Unter Automobilinnenraum versteht man Innenraumkomponenten und Automobilprodukte, die zur Innenausstattung von Automobilen verwendet werden und bestimmte dekorative und funktionale, sicherheitstechnische und technische Eigenschaften aufweisen.
Das Fahrzeuginnenraumsystem ist ein wichtiger Teil der Fahrzeugkarosserie, und der Designarbeitsaufwand des Innenraumsystems macht mehr als 60 % des Arbeitsaufwands für das Fahrzeugdesign aus, weit mehr als die Form des Fahrzeugs wichtige Körperteile. In diesem Artikel erklären wir Ihnen die Materialien und Prozesse gängiger Automobil-Armaturenbretter.
Die Instrumententafel eines Automobils besteht aus einer Vielzahl von Messgeräten und Anzeigen (Geschwindigkeitsmesser, Drehzahlmesser, Öldruckmesser, Wassertemperaturanzeige, Kraftstoffanzeige, Ladeanzeige usw.), die insbesondere den Fahrer mit Warnlichtalarmen usw. versorgen dem Fahrer die erforderlichen Informationen über die Betriebsparameter des Fahrzeugs.
Armaturenbretter können je nach Komfort in Hartplastik-Armaturenbretter, Blister-Armaturenbretter und Halbhartschaum-Armaturenbretter eingeteilt werden.
1) Armaturenbrett aus Hartplastik
Eine starre Automobil-Instrumententafel ist eine einteilige einschichtige Spritzgussstruktur ohne Verwendung von Hautmaterial, die hauptsächlich für Lastkraftwagen, Lastkraftwagen und Busse verwendet wird. Eine starre Automobil-Instrumententafel stellt hohe Anforderungen an die Oberfläche, die Oberfläche sollte matt und nicht reflektierend sein, ohne das menschliche Auge zu reizen, das Material erfordert Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Steifigkeit, nicht leicht zu verformen, Spritzguss Auf der Oberfläche der Instrumententafel können leicht Fließ- und Schmelzspuren sowie Farbunterschiede entstehen, daher muss die Oberfläche vor der Verwendung besprüht und dekoriert werden.
Materialien: Modifiziertes PP, PPE, PC, ABS, PVC/ABS, PC/ABS, PC/PBT, SMA, SAN usw.
Da die Oberfläche von spritzgegossenen Armaturenbrettern anfällig für Fließ- und Schmelzspuren ist und während des Transports und der Nutzung zu Kratzern neigt, beeinträchtigt dies die Lebensdauer der Produkte. Daher entscheiden sich Hersteller von Instrumententafeln in der Regel für modifizierte Materialien, um die Verarbeitungs- und Oberflächeneigenschaften der Produkte durch eine Erhöhung der Kratzfestigkeit der Materialien zu verbessern.
Bewältigung der Herausforderungen in der Automobilinnenausstattung mitSILIKE Anti-Kratz-Masterbatches:
SILIKE Anti-Kratz-Masterbatcheswurden für eine höhere Kratz- und Kratzfestigkeit für die Industrie modifizierter Thermoplaste entwickelt, um hohe Kratzanforderungen zu erfüllen, wie PV3952 und GM14688 für die Automobilindustrie. Wir hoffen, den immer anspruchsvolleren Anforderungen durch Produktverbesserungen gerecht zu werden.
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-306Cdient sowohl als kratzfestes Oberflächenmittel als auch als Verarbeitungshilfsmittel. Dies bietet kontrollierte und konsistente Produkte sowie eine maßgeschneiderte Morphologie. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.
SILIKE Anti-Scratch-Silikon-Masterbatch LYSI-306Chat eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (CO-PP) – führt zu einer geringeren Phasensegregation der endgültigen Oberfläche, was bedeutet, dass es ohne Migration oder Ausschwitzen auf der Oberfläche des endgültigen Kunststoffs verbleibt, verbessert die Kratzfestigkeitseigenschaften von TPE, TPV PP, PP/PPO Talkumgefüllte Systeme, die Fogging, VOCS oder Gerüche reduzieren.SILIKE Anti-Scratch-Silikon-Masterbatch LYSI-306CTrägt zur Verbesserung der dauerhaften Kratzschutzeigenschaften von Fahrzeuginnenräumen bei, indem es Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Alterung, Haptik, reduzierte Staubansammlung usw. bietet. Geeignet für eine Vielzahl von Fahrzeuginnenflächen, wie z. B. Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsole Konsolen und Instrumententafeln.
2) Vakuumgeformtes Instrumentenbrett
Das Vakuumformen von Instrumententafeln ist eine Technologie, die häufig bei der Herstellung von Autos im In- und Ausland eingesetzt wird und die Vorteile einer guten Dämpfungswirkung der Instrumententafel, hoher Sicherheit, starker Ästhetik usw. bietet.
Material: ABS/PP, PU usw.
3) Halbhartschaum-Armaturenbrett
Die Struktur der Instrumententafel aus halbhartem Schaumstoff ist in drei Schichten unterteilt: das Skelett (Substrat), die Pufferschicht und die Verbundhaut. Die Haut besteht hauptsächlich aus Vakuum-Vakuumform-Haut, mit Kunststoff ausgekleideter Form-Haut und Spritzform-Haut. Drei, mit Kunststoff ausgekleidete Form- und Spritzform-Haut, sind in den letzten Jahren aufgrund ihrer Mustergleichmäßigkeit, keiner inneren Spannung, Designtoleranz und anderer Eigenschaften weit verbreitet Gebrauchtwagen, die von den Kunden sehr geschätzt werden, werden zu den führenden Fahrzeugen der Mittel- und Oberklasse.
Material:
Skelett: PC/ABS, PP, SMA, PPO (PPE) und andere modifizierte Materialien;
Schaumstoffpolsterschicht: PU-Schaum
Verbundhaut: PVC, TPO, TPU usw.
Abschluss:Das Armaturenbrett spielt in Automobilen eine entscheidende Rolle. Die Verbesserung der Oberflächenqualität des Armaturenbretts war schon immer das Ziel der Industrie, und die Auswahl guter Materialien ist für große Hersteller zu einem Problem geworden. Wenn Sie ein qualitativ hochwertiger Rohstofflieferant sein möchten Erwägen Sie bei Instrumententafeln den Einsatz von SILIKE Anti-Scratch Silicone Masterbatch. Diese Lösung steigert Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt, indem sie die Materialverarbeitung und Oberflächenqualität verbessert. Erfahren Sie mehr über unser Anti-Scratch-Silikon-Masterbatch auf unserer Website:www.siliketech.com.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2024
