Weltweit nimmt der jährliche Marktverbrauch von EVA zu und wird in den Feldern von Schuhmaterialien, funktionalen Schuppenfilmen, Verpackungsfilmen, heißen Schmelzklebstoffen, EVA -Schuhmaterialien, Drähten und Kabeln und Spielzeug in großem Umfang verwendet.
Die spezifische Anwendung von EVA wird nach seinem VA -Gehalt bei einem bestimmten MI -Wert entschieden, je höher der VA -Gehalt, seine Elastizität, Weichheit, Kompatibilität, Transparenz usw. desto höher; Wenn der VA -Gehalt verringert ist, liegt seine Leistung nahe an Polyethylen (PE), Starrheit, Abriebfestigkeit und elektrische Isolierung wird ebenfalls verbessert.
Angesichts der außergewöhnlichen Flexibilität von EVA und seiner frühen Einführung als Schaumstoffmaterial in Schuhen hat es die Wahrnehmung in Bezug auf Mittelsohlematerialien revolutioniert. Pure Eva-Schaum verfügt über eine Belastbarkeit von 40 bis 45%und übertrifft maßgeblich übertriebene Materialien wie PVC und Gummi. Dies hat EVA mit seinen relativ geringen Kosten als bevorzugter Zwischensohle und Außensohle für große Schuhfabriken eingerichtet.
Obwohl Eva -Sohlen bei den Verbrauchern für ihre leichten und komfortablen Eigenschaften beliebt sind. Als wichtiger Bestandteil des Schuhmaterials ist es Verschleiß, wenn es während des Gebrauchs mit dem Boden in Kontakt kommt. Es wirkt sich auf das Lebensdauer und das Komfort von Schuhen aus.
Die Verbesserung der Abriebfestigkeit von Elastomermaterialien in Schuhsohlen ist für die Gewährleistung der Sicherheit, die Verlängerung der Lebensdauer und die Energieversorgung unerlässlich.
Häufige Methoden zur Verbesserung des Verschleißwiderstands der Sohle des Schuhmaterials:
Füllstoff hinzufügen:Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften der Matrix, wie Härte, mechanische Festigkeit und andere Aspekte. Feinpartikel sind in der Matrix stark verteilt, die die Matrix durch plastische Verformung behindern und die mechanischen Eigenschaften und den Verschleißfestigkeit des Materials verbessern. (Fügen Sie Talk, Calciumcarbonat, Nano und andere Füllstoffe hinzu)
Zusammengesetzte Polymere:NR, EPDM, POE, TPU und andere thermoplastische Elastomere und EVA zur Herstellung von Verbundwerkstoffen können die Festigkeit, die Belastbarkeit und den Verschleißfestigkeit verbessern.
Tragenresistente Schmiermittel:Carbonschwarz, Polysiloxan (um den Oberflächenreizkoeffizienten zu verringern und die elastische Wiederherstellung zu erhöhen), Molybdän Disulfid, PTFE usw. können den Oberflächenreibungkoeffizienten des Materials verringern, um den Effekt des Verschleißfestigkeit zu erreichen.
Einführung von Silike Anti-Afrasion-Technologie: Effiziente Methode zur Verbesserung der Abriebfestigkeit in Schuhmaterialien
Als Zweig der Serie von Silikonzusatzstoffen,Silike Anti-Abrieb-Masterbatch-NM-SerieInsbesondere konzentriert sich die Abriebresistenzeigenschaft mit Ausnahme der allgemeinen Merkmale von Silikonadditiven und verbessert die Abriebfähigkeit von Schuhsohle-Verbindungen erheblich. Diese Reihe von Additiven konzentriert sich hauptsächlich auf Schuhe wie TPR, EVA, TPU und Gummi -Außensohle und konzentriert sich auf die Verbesserung der Abriebfestigkeit von Schuhen, die Verlängerung der Lebensdauer von Schuhen und die Verbesserung des Komforts und der Praktikabilität.
Silike Anti-Abrieb-Masterbatch (Anti-Wear-Mittel) NM-2Tist eine pelletisierte Formulierung mit einem 50% igen UHMW -Siloxanpolymer, der in EVA -Harz dispergiert ist. Besonders für EVA- oder EVA-kompatible Harzsysteme entwickelt, um die Abriebfestigkeit der endgültigen Elemente zu verbessern und den Abriebwert in der Thermoplastik zu verringern.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon- / Siloxan -Additivstoffen mit niedrigerem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Abriebadditiven vom Typ Abrieb,Silike Anti-Abrieb-Masterbatch NM-2TEs wird erwartet, dass er eine viel bessere Eigenschaften der Abriebfestigkeit ohne Einfluss auf Härte und Farbe gibt.
Schritt in Exzellenz: WieSilike Anti-Abrieb-Masterbatch verbessert die Schuhqualität
Silike Anti-Abrieb-Masterbatchkann auf die gleiche Weise wie der Harzträger verarbeitet werden, auf dem sie basieren. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extrudern und Injektionsleisten verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen.
Wenn bei 0,2 bis 1%zu EVA oder einem ähnlichen thermoplastischen Thermoplastik zugesetzt wird, wird eine verbesserte Verarbeitung und ein verbesserter Fluss des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, weniger Extruderdrehmoment, inneren Schmiermittel, Schimmelpilzfreisetzung und schnellerem Durchsatz; Bei einem höheren Additionsniveau werden 2 ~ 10%und verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierigkeit, Schlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Mar/Kratzer und Abriebfestigkeit.
Silike Wear Resistant Agentist eine umweltfreundliche Verarbeitungshilfe, die nicht nur die Verarbeitungsleistung, sondern auch die Oberflächeneigenschaften verbessert. Es wirkt sich nicht auf Härte und Farbe aus und trifft die Teststandards für DIN-, ASTM-, NBS-, Akron-, Satra- und GB -Verschleiß -Teststandards.
Silike Schuhabriebfestes Mittelhat eine breite Palette von Anwendungsfällen auf dem Markt und hat im Laufe der Jahre für viele Schuhhersteller effektive Lösungen zur Verfügung gestellt und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte verbessert. Wenn Sie sich auch Sorgen machen, die Abriebfestigkeit Ihrer Schuh -Außensohle zu verbessern, ist Silike sehr bereit, Ihnen zu helfen, das Problem zu lösen.
Wie man bekommtSilikes Abriebresistant für Schuhmaterialien?
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Postzeit: Apr-09-2024
