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Oberflächenmodifikation durchSilikonbasierte Technologie

Die meisten coextrudierten Mehrschichtstrukturen flexibler Lebensmittelverpackungsmaterialien basieren auf Polypropylenfolie (PP), biaxial orientiertem Polypropylen (BOPP), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). LDPE-Folie zeichnet sich durch ein geringes spezifisches Gewicht, Vielseitigkeit sowie hohe chemische und elektrische Beständigkeit aus und ist daher eine geeignete Wahl für die flexible Verpackungsindustrie. Veränderungen im Hinblick auf die Anforderungen der Industrie, den Lebensstil der Verbraucher und das zunehmende Umweltbewusstsein erfordern jedoch neue Verpackungstechnologien, um ihre Leistung zu verbessern und ihre Anwendbarkeit im Bereich flexibler Verpackungen zu erweitern.

In diesem Zusammenhang suchen die meisten Forscher und Entwickler im Folienbereich nach neuen Materialien für ihre Innovationen im Bereich flexibler Verpackungstechnologien …

SILIKE SILIMER SilikonwachsProduktist einneue Technologie auf Silikonbasis, dass durch langkettige alkylmodifizierteSiloxan-Additivmit polaren funktionellen Gruppen. Die Entwicklung von Methoden zur kontrollierbaren Modifizierung polymerer flexibler Verpackungsmaterialien zur Anpassung ihrer physikochemischen, mechanischen, optischen, Barriere- und anderen Eigenschaften ist einer der kritischsten Bereiche der modernen Verpackungstechnologie. Oberflächenmodifizierung mit diesemSilikonwachsMaterial ist eine innovative Technologie für die flexible Polymerverpackungsindustrie.

Ihre flexible Verpackungsfolie kann profitieren vonSILIKE SILIMER Silikonwachsprodukt:Dasneues Additiv auf Silikonbasisbehebt die herkömmlichen Nachteile von organischen Additiven, Antiblock-Masterbatches, Gleitadditiven und Amiden, indem es eine stabile, lang anhaltende Gleitfähigkeit liefert, den dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten (COF) von LDPE-Folien und anderen Folien deutlich reduzieren kann, um einen höheren Durchsatz und eine höhere Produktivität zu ermöglichen, die Antiblockierfähigkeit und Glätte der Folie zu verbessern und gleichzeitig eine spezielle Struktur mit guter Kompatibilität mit dem Matrixharz aufweist, die Transparenz der Folie nicht beeinträchtigt und bei hohen Temperaturen keine Migration zwischen den Folienschichten oder zwischen der Folie und dem Verpackungsinhalt bewirkt. Es hilft, Auswirkungen auf nachgelagerte Vorgänge wie Drucken und Metallisieren sowie eine mögliche Kontamination von Lebensmitteln oder anderen Inhalten zu verhindern und versucht, die Umwelt zu schonen.