Wie wird bei TPU-Folien eine matte Oberfläche erreicht?
Ein mattes Finish auf TPU-Folien (thermoplastisches Polyurethan) entsteht durch die innovative Kombination von Materialformulierung und Herstellungsprozessen. Dadurch wird die Oberflächenstruktur verändert und der Glanz reduziert. Dieser Prozess erzeugt ein nicht reflektierendes, diffuses Erscheinungsbild und unterstreicht die Schönheit von Design und Kreativität. So entsteht matte TPU-Folie typischerweise und mit einer innovativen Mattierungstechnologie:
1. Materialformulierung:
Zusatzstoffe:Durch die Einarbeitung spezieller Additive wie Kieselsäure, Calciumcarbonat oder anderer Mattierungsmittel in das TPU-Harz können Hersteller die Oberflächenglätte effektiv verändern. Diese Lichtstreuung reduziert den Glanz deutlich und verbessert die Mattheit der Folie.
Polymermischungen:Durch die Anpassung der TPU-Formulierung mit bestimmten Polymeren oder Füllstoffen kann die Reflektivität des Materials während der Verarbeitung auf natürliche Weise verringert werden, wodurch ein matteres Finish erzielt wird.
SILIKE Matt Effect Masterbatch 3135 ist ein innovatives Mattierungsadditiv, das speziell für TPU-Folien entwickelt wurde. Es basiert auf Polyester-TPU als Träger und bietet zahlreiche Vorteile:
1) Verbessertes mattes Erscheinungsbild: Dieses hochwertige funktionale Mattadditiv sorgt für eine gleichmäßige und glatte matte Oberfläche und erhält gleichzeitig die Flexibilität, Haltbarkeit und andere funktionale Eigenschaften von TPU. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen wie Schutzfolien, Drähte, Kabel, Fahrzeuginnenausstattung oder Unterhaltungselektronik.
2) Antiblockiereigenschaften: Durch die Minimierung der Oberflächenklebrigkeit verhindert dieses umweltfreundliche TPU-Matteffekt-Masterbatch wirksam das Blockieren und ermöglicht so eine verbesserte Handhabung und Verarbeitung.
3) Umweltfreundlich und benutzerfreundlich: Die Einbindung des SILIKE Matteffekt-Masterbatches 3135 in den Herstellungsprozess ist unkompliziert und erfordert keine Granulierung. Diese zuverlässige Lösung reduziert das Risiko von Ausfällungen und gewährleistet so Effizienz.
Verschiedene Mattierungsmittel für TPU-Folien: Testen und Leistungsvergleich
Um die Wirksamkeit zu bestätigen, mischen Sie 10 % SILIKE Matt Effect Masterbatch 3135 gleichmäßig mit Polyester-TPU und gießen Sie es anschließend direkt, um eine 10 Mikrometer dicke Folie zu erhalten. Testen Sie Trübung, Lichtdurchlässigkeit und Glanz und vergleichen Sie diese mit einem matten TPU-Wettbewerbsprodukt. Die Ergebnisse unterstreichen die herausragenden Leistungsmerkmale:
2. Oberflächenstrukturierungstechniken während der Herstellung:
Extrusion mit Strukturwalzen:Das Extrusionsverfahren bietet eine hervorragende Möglichkeit, matte Oberflächen zu erzeugen. Durch das Schmelzen von TPU und das Durchlaufen von Walzen mit strukturierter Oberfläche – beispielsweise durch Sandstrahlen, Ätzen oder Mikrostrukturierung – können Hersteller eine mikroraue Textur prägen, die Licht streut und das matte Erscheinungsbild verstärkt.
Kalandrieren:Bei diesem Verfahren wird die TPU-Folie durch eine Reihe von Walzen geführt. Eine oder mehrere dieser Walzen können eine matte oder mattierte Oberfläche aufweisen, wodurch die gewünschte Textur effektiv in die Folienoberfläche geprägt wird.
Kühlung:Nach dem Texturierungsprozess verfestigt das Abkühlen der Folie das matte Muster und stellt sicher, dass die Oberflächenstruktur erhalten bleibt.
3. Nachbearbeitungstechniken:
Mechanischer Abrieb:Durch leichtes Schleifen, Strahlen (mit Sand oder Perlen) oder Bürsten der TPU-Folie entstehen Mikrokratzer, die zur Reduzierung des Glanzgrades beitragen.
Chemisches Ätzen:Durch eine milde chemische Behandlung können Hersteller eine strukturierte Oberfläche auf mikroskopischer Ebene erzielen, was zu einem matten Effekt führt, der die Integrität der Folie bewahrt.
Beschichtung:Durch das Auftragen einer dünnen Schicht einer matten Beschichtung (beispielsweise einer Lösung auf Polyurethanbasis mit Mattierungsmitteln) durch Methoden wie Sprühen, Walzenbeschichtung oder Tauchen kann eine wirksame Verbindung mit der TPU-Folie hergestellt werden, wodurch deren matte Oberfläche verbessert wird.
4. Effektive Prozesskontrolle:
Temperatur- und Druckmanagement:Eine präzise Kontrolle von Temperatur und Druck während der Extrusion oder Kalandrierung ist entscheidend. Diese Kontrolle trägt dazu bei, die gewünschte Textur gleichmäßig aufzutragen, ohne die Eigenschaften des TPU zu beeinträchtigen.
Geschwindigkeitsoptimierung:Die Geschwindigkeit des Films, der durch die Walzen oder Verarbeitungsgeräte läuft, beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit und Tiefe der matten Oberfläche, weshalb die Geschwindigkeitsregelung für die Qualität der Ergebnisse von entscheidender Bedeutung ist.
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Beitragszeit: 06.06.2025
