackungsfolienhersteller steigert Effizienz mit SILIKEPFAS-freie PPA-Verarbeitungshilfsmittel

Ein führender Hersteller von Verpackungsfolien in Südostasien sah sich mit häufigen Werkzeugablagerungen und Ausfallzeiten konfrontiert; seine Extrusionsanlagen mussten alle 6–8 Stunden gereinigt werden, was zu hohen Wartungskosten und einer uneinheitlichen Folienqualität führte.

Durch den Wechsel zu SILIKE PFAS-freien Funktionsadditiven können Blasfolienextrusionsanlagen eine bessere Gleitleistung, geringere Düsenablagerungen, längere Produktionsläufe und die Einhaltung von Umweltauflagen erreichen – und das alles ohne Kompromisse bei der Leistung.

Viele Hersteller, die Wert auf Nachhaltigkeit legen, suchen heute nach Alternativen, die dieselben Verarbeitungsvorteile bieten, aber ohne Umweltrisiken. Die PFAS-freien PPAs von SILIKE sind die moderne Lösung – sie beheben Extrusionsfehler wie Schmelzbruch und Haifischhaut und verbessern gleichzeitig Effizienz und Qualität. Einige Hersteller warten natürlich noch ab. Wir stehen gelegentlich mit Kunden in Kontakt, die nach Alternativen zu fluorfreiem PPA suchen.Was steht bei Ihrem Extrusionsprozess an erster Stelle? Was ist für Ihren PE-Folienextrusionsprozess am wichtigsten?

- Oberflächenqualität, die Ihre Kunden beeindrucken wird

- Produktionsgeschwindigkeit zur Maximierung der Effizienz

- Die Umwelt schützen und für die Gesundheit sorgen

- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, um PFAS-Verboten einen Schritt voraus zu sein

Mit SILIKE PFAS-freien PPAs müssen Sie sich nicht entscheiden – Sie erhalten alle vier.
→SILIKE: Über 20 Jahre Innovation inAdditive auf Silikonbasis

Seit über 20 Jahren engagiert sich SILIKE für ein ausgewogenes Verhältnis von Technologie und Nachhaltigkeit. Seit 2004 haben wir uns auf silikonbasierte Additive für Polymere und Kautschuk spezialisiert und entwickeln umweltfreundliche und leistungsstarke Lösungen, die weltweit geschätzt werden.

Unsere Kunststoffadditive auf Silikonbasis und unsere thermoplastischen Elastomerprodukte haben sich in zahlreichen Branchen als umweltfreundliche Lösungsanbieter etabliert, darunter: Schuhmaterialien, Kabel und Leitungen, Fahrzeuginnenausstattungen, Rohre, technische Kunststoffe, Folien und Verpackungen, WPC, Beschichtungen und vieles mehr.

Mit Silikon als Grundlage und Innovation als Werkzeug entwickelt SILIKE weiterhin Materialien, die eine nachhaltige Polymerzukunft gestalten.

Sie möchten Werkzeugablagerungen minimieren, Laufzeiten verlängern und die Qualität von Polyolefinfolien verbessern?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com