LDPE-Folien werden im Allgemeinen sowohl im Blasform- als auch im Gießverfahren hergestellt. Gegossene Polyethylenfolie hat eine gleichmäßige Dicke, wird jedoch aufgrund ihres hohen Preises selten verwendet. Geblasene Polyethylenfolie wird aus blasgeformten PE-Pellets mit Blasformmaschinen hergestellt und ist aufgrund ihrer geringeren Kosten die am weitesten verbreitete Folie.
Polyethylenfolie niedriger Dichte ist eine halbtransparente, glänzende, weiche Textur der Folie mit ausgezeichneter chemischer Stabilität, Heißsiegelung, Wasserbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Gefrierbeständigkeit und kann gekocht werden. Sein Hauptnachteil ist die schlechte Barriere gegen Sauerstoff, die üblicherweise in flexiblen Verbundverpackungsmaterialien, der Innenschicht der Folie, verwendet wird, aber derzeit auch die am weitesten verbreitete und größte Menge einer Kunststoffverpackungsfolie ist, die mehr als 40 % ausmacht der Verbrauch von Kunststoffverpackungsfolien.
Da das Polyethylenmolekül keine polaren Gruppen enthält und einen hohen Kristallinitätsgrad und eine niedrige freie Oberflächenenergie aufweist, weist die Folie schlechte Druckeigenschaften und eine schlechte Haftung auf Tinten und Klebstoffen auf, sodass vor dem Drucken und Laminieren eine Oberflächenbehandlung erforderlich ist.
Im Folgenden sind häufige Fehler und Lösungen für LDPE-Blasfolien aufgeführt:
Folie zu klebrig, schlechte Öffnungsfähigkeit
Ursachenanalyse:
1. Das Harzrohmaterial ist nicht vom richtigen Typ, kein LDPE-Harz in Blasfolienqualität, das kein Öffnungsmittel enthält, oder das Öffnungsmittel ist von geringerer Qualität;
2. Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, die Fließfähigkeit ist zu groß;
3. Das Blasverhältnis ist zu groß, was zu schlechten Filmöffnungen führt.
4. Die Abkühlgeschwindigkeit ist zu langsam, der Film wird nicht ausreichend abgekühlt und es kommt zu einer gegenseitigen Verklebung unter der Wirkung des Zugwalzendrucks.
5. Die Fahrgeschwindigkeit ist zu hoch.
Lösungen
① Ersetzen Sie das Harzrohmaterial oder geben Sie eine bestimmte Menge Öffnungsmittel in den Trichter.
② Reduzieren Sie die Extrusionstemperatur und die Temperatur des Harzes entsprechend;
③ Reduzieren Sie das Blasverhältnis entsprechend;
④ Erhöhen Sie die Windstärke, um den Kühleffekt zu verbessern und die Filmkühlgeschwindigkeit zu beschleunigen.
⑤ Abzugsgeschwindigkeit entsprechend reduzieren.
Schlechte Filmtransparenz
Ursachenanalyse:
1. niedrige Extrusionstemperatur, schlechte Harzplastifizierung, was zu einer schlechten Transparenz der Folie nach dem Blasformen führt;
2. Das Blasverhältnis ist zu klein;
3. Schlechter Kühleffekt, wodurch die Transparenz des Films beeinträchtigt wird;
4. Der Feuchtigkeitsgehalt im Harzrohmaterial ist zu hoch;
5. Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch und die Folie wird nicht ausreichend gekühlt.
Lösung
① Erhöhen Sie die Extrusionstemperatur entsprechend, damit das Harz gleichmäßig plastifiziert werden kann.
② Erhöhen Sie das Blasverhältnis entsprechend.
③Erhöhen Sie die Windstärke, um den Kühleffekt zu verbessern;
③ Erhöhen Sie die Luftmenge, um den Kühleffekt zu verbessern;
④ Trocknen Sie das Rohmaterial;
⑤ Reduzieren Sie die Abzugsgeschwindigkeit entsprechend.
Filmfalten
Ursachenanalyse
1. Ungleichmäßige Filmdicke;
2. Unzureichende Kühlwirkung;
3. Das Blasverhältnis ist zu groß, wodurch die Folienblase instabil wird und von einer Seite zur anderen hin und her schwingt, sodass die Folie anfällig für Falten ist.
4. Der Winkel der Fischgrätenklammer ist zu groß, die Folienblase wird in kurzer Entfernung abgeflacht, sodass die Folie auch anfällig für Faltenbildung ist.
5. Der Druck auf beiden Seiten der Antriebsrolle ist nicht gleichmäßig, eine Seite ist hoch und die andere Seite ist niedrig;
6. Die Achsen zwischen den Führungsrollen sind nicht parallel, was die Stabilität und Ebenheit der Folie beeinträchtigt und zu Faltenbildung führt.
Lösung
① Passen Sie die Dicke der Folie an, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.
② Verbessern Sie den Kühleffekt, um sicherzustellen, dass der Film vollständig abgekühlt werden kann.
③ Reduzieren Sie das Blasverhältnis entsprechend;
③ Reduzieren Sie das Blasverhältnis entsprechend;
④ Reduzieren Sie den Klemmwinkel der Fischgrätenklemme entsprechend;
⑤ Passen Sie den Druck der Zugrolle an, um sicherzustellen, dass die Folie einer gleichmäßigen Kraft ausgesetzt ist.
⑥ Überprüfen Sie die Achse jeder Führungswelle und stellen Sie sicher, dass sie parallel zueinander sind.
Schlechte Heißsiegelleistung der Folie
Ursachenanalyse
1. Die Frostgrenze ist zu niedrig, die Polymermoleküle orientieren sich, wodurch die Leistung der Folie der einer orientierten Folie nahe kommt, was zu einer geringeren Heißsiegelleistung führt;
2. Das Blasverhältnis und das Zugverhältnis sind zu groß und die Folie erfährt eine Streckorientierung, wodurch die Heißsiegelleistung der Folie beeinträchtigt wird.
Lösung
① Passen Sie die Größe des Windvolumens im Windring so an, dass der Taupunkt möglichst etwas höher liegt als der Schmelzpunkt des Kunststoffblasens und der Traktion, um die durch Blasen und Traktion verursachten Moleküle zu reduzieren Streckorientierung;
② Das Blas- und Zugverhältnis sollte entsprechend klein sein. Wenn das Blasverhältnis zu groß und die Zuggeschwindigkeit zu hoch ist, wird die Folie in Quer- und Längsrichtung überdehnt, die Leistung der Folie wird tendenziell bidirektional gedehnt und die Heißsiegeleigenschaften der Folie werden schlecht.
Film hat einen Geruch
Ursachenanalyse
1. Der Harzrohstoff selbst hat einen Geruch;
2. Die Extrusionstemperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, was dazu führt, dass sich das Harz zersetzt und dadurch ein Geruch entsteht.
3. Unzureichende Kühlung der Folienblase, die heiße Luft in der Folienblase wird nicht abgeführt.
Lösung
①Ersetzen Sie den Harzrohstoff;
② Passen Sie die Extrusionstemperatur an;
③Verbessern Sie die Kühleffizienz des Kühlluftrings, damit die Filmblase ausreichend gekühlt wird.
Auf der Oberfläche des Films bilden sich weiße Niederschläge
Grund: Besteht hauptsächlich aus Zusatzstoffen in Rohstoffen, Harzen mit niedrigem Molekulargewicht und Staub usw., die während der Verarbeitung auf der Mundform kondensieren und nach der Ansammlung einer bestimmten Menge kontinuierlich vom Film entfernt werden, wodurch sich weiße Niederschläge auf dem Film bilden.
Lösung
①Erhöhen Sie nach einer bestimmten Zeit die Schneckengeschwindigkeit, erhöhen Sie den Schmelzextrusionsdruck und entfernen Sie die Niederschläge.
② Reinigen Sie die Mundform regelmäßig.
③ Erhöhen Sie die Temperatur der Schmelze entsprechend, um sie vollständig zu plastifizieren.
④VerwendenSILIEK PFAS-freies PPA-Masterbatchkann die Fließfähigkeit der Harzverarbeitung effektiv verbessern, die interne und externe Schmierleistung verbessern, die Verteilung zwischen den Komponenten verbessern, die Agglomeration verringern, die Ansammlung von Munddüsen verbessern und gleichzeitig aus der toten Ecke der Ausrüstung herausgeholt werden, wodurch eine Verbesserung erzielt wird die Oberflächenqualität der Folie.SILIEK PFAS-freies PPA-Masterbatchist eine perfekte Alternative zu fluorierten Polymer-PPA-Additiven, um die Anforderungen der aktuellen Fluorbeschränkung zu erfüllen.SILIEK PFAS-freies PPA-Masterbatchist ein perfekter Ersatz für fluorierte Polymer-PPA-Additive, der die Anforderungen der aktuellen Fluorbeschränkung erfüllt.
⑤ Die Verwendung vonSILIKE SILIMER-Serie von nicht ausfällenden Filmglättungsmitteln, die Lösung des traditionellen glatten Mittels ist leicht, das Pulverproblem auszufällen.
LDPE-Folienlösungen zur Verbesserung der Produktqualität
SILIMER-Serie Non-Precipitation Film Slip Masterbatchist eine Art modifiziertes Copolysiloxan mit aktiven organischen funktionellen Gruppen, das von Silicone entwickelt wurde. Die lange Kohlenstoffkette ist mit dem Harz kompatibel und übernimmt die Rolle der Verankerung, und die Siliziumkette ist an der Oberfläche des Films polarisiert und übernimmt die Rolle der Glätte, die ohne vollständige Ausfällung die Rolle der Glätte spielen kann.
Eine kleine Menge hinzufügenSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2und andere Produktserien können die Qualität des Films im Gegensatz zum herkömmlichen Filmtalk erheblich verbessern.SILIMER-Serie aus nicht präzipitiertem FilmTalk fällt nicht aus, fällt nicht aus dem Pulver, der Reibungskoeffizient ist stabil, Hochtemperatur-Talk klebt nicht. Gleichzeitig wird die nachfolgende Verarbeitung der Folie nicht beeinträchtigt, die Heißsiegelleistung der Folie wird nicht beeinträchtigt, die Transparenz der Folie wird nicht beeinträchtigt, das Drucken, Laminieren usw. wird nicht beeinträchtigt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Mai 2024
