Oberflächenmodifizierung durchTechnologie auf Silikonbasis
Die meisten coextrudierten Mehrschichtstrukturen flexibler Lebensmittelverpackungsmaterialien basieren auf Polypropylenfolie (PP), biaxial orientierter Polypropylenfolie (BOPP), Polyethylenfolie niedriger Dichte (LDPE) und linearer Polyethylenfolie niedriger Dichte (LLDPE). LDPE-Folie zeichnet sich durch geringes spezifisches Gewicht, Vielseitigkeit sowie hohe chemische und elektrische Beständigkeit aus und ist daher eine geeignete Wahl für die flexible Verpackungsindustrie. Angesichts der sich wandelnden Anforderungen der Industrie, des veränderten Lebensstils der Verbraucher und des wachsenden Umweltbewusstseins sind jedoch neue Verpackungstechnologien erforderlich, um die Leistungsfähigkeit zu verbessern und die Anwendbarkeit im Bereich flexibler Verpackungen zu erweitern.
In diesem Kontext suchen die meisten Forscher und Entwickler im Bereich der Filmindustrie nach neuartigen Materialien für ihre innovativen flexiblen Verpackungstechnologien…
SILIKE SILIMER SilikonwachsProduktist einneue Technologie auf Silikonbasis, dass durch langkettige Alkyl-ModifikationSiloxan-AdditivDie Entwicklung von Methoden zur gezielten Modifizierung flexibler polymerer Verpackungsmaterialien zur Anpassung ihrer physikochemischen, mechanischen, optischen, Barriere- und sonstigen Eigenschaften ist ein zentrales Forschungsgebiet der modernen Verpackungstechnologie. Oberflächenmodifizierung mit diesen Materialien ist jedoch eine Herausforderung.SilikonwachsDas Material stellt eine innovative Technologie für die flexible Verpackungsindustrie aus Polymeren dar.
Ihre flexible Verpackungsfolie kann davon profitierenSILIKE SILIMER Silikonwachsprodukt:Dasneues silikonbasiertes AdditivEs behebt die herkömmlichen Nachteile organischer Additive, Antiblockmittel, Gleitmittel und Amide, indem es eine stabile und lang anhaltende Gleitleistung bietet. Es kann den dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten (COF) von LDPE-Folien und anderen Folien signifikant reduzieren, um einen höheren Durchsatz und eine höhere Produktivität zu ermöglichen. Gleichzeitig verbessert es die Antiblockierbarkeit und Glätte der Folie. Es verfügt über eine spezielle Struktur mit guter Kompatibilität mit dem Matrixharz, hat keinen Einfluss auf die Transparenz der Folie und migriert auch bei hohen Temperaturen nicht zwischen den Folienschichten oder zwischen Folie und Verpackungsinhalt. Es trägt dazu bei, Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse wie Bedrucken und Metallisieren sowie eine mögliche Kontamination von Lebensmitteln oder anderen Inhalten zu vermeiden und die Umwelt zu schonen.
Veröffentlichungsdatum: 03.01.2023
