Oberflächenmodifikation vonSilikonbasierte Technologie
Die meisten koextrudierten Mehrschichtstrukturen flexibler Lebensmittelverpackungsmaterialien basieren auf Polypropylenfolie (PP), biaxial orientierter Polypropylenfolie (BOPP), Folie aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Folie aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). LDPE-Folie zeichnet sich durch ein niedriges spezifisches Gewicht, Vielseitigkeit sowie eine hohe chemische und elektrische Beständigkeit aus und ist daher eine geeignete Wahl für die flexible Verpackungsindustrie. Allerdings mit Veränderungen im Zusammenhang mit den Anforderungen der Industrie und dem Lebensstil der Verbraucher sowie dem Umweltbewusstsein. Daher sind weitere neue Verpackungstechnologien erforderlich, um ihre Leistung zu verbessern und ihre Anwendbarkeit im Bereich flexibler Verpackungen zu erweitern.
In diesem Zusammenhang sind die meisten Filmforscher und -entwickler auf der Suche nach neuartigen Materialien für ihre innovativen flexiblen Verpackungstechnologien …
SILIKE SILIMER SilikonwachsProduktist einneue Technologie auf Silikonbasis, das durch langkettiges Alkyl modifiziertSiloxan-Additivmit polaren funktionellen Gruppen. Die Entwicklung von Methoden zur kontrollierbaren Modifizierung polymerer flexibler Verpackungsmaterialien zur Anpassung ihrer physikalisch-chemischen, mechanischen, optischen, Barriere- und anderen Eigenschaften ist einer der kritischsten Bereiche der modernen Verpackungstechnologie. Allerdings Oberflächenmodifikation damitSilikonwachsMaterial ist eine innovative Technologie für die polymere flexible Verpackungsindustrie.
Ihre flexible Verpackungsfolie kann davon profitierenSILIKE SILIMER Silikonwachsprodukt:Dasneues Additiv auf SilikonbasisBehebt die traditionellen Nachteile von organischen Additiven, Antiblock-Masterbatches, Gleitadditiven und Amiden, indem es eine stabile, lang anhaltende Gleitleistung liefert und den dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten (COF) von LDPE-Folien und anderen Folien erheblich reduzieren kann Höherer Durchsatz und höhere Produktivität, Verbesserung der Blockierfestigkeit und Glätte der Folie, gleichzeitig hat sie eine spezielle Struktur mit guter Kompatibilität mit dem Matrixharz, keine Auswirkung auf die Transparenz der Folie, keine Migration zwischen Folienschichten oder zwischen dem Film und Verpackungsinhalte bei hohen Temperaturen. Dies trägt dazu bei, Auswirkungen auf nachgelagerte Vorgänge wie Drucken und Metallisieren sowie eine mögliche Kontamination von Lebensmitteln oder anderen Inhalten zu vermeiden und gleichzeitig die Umwelt zu schonen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.01.2023
