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Weltweit steigt der jährliche Marktverbrauch von EVA, und es findet breite Anwendung in den Bereichen geschäumte Schuhmaterialien, funktionelle Schalfolien, Verpackungsfolien, Schmelzklebstoffe, EVA-Schuhmaterialien, Drähte und Kabel sowie Spielzeug.

Die spezifische Anwendung von EVA richtet sich nach seinem VA-Gehalt. Bei einem bestimmten MI-Wert gilt: Je höher der VA-Gehalt, desto besser sind Elastizität, Weichheit, Kompatibilität, Transparenz usw.; sinkt der VA-Gehalt, nähert sich die Leistung der von Polyethylen (PE) an, die Steifigkeit nimmt zu, die Abriebfestigkeit und die elektrische Isolation verbessern sich ebenfalls.

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Flexibilität und der frühen Verwendung als Schaumstoffmaterial in Schuhen hat EVA die Wahrnehmung von Zwischensohlenmaterialien revolutioniert. Reiner EVA-Schaum weist eine Elastizität von typischerweise 40–45 % auf und übertrifft damit Materialien wie PVC und Gummi deutlich. Dies, gepaart mit den vergleichsweise geringen Kosten, hat EVA in großen Schuhfabriken zu einem bevorzugten Material für Zwischen- und Außensohlen gemacht.

EVA-Sohlen sind aufgrund ihres geringen Gewichts und ihres hohen Tragekomforts bei Verbrauchern beliebt. Als wichtiger Bestandteil des Schuhmaterials unterliegen sie jedoch beim Kontakt mit dem Boden einem gewissen Verschleiß. Dies beeinträchtigt die Lebensdauer und den Komfort der Schuhe.

Die Verbesserung der Abriebfestigkeit von Elastomeren in Schuhsohlen ist unerlässlich, um die Sicherheit zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und Energie zu sparen.

Gängige Methoden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Sohlenmaterials:

Füllstoff hinzufügen:Die mechanischen Eigenschaften der Matrix, wie Härte, Festigkeit und andere Aspekte, werden verbessert. Feine Partikel sind hochdispers in der Matrix verteilt, wodurch plastische Verformung verhindert und die mechanischen Eigenschaften sowie die Verschleißfestigkeit des Materials verbessert werden. (Zugabe von Talkum, Calciumcarbonat, Nanopartikeln und anderen Füllstoffen)

Kompositpolymere:Durch die Verwendung von NR, EPDM, POE, TPU und anderen thermoplastischen Elastomeren sowie EVA zur Herstellung von Verbundwerkstoffen lassen sich Festigkeit, Elastizität und Verschleißfestigkeit verbessern.

Verschleißfeste Schmierstoffe:Ruß, Polysiloxan (zur Reduzierung des Oberflächenreibungskoeffizienten und zur Erhöhung der elastischen Rückstellung), Molybdändisulfid, PTFE usw. können den Oberflächenreibungskoeffizienten des Materials reduzieren, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

Einführung der SILIKE Anti-Abrieb-Technologie: Effiziente Methode zur Verbesserung der Abriebfestigkeit von Schuhmaterialien

Als Teil der Reihe der Silikonadditive,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-SerieDiese Additive konzentrieren sich insbesondere auf die Steigerung der Abriebfestigkeit und erweitern so die allgemeinen Eigenschaften von Silikonadditiven. Dadurch wird die Abriebfestigkeit von Schuhsohlenmaterialien deutlich verbessert. Die Additive werden hauptsächlich für Schuhe mit Sohlen aus TPR, EVA, TPU und Gummi eingesetzt und zielen darauf ab, die Abriebfestigkeit, die Lebensdauer sowie den Tragekomfort und die Funktionalität der Schuhe zu erhöhen.

SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch (Anti-Verschleißmittel) NM-2TEs handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 50 % UHMW-Siloxanpolymer, dispergiert in EVA-Harz. Sie wurde speziell für EVA- oder EVA-kompatible Harzsysteme entwickelt, um die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert in Thermoplasten zu senken.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Abriebadditiven,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-2TEs wird erwartet, dass dadurch deutlich bessere Abriebfestigkeitseigenschaften erzielt werden, ohne dass Härte und Farbe beeinträchtigt werden.

Der Weg zur Exzellenz: WieSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch verbessert die Schuhqualität

SILIKE Anti-Abrieb-MasterbatchEs kann auf die gleiche Weise wie das zugrunde liegende Harz verarbeitet werden. Es eignet sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein- und Doppelschneckenextruder sowie Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit Neuware-Polymergranulat wird empfohlen.

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu EVA oder einem ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungs- und Fließeigenschaften des Harzes zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierstoffe, eine bessere Formtrennung und ein höherer Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 10 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient und eine höhere Beständigkeit gegen Abrieb und Kratzer.

SILIKE Verschleißschutzmittelist ein umweltfreundliches Verarbeitungshilfsmittel, das nicht nur die Verarbeitungsleistung, sondern auch die Oberflächeneigenschaften verbessert. Es beeinflusst weder Härte noch Farbe und erfüllt die Verschleißprüfnormen DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB.

SILIKE SchuhabriebschutzmittelSILIKE bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und hat im Laufe der Jahre zahlreichen Schuhherstellern effektive Lösungen geboten, um die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu steigern. Wenn auch Sie die Abriebfestigkeit Ihrer Schuhsohle verbessern möchten, unterstützt Sie SILIKE gerne bei der Lösung Ihres Problems.

Wie man erhältSILIKEs Abriebschutzmittel für Schuhmaterialien?

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.