Nachricht

Polyamid (PA66), auch bekannt als Nylon 66 oder Polyhexamethylenadipamid, ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, der durch Polykondensation von Hexamethylendiamin und Adipinsäure synthetisiert wird. Er besitzt folgende Haupteigenschaften:

Hohe Festigkeit und Steifigkeit: PA66 weist im Vergleich zu PA6 eine höhere mechanische Festigkeit, einen höheren Elastizitätsmodul und eine höhere Steifigkeit auf.

Hervorragende Verschleißfestigkeit: Als eines der besten verschleißfesten Polyamide eignet sich PA66 hervorragend für Anwendungen wie mechanische Teile, Zahnräder, Lager und andere verschleißfeste Komponenten.

Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit: Mit einem Schmelzpunkt von 250-260°C weist PA66 im Vergleich zu PA6 eine überlegene Hitzebeständigkeit auf und eignet sich daher für Hochtemperaturumgebungen.

Hohe Chemikalienbeständigkeit: PA66 ist beständig gegen Korrosion durch Öle, Säuren, Laugen und eine Vielzahl von Chemikalien.

Gute Selbstschmiereigenschaften: Neben der Verschleißfestigkeit weist PA66 selbstschmierende Eigenschaften auf, die nur von POM (Polyoxymethylen) übertroffen werden.

Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisse und Schlagfestigkeit: PA66 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisse und eine gute Schlagfestigkeit auf.

Dimensionsstabilität: PA66 weist im Vergleich zu PA6 eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme auf, obwohl Feuchtigkeit dennoch seine Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann.

Breites Anwendungsspektrum: PA66 findet breite Anwendung in mechanischen Teilen rund um Automobilmotoren, elektronische und elektrische Geräte, Industriegetriebe, Textilien und mehr.

Obwohl PA66 verschiedene Vorteile bietet, kann seine Verschleißfestigkeit für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen noch verbessert werden.

Dieser Artikel untersucht bewährte Modifizierungsmethoden für PA66 und stellt SILIKE LYSI-704 vor, einSilikonbasierter Schmierstoffverarbeitungszusatzbietet im Vergleich zu herkömmlichen PTFE-Lösungen eine überlegene Verschleißfestigkeit und Nachhaltigkeit.

Welche spezifische Modifizierungstechnologie verbessert die Verschleißfestigkeit von PA66 für den industriellen Einsatz?

Traditionelle Methoden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von PA66 für industrielle Anwendungen:

1. Hinzufügen von Verstärkungsfasern

Glasfaser: Erhöht die Zugfestigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit und macht PA66 dadurch steifer und langlebiger. Die Zugabe von ca. 15 % bis 50 % Glasfaser verbessert die Verschleißfestigkeit und Stabilität deutlich.

Kohlenstofffaser: Verbessert die Schlagfestigkeit und Steifigkeit und reduziert das Gewicht. Sie erhöht außerdem die Verschleißfestigkeit und die mechanische Festigkeit von Struktur- und Hochleistungsbauteilen.

2. Verwendung von mineralischen Füllstoffen

Mineralische Füllstoffe: Diese Füllstoffe härten die PA66-Oberfläche und reduzieren so den Verschleiß in stark abrasiven Umgebungen. Sie verbessern außerdem die Dimensionsstabilität durch Verringerung der Wärmeausdehnung und Erhöhung der Wärmeformbeständigkeit, was zu einer langen Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen beiträgt.

3. Einarbeitung von Festschmierstoffen und Additiven

Zusatzstoffe: Zusatzstoffe wie PTFE, MoS₂ oderSilikon-MasterbatchesDie Reibung und der Verschleiß an der PA66-Oberfläche werden reduziert, was zu einem reibungsloseren Betrieb und einer längeren Lebensdauer der Teile führt, insbesondere bei beweglichen mechanischen Teilen.

4. Chemische Modifikationen (Copolymerisation)

Chemische Modifikationen: Durch die Einführung neuer Struktureinheiten oder Copolymere wird die Feuchtigkeitsaufnahme verringert, die Zähigkeit erhöht und die Oberflächenhärte verbessert, wodurch die Verschleißfestigkeit gesteigert wird.

5. Schlagzähmodifikatoren und Kompatibilisatoren

Schlagzähigkeitsmodifikatoren: Die Zugabe von Schlagzähigkeitsmodifikatoren (z. B. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) verbessert die Zähigkeit und Dauerhaftigkeit unter mechanischer Belastung, was indirekt die Verschleißfestigkeit unterstützt, indem die Rissbildung verhindert wird.

6. Optimierte Verarbeitungs- und Trocknungstechniken

Sorgfältige Trocknung und kontrollierte Verarbeitung: PA66 ist hygroskopisch. Daher ist eine sorgfältige Trocknung (bei 80–100 °C für 2–4 Stunden) vor der Weiterverarbeitung entscheidend, um feuchtigkeitsbedingte Defekte zu vermeiden, die die Verschleißfestigkeit beeinträchtigen können. Die Einhaltung kontrollierter Temperaturen während der Verarbeitung (260–300 °C) gewährleistet zudem die Festigkeit und Stabilität des Materials.

7. Oberflächenbehandlungen

Oberflächenbeschichtungen und Schmierstoffe: Durch das Aufbringen externer Schmierstoffe oder Oberflächenbeschichtungen, wie z. B. Keramik- oder Metallbeschichtungen, lassen sich Reibung und Verschleiß deutlich reduzieren. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen mit hohen Drehzahlen oder hohen Belastungen, bei denen eine zusätzliche Reibungsreduzierung erforderlich ist, um die Lebensdauer des Materials zu verlängern.

Innovative PTFE-freie Lösung für verschleißfeste Polyamid-(PA66)-Kunststoffe: SILIKE LYSI-704

Über herkömmliche Modifizierungsmethoden hinaus,SILIKE LYSI-704 – ein verschleißfestes Additiv auf Silikonbasis—stellt einen bedeutenden Durchbruch bei der Verbesserung der Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit von PA66 dar.

Überblick über die Technologie modifizierter Kunststoffe

LYSI-704 ist ein Additiv auf Silikonbasis, das die Verschleißfestigkeit von PA66 durch die Bildung einer dauerhaften Schmierschicht innerhalb der Polymermatrix verbessert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verschleißschutzlösungen wie PTFE verteilt sich LYSI-704 bereits bei bemerkenswert geringen Zugabemengen gleichmäßig im Nylon.

LYSI-704 Schlüssellösungen für technische Kunststoffe:

Überlegene Verschleißfestigkeit: LYSI-704 bietet eine mit PTFE-basierten Lösungen vergleichbare Verschleißfestigkeit, jedoch zu geringeren Umweltkosten, da es fluorfrei ist und somit der zunehmenden Besorgnis über PFAS (per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen) Rechnung trägt.

Verbesserte Schlagfestigkeit: Zusätzlich zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit steigert LYSI-704 auch die Schlagfestigkeit, was bisher nur schwer gleichzeitig mit einer hohen Verschleißfestigkeit zu erreichen war.

Ästhetische Verbesserungen: Bei der Einarbeitung von LYSI-704 in PA66 mit Glasfasern wird das Problem des Faseraufschwimmens gelöst, die Oberflächenqualität verbessert und das Material somit ideal für Anwendungen geeignet, bei denen das Aussehen eine wichtige Rolle spielt.

Nachhaltigkeit: Diese auf Silikon basierende Technologie bietet eine nachhaltige Alternative zu PTFE, indem sie den Ressourcenverbrauch und den CO2-Fußabdruck reduziert und gleichzeitig eine hohe Leistungsfähigkeit bietet.

Experimentelle Ergebnisse

Bedingungen für den Verschleißfestigkeitstest: Aufbringen eines 10 Kilogramm schweren Gewichts, Einwirkung eines Drucks von 40 Kilogramm auf die Probe und eine Dauer von 3 Stunden.

Im Werkstoff PA66 beträgt der Reibungskoeffizient der unbehandelten Probe 0,143, und der Massenverlust durch Verschleiß beläuft sich auf 1084 mg. Obwohl der Reibungskoeffizient und der Massenverlust der Probe mit PTFE-Zusatz deutlich gesunken sind, erreichen sie immer noch nicht die Werte von LYSI-704.

Bei Zugabe von 5% LYSI – 704 beträgt der Reibungskoeffizient 0,103 und der Massenverschleiß 93mg.

Warum Silikon-Masterbatch LYSI-704 statt PTFE?

• Vergleichbare oder bessere Verschleißfestigkeit

• Keine PFAS-Bedenken

• Niedrigere Zugaberate erforderlich

• Zusätzliche Vorteile für die Oberflächenbeschaffenheit

Ideale Anwendungsbereiche:

Das Verschleißschutzadditiv LYSI-704 eignet sich besonders für Branchen, die hohe Leistung und Nachhaltigkeit erfordern, wie die Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Es ist ideal für Anwendungen wie Zahnräder, Lager und mechanische Bauteile, die hohem Verschleiß und starker Beanspruchung ausgesetzt sind.

Fazit: Verbessern Sie Ihre Nylonkomponenten mit dem Verschleißschutzmittel LYSI-704 von SILIKE.

Wenn Sie nach Lösungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit Ihrer Nylon-66-Bauteile oder anderer technischer Kunststoffe suchen,Das Schmiermittel SILIKE LYSI-704 bietet eine bahnbrechende, nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Additiven wie PTFE-Schmierstoffen und -Additiven. Durch die Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Oberflächenqualität ist dieses Additiv auf Silikonbasis der Schlüssel zur vollen Ausschöpfung des Potenzials von PA66 in industriellen Anwendungen.

Für weitere Informationen darüber, wie das Silikonadditiv LYSI-704 Ihre PA66-Bauteile verbessern kann, kontaktieren Sie SILIKE Technology noch heute. Wir bieten Ihnen individuelle Beratung, kostenlose Muster und umfassenden technischen Support, damit Sie die optimale Modifizierungstechnologie für Ihre Anforderungen auswählen können.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com