Der Begriff „Automobilinnenausstattung“ bezeichnet Komponenten und Produkte, die für die Innenraumgestaltung von Automobilen verwendet werden und bestimmte dekorative, funktionale, sicherheitsrelevante und technische Eigenschaften aufweisen.
Das Interieur ist ein wichtiger Bestandteil der Fahrzeugkarosserie. Die Gestaltung des Interieurs macht über 60 % des gesamten Designaufwands aus und ist damit weitaus wichtiger als die reine Fahrzeugform. In diesem Artikel erläutern wir die Materialien und Herstellungsverfahren gängiger Armaturenbretter.
Das Armaturenbrett eines Automobils besteht aus einer Vielzahl von Anzeigen und Instrumenten (Geschwindigkeitsmesser, Drehzahlmesser, Öldruckanzeige, Wassertemperaturanzeige, Kraftstoffanzeige, Ladeanzeige usw.), insbesondere für den Fahrer, mit Warnleuchten und Alarmen usw., um dem Fahrer die erforderlichen Informationen über die Betriebsparameter des Fahrzeugs zu liefern.
Nach dem Komfort können Armaturenbretter in drei Kategorien eingeteilt werden: Armaturenbretter aus Hartplastik, Armaturenbretter aus Blisterverpackung und Armaturenbretter aus halbfestem Schaumstoff.
1) Armaturenbrett aus Hartplastik
Ein starres Armaturenbrett für Kraftfahrzeuge ist eine einteilige, spritzgegossene Struktur ohne Deckschicht, die hauptsächlich in Lkw, Transportern und Bussen eingesetzt wird. Die Oberfläche eines solchen Armaturenbretts muss matt und reflexionsarm sein und darf keine Augenreizungen verursachen. Das Material muss feuchtigkeits- und hitzebeständig sowie formstabil sein. Da Spritzgussteile leicht Fließ- und Schmelzspuren sowie Farbunterschiede aufweisen, muss die Oberfläche vor der Verwendung lackiert und dekoriert werden.
Materialien: Modifiziertes PP, PPE, PC, ABS, PVC/ABS, PC/ABS, PC/PBT, SMA, SAN usw.
Da die Oberfläche von spritzgegossenen Armaturenbrettern anfällig für Fließ- und Schweißspuren sowie Kratzer während Transport und Gebrauch ist, was die Lebensdauer der Produkte beeinträchtigt, wählen Instrumententafelhersteller üblicherweise modifizierte Materialien, um die Verarbeitung und Oberflächeneigenschaften der Produkte durch Erhöhung der Kratzfestigkeit zu verbessern.
Herausforderungen bei der Herstellung von Fahrzeuginnenräumen bewältigenSILIKE Anti-Kratz-Masterbatches:
SILIKE Anti-Kratz-MasterbatchesSie wurden für eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit in der Modifizierten-Thermoplast-Industrie entwickelt, um die hohen Anforderungen an die Kratzfestigkeit, wie sie beispielsweise PV3952 und GM14688 in der Automobilindustrie erfüllen, zu erfüllen. Wir hoffen, durch Produktverbesserungen zukünftig noch anspruchsvollere Anforderungen erfüllen zu können.
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-306CEs dient sowohl als kratzfestes Oberflächenmittel als auch als Verarbeitungshilfsmittel. Dies ermöglicht die Herstellung kontrollierter und konsistenter Produkte sowie die gezielte Anpassung der Morphologie. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein- und Doppelschneckenextrudern und im Spritzgussverfahren eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.
SILIKE Anti-Kratz-Silikon-Masterbatch LYSI-306Cweist eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (CO-PP) auf – was zu einer geringeren Phasensegregation der Endoberfläche führt. Dies bedeutet, dass es ohne Migration oder Exsudation auf der Oberfläche der Endkunststoffe verbleibt. Verbessert die Kratzfestigkeit von TPE-, TPV-, PP- und PP/PPO-Talkum-gefüllten Systemen und reduziert Beschlagen, VOCs und Gerüche.SILIKE Anti-Kratz-Silikon-Masterbatch LYSI-306CVerbessert die lang anhaltende Kratzfestigkeit von Fahrzeuginnenräumen durch Optimierungen in vielerlei Hinsicht, wie z. B. Qualität, Alterungsbeständigkeit, Haptik, reduzierte Staubansammlung usw. Geeignet für eine Vielzahl von Oberflächen im Fahrzeuginnenraum, wie z. B. Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Instrumententafeln.
2) Vakuumgeformte Instrumententafel
Die Vakuumformung von Instrumententafeln ist eine Technologie, die in der Automobilproduktion im In- und Ausland weit verbreitet ist und Vorteile wie eine gute Dämpfung der Instrumententafel, hohe Sicherheit, starke Ästhetik usw. bietet.
Material: ABS/PP, PU usw.
3) Halbstarres Schaumstoff-Armaturenbrett
Die Instrumententafel aus halbstarrem Schaumstoff besteht aus drei Schichten: dem Grundgerüst (Substrat), der Pufferschicht und der Deckschicht. Die Deckschicht wird hauptsächlich im Vakuumformverfahren, im kunststoffbeschichteten Formverfahren oder im Spritzgussverfahren hergestellt. Aufgrund ihrer gleichmäßigen Oberflächenstruktur, der Spannungsfreiheit, der hohen Designtoleranzen und weiterer Eigenschaften haben sich kunststoffbeschichtete Form- und Spritzgussverfahren in den letzten Jahren weit verbreitet, sind bei Kunden sehr beliebt und werden voraussichtlich in Fahrzeugen der Mittel- und Oberklasse zum Einsatz kommen.
Material:
Skelett: PC/ABS, PP, SMA, PPO (PSA) und andere modifizierte Materialien;
Schaumstoffpolsterschicht: PU-Schaum
Verbundhaut: PVC, TPO, TPU usw.
Abschluss:Das Armaturenbrett spielt eine entscheidende Rolle im Automobil. Die Verbesserung der Oberflächenqualität ist seit jeher ein wichtiges Ziel der Branche, und die Auswahl geeigneter Materialien stellt große Hersteller vor Herausforderungen. Wenn Sie ein qualitativ hochwertiger Lieferant von Rohmaterialien für Instrumententafeln sein möchten, sollten Sie den Einsatz von SILIKE Anti-Scratch Silikon-Masterbatch in Betracht ziehen. Diese Lösung steigert Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch verbesserte Materialverarbeitung und Oberflächenqualität. Erfahren Sie mehr über unser Anti-Scratch Silikon-Masterbatch auf unserer Website:www.siliketech.com.
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Veröffentlichungsdatum: 14. März 2024
