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LDPE-Folien werden üblicherweise im Blasform- und Gießverfahren hergestellt. Gegossene Polyethylenfolie weist eine gleichmäßige Dicke auf, wird aber aufgrund ihres hohen Preises selten verwendet. Geblasene Polyethylenfolie wird aus blasgeformten PE-Granulaten mittels Blasformmaschinen hergestellt und ist aufgrund ihrer geringeren Kosten am weitesten verbreitet.

Polyethylenfolie niedriger Dichte ist eine halbtransparente, glänzende Folie mit weicher Textur. Sie zeichnet sich durch hervorragende chemische Beständigkeit, Heißsiegelfähigkeit, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie Frostbeständigkeit aus und ist kochfest. Ihr Hauptnachteil ist die geringe Sauerstoffbarriere. Sie wird häufig in flexiblen Verbundverpackungsmaterialien, insbesondere als Innenschicht, eingesetzt und ist derzeit die am weitesten verbreitete und mengenmäßig größte Kunststoffverpackungsfolie. Sie macht über 40 % des gesamten Verbrauchs an Kunststoffverpackungsfolien aus.

Da das Polyethylenmolekül keine polaren Gruppen enthält und einen hohen Kristallinitätsgrad sowie eine niedrige freie Oberflächenenergie aufweist, besitzt die Folie schlechte Druckeigenschaften und eine schlechte Haftung an Tinten und Klebstoffen, weshalb vor dem Bedrucken und Laminieren eine Oberflächenbehandlung erforderlich ist.

Im Folgenden werden häufige Fehler und Lösungen für LDPE-Blasfolien aufgeführt:

Folie zu klebrig, schlechte Öffnungsfähigkeit

Ursachenanalyse:

1. Das Harzrohmaterial ist nicht von der richtigen Art, es handelt sich nicht um LDPE-Harz in Blasfolienqualität, das kein Öffnungsmittel enthält oder das Öffnungsmittel von geringerer Qualität ist;

2. Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, die Fließfähigkeit ist zu groß;

3. Das Blasverhältnis ist zu groß, was zu schlechten Filmöffnungen führt;

4. Die Abkühlgeschwindigkeit ist zu langsam, der Film kühlt nicht ausreichend ab, und es kommt unter dem Druck der Zugwalze zu einer gegenseitigen Verklebung.

5. Die Traktionsgeschwindigkeit ist zu hoch.

Lösungen

① Das Harzrohmaterial austauschen oder eine bestimmte Menge Öffnungsmittel in den Trichter geben;

② Die Extrusionstemperatur und die Temperatur des Harzes entsprechend reduzieren;

③ Das ​​Blasverhältnis entsprechend reduzieren;

④ Erhöhen Sie das Windvolumen, um den Kühleffekt zu verbessern und die Filmkühlungsgeschwindigkeit zu beschleunigen;

⑤ Die Schleppgeschwindigkeit entsprechend reduzieren.

Schlechte Filmtransparenz

Ursachenanalyse:

1. niedrige Extrusionstemperatur, schlechte Harzplastifizierung, was zu einer schlechten Transparenz der Folie nach dem Blasformen führt;

2. Das Blasverhältnis ist zu gering;

3. Schlechte Kühlwirkung, wodurch die Transparenz des Films beeinträchtigt wird;

4. Der Feuchtigkeitsgehalt des Harzrohstoffs ist zu hoch;

5. Die Traktionsgeschwindigkeit ist zu hoch und der Film wird nicht ausreichend gekühlt.

Lösung

① Die Extrusionstemperatur entsprechend erhöhen, damit das Harz gleichmäßig plastifiziert werden kann;

② Das Blasverhältnis entsprechend erhöhen;

③Erhöhen Sie das Windvolumen, um den Kühleffekt zu verbessern;

③ Erhöhen Sie das Luftvolumen, um den Kühleffekt zu verbessern;

④ Rohmaterial trocknen;

⑤ Die Anfahrgeschwindigkeit entsprechend reduzieren.

Filmfalten

Ursachenanalyse

1. Ungleichmäßige Filmdicke;

2. Unzureichende Kühlwirkung;

3. Das Blasverhältnis ist zu groß, wodurch die Filmblase instabil wird und von einer Seite zur anderen hin und her schwingt, sodass der Film anfällig für Faltenbildung ist;

4. Ist der Winkel der Fischgrätenklemme zu groß, wird die Folienblase auf kurzer Strecke abgeflacht, wodurch die Folie auch zum Falten neigt;

5. Der Druck auf beiden Seiten der Andruckrolle ist nicht gleichmäßig, auf der einen Seite ist er hoch, auf der anderen Seite niedrig.

6. Die Achsen zwischen den Führungsrollen verlaufen nicht parallel, was die Stabilität und Ebenheit der Folie beeinträchtigt und zu Faltenbildung führt.

Lösung

① Passen Sie die Dicke des Films an, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten;

② Verbesserung des Kühleffekts, um sicherzustellen, dass der Film vollständig abgekühlt werden kann;

③ Das ​​Blasverhältnis entsprechend reduzieren;

③ Das ​​Blasverhältnis entsprechend reduzieren;

④ Den Klemmwinkel der Fischgrätenklemme entsprechend verringern;

⑤ Stellen Sie den Druck der Andruckwalze so ein, dass die Folie einer gleichmäßigen Kraft ausgesetzt ist;

⑥ Überprüfen Sie die Achsen der einzelnen Führungswellen und stellen Sie sicher, dass sie parallel zueinander verlaufen.

Schlechte Heißsiegelleistung der Folie

Ursachenanalyse

1. Liegt die Frostgrenze zu niedrig, richten sich die Polymermoleküle aus, wodurch die Leistung des Films der eines orientierten Films ähnelt, was zu einer geringeren Heißsiegelleistung führt;

2. Das Blasverhältnis und das Zugverhältnis sind zu groß, und die Folie erfährt eine Streckung, was die Heißsiegelleistung der Folie beeinträchtigt.

Lösung

① Passen Sie die Größe des Windvolumens im Windring so an, dass der Taupunkt möglichst weit unterhalb des Schmelzpunktes des Kunststoffs liegt, um die durch das Blasen und Ziehen verursachte Dehnung der Moleküle zu reduzieren;

② Das Blas- und Zugverhältnis sollte angemessen gering sein. Ist das Blasverhältnis zu hoch und die Zuggeschwindigkeit zu schnell, wird die Folie in Quer- und Längsrichtung überdehnt, was zu einer bidirektionalen Dehnung der Folie und damit zu schlechten Heißsiegeleigenschaften führt.

Der Film hat einen Geruch

Ursachenanalyse

1. Das Harzrohmaterial selbst hat einen Geruch;

2. Die Extrusionstemperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, was zur Zersetzung des Harzes und damit zur Entstehung eines Geruchs führt;

3. Unzureichende Kühlung der Filmblase, die heiße Luft im Inneren der Filmblase wird nicht abgeführt.

Lösung

①Das Harzrohmaterial ersetzen;

② Extrusionstemperatur einstellen;

③Verbessern Sie die Kühlleistung des Kühlluftrings, damit die Filmblase ausreichend gekühlt wird.

Weiße Ausfällungen auf der Oberfläche des Films

GrundEs handelt sich hauptsächlich um Zusatzstoffe in den Rohstoffen, niedermolekulare Harze und Staub usw., die sich während der Verarbeitung auf der Mundform absetzen und nach Erreichen einer bestimmten Menge kontinuierlich vom Film abgetragen werden, wodurch sich weiße Ablagerungen auf dem Film bilden.

Lösung

① Nach einer gewissen Zeit die Schneckendrehzahl erhöhen, den Schmelzextrusionsdruck erhöhen und die Ablagerungen entfernen.

② Reinigen Sie die Mundschiene regelmäßig.

③ Die Temperatur der Schmelze entsprechend erhöhen, um eine vollständige Plastifizierung zu erreichen;

④VerwendenSILIEK PFAS-freies PPA-Masterbatchkann die Fließfähigkeit des Harzes bei der Verarbeitung effektiv verbessern, die interne und externe Schmierleistung verbessern, die Dispersion zwischen den Komponenten verbessern, die Agglomeration reduzieren, die Ansammlung an der Düsenmündung verbessern und gleichzeitig aus den toten Winkeln der Anlage herausgeholt werden, wodurch die Oberflächenqualität des Films verbessert wird.SILIEK PFAS-freies PPA-Masterbatchist eine perfekte Alternative zu fluorierten Polymer-PPA-Additiven, um die Anforderungen der aktuellen Fluorbeschränkungen zu erfüllen.SILIEK PFAS-freies PPA-Masterbatchist ein perfekter Ersatz für fluorierte Polymer-PPA-Additive, der die Anforderungen der aktuellen Fluorbeschränkungen erfüllt.

⑤ Die Verwendung vonSILIKE SILIMER Serie von nicht ausfällenden FilmglättungsmittelnDas Problem, dass sich das herkömmliche Glättungsmittel leicht vom Pulver abscheidet, wird dadurch gelöst.

LDPE-Folienlösungen zur Verbesserung der Produktqualität

SILIMER-Serie Nicht-Ausfällungs-Filmschlicker-MasterbatchEs handelt sich um ein modifiziertes Copolysiloxan mit aktiven organischen funktionellen Gruppen, das von Silicone entwickelt wurde. Die lange Kohlenstoffkette ist mit dem Harz kompatibel und dient der Verankerung, während die Siliciumkette zur Filmoberfläche polarisiert ist und für Gleitfähigkeit sorgt. Diese Gleitfähigkeit kann auch ohne vollständige Ausfällung erreicht werden.

Zugabe einer kleinen MengeSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2und andere Produktreihen können die Qualität des Films deutlich verbessern, im Gegensatz zum herkömmlichen Filmpuder.SILIMER-Serie von nicht ausgefällten FilmenTalkum fällt nicht aus, rieselt nicht aus dem Pulver, der Reibungskoeffizient ist stabil und Talkum bei hohen Temperaturen klebt nicht. Gleichzeitig beeinträchtigt es weder die Weiterverarbeitung der Folie, noch deren Heißsiegelfähigkeit, Transparenz, Bedruckbarkeit, Laminierung usw.

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