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Die Quellen und Auswirkungen von VOCs in Fahrzeuginnenräumen

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) in Fahrzeuginnenräumen stammen hauptsächlich aus den Materialien selbst (wie Kunststoffen, Gummi, Leder, Schaumstoff, Textilien), Klebstoffen,

Farben und Lacke sowie unsachgemäße Herstellungsverfahren können zu diesen flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) führen, darunter Benzol, Toluol, Xylol, Formaldehyd usw., und eine langfristige Exposition kann gesundheitliche Probleme verursachen.

Schäden für die menschliche Gesundheit, wie Kopfschmerzen, Übelkeit, Leber- und Nierenschäden und sogar Krebs. Gleichzeitig sind VOCs auch die Hauptursache für unangenehme Gerüche in Autos.

das Fahrerlebnis stark beeinträchtigt.

Branchenerprobte VOC-Kontrollstrategien

Um die VOC-Emissionen in Fahrzeuginnenräumen zu reduzieren, ergreifen die Hersteller eine Reihe von Kontrollmaßnahmen:

1. Quellenkontrolle: Auswahl geruchsarmer, umweltfreundlicher Materialien bereits ab der Entwurfsphase.

2. Materialoptimierung: Verwendung von VOC-armen PC/ABS-, TPO- oder PU-basierten Innenpolymeren.

3.Prozessverbesserungen: Kontrolle der Extrusions- und Formgebungsbedingungen bei gleichzeitiger Anwendung von Vakuumentgasung oder thermischer Desorption.

4. Nachbehandlung: Einsatz von Adsorptionsmitteln oder biologischen Reinigungstechnologien zur Beseitigung von Rest-VOCs.

 Diese Strategien sind zwar hilfreich, beeinträchtigen aber oft die Leistung – insbesondere in Bezug auf Kratzfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.

Wie lassen sich moderne Fahrzeuginnenräume gestalten? Die Anforderungen an Lösungen umfassen die Steigerung der Langlebigkeit, die Erhaltung der Ästhetik und die Minimierung der Emissionen.

Die Lösung: Additive Technologien auf Silikonbasis

 Moderne Fahrzeuginnenräume erfordern Materialien, die nicht nur die Anforderungen an niedrige VOC-Emissionen erfüllen, sondern auch eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, eine angenehme Haptik und eine lange Lebensdauer bieten.

 Eine der effektiven und skalierbaren Lösungen ist die Verwendung von silikonbasierten Masterbatch-Additiven, die speziell für Polyolefine (PP, TPO, TPE) und technische Kunststoffe (PC/ABS, PBT) formuliert sind.

Warum Additive auf Silikonbasis?Eigenschaften und Vorteile von Silikonadditiven

Silikonzusätzesind typischerweise Organosiliciumverbindungen mit ultrahohem Molekulargewichtspezielle funktionelle Gruppen. Ihre Hauptkette ist eine anorganische Silicium-Sauerstoff-Struktur,

und die Seitenketten sind organische Gruppen. Diese einzigartige Struktur verleiht Silikonadditivendie folgenden Vorteile:

1. Niedrige Oberflächenenergie: Die niedrige Oberflächenenergie von Silikonen ermöglicht deren Migrationan der Materialoberfläche während der Schmelzverarbeitung und bildet einen Schmierfilm, derreduziert den Reibungskoeffizienten und verbessert die Gleitfähigkeit des Materials.

2. Hervorragende Kompatibilität: Durch die Entwicklung spezieller Funktionsgruppen,Silikonadditive können eine gute Kompatibilität mit PP- und TPO-Basen erzielen.Materialien, um eine gleichmäßige Verteilung im Material zu gewährleisten und zu verhindernNiederschlag und Klebrigkeit.

3.Langanhaltende Kratzfestigkeit: Die durch Silikon auf der Materialoberfläche gebildete Netzwerkstruktur, kombiniert mit der Verflechtung von Makromolekülen mit ultrahohem Molekulargewicht und der Verankerungswirkung von funktionellen Gruppen, kanndem Material eine ausgezeichnete und lang anhaltende Kratzfestigkeit verleihen.

4. Geringe VOC-Emissionen: Silikonadditive mit hohem Molekulargewicht sind nicht leicht zu emissionsbehaftet.flüchtig, was dazu beiträgt, die Luftqualität im Fahrzeuginneren direkt an der Quelle zu verbessern.Erfüllung der Anforderungen an niedrige VOC-Werte.

 5. Verbesserte Verarbeitungsleistung: Silikonadditive können dieVerarbeitung und Fließfähigkeit von Harzen, einschließlich besserer Formfüllung, kleinereExtruderdrehmoment, interne Schmierung, Entformung und höhere Produktionsgeschwindigkeiten.

6. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und Haptik: Die Anwesenheit von Silikon kann dieOberflächenbeschaffenheit und haptische Eigenschaften des spritzgegossenen Produkts.

Vorstellung der kratzfesten Technologien von SILIKE undSilikonbasierter Zusatzstoff

LYSI-906 ist ein innovativesAntikratz-MasterbatchSpeziell entwickelt für dauerhafte Kratzfestigkeit im Fahrzeuginnenraum. Es enthält 50 % ultrahochmolekulares Siloxan, dispergiert in Polypropylen (PP), und eignet sich daher ideal für PP-, TPO-, TPV- und talkumgefüllte Systeme.

Typische Anwendung: PP/TPO/TPV-Automobilinnenausstattungsteile

Hinzufügen von 1,5 bis 3 %kratzfestes SilikonmittelDas PP/TPO-System besteht den Kratzfestigkeitstest und erfüllt die Standards PV3952 von VW und GMW14688. Unter einem Druck von 10 N beträgt die Längenänderung (ΔL) weniger als 1,5. Es ist nicht klebrig und weist einen niedrigen VOC-Gehalt auf.

Die wichtigsten Vorteile des Antikratzmittels LYSI-906 für Fahrzeuginnenausstattungsmaterialien auf einen Blick:

1. Langfristige Kratzfestigkeit: Verbessert die Oberflächenbeständigkeit von Türverkleidungen, Armaturenbrettern, Mittelkonsolen und mehr.

 2. Dauerhafter Rutschverbesserer.

 3. Keine Oberflächenmigration: Verhindert Ausblühungen, Rückstände oder Klebrigkeit – sorgt für saubere matte oder glänzende Oberflächen.

 4. Niedriger VOC-Gehalt und Geruch: Formuliert mit minimalem Gehalt an flüchtigen Stoffen gemäß GMW15634-2014.

 5. Keine Klebrigkeit nach beschleunigten Alterungstests und Tests unter natürlicher Klimaeinwirkung.

 Nicht nur für die Automobilindustrie: Breiteres Anwendungsgebiet

Die kratzfesten Silikonadditive von SILIKE eignen sich auch für Oberflächen von Haushaltsgeräten, Möbelteile und Hybridkunststoff-Innenausstattungen aus PC/ABS oder PBT – und gewährleisten so eine gleichmäßige Kratzfestigkeit auf verschiedenen Untergründen.

Ob Sie Formulierungen für Fahrzeuge der nächsten Generation entwickeln oder die Innenraumqualität verbessern möchten, die kratzfesten Wirkstoffe LYSI-906 und Silikonadditive von SILIKE bieten einen zuverlässigen Weg zu VOC-armen, leistungsstarken Innenräumen.

Kontaktieren Sie das SILIKE-Team, um kratzfeste Additive für PP- und TPO-Proben, Silikon-Masterbatch für Kunststoffe im Innenbereich, technische Datenblätter oder fachkundige Unterstützung bei der Rezepturentwicklung anzufordern.VOC-konforme AutomobiladditiveLasst uns gemeinsam sauberere, langlebigere und sinnlich ansprechendere Innenräume schaffen.