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Weltweit steigt der jährliche Marktverbrauch von EVA und es wird häufig in den Bereichen geschäumte Schuhmaterialien, funktionelle Schuppenfolien, Verpackungsfolien, Schmelzklebstoffe, EVA-Schuhmaterialien, Drähte und Kabel sowie Spielzeug verwendet.

Die spezifische Anwendung von EVA wird anhand seines VA-Gehalts entschieden. Bei einem bestimmten MI-Wert gilt: Je höher der VA-Gehalt, desto höher sind seine Elastizität, Weichheit, Kompatibilität, Transparenz usw.; Wenn der VA-Gehalt reduziert wird, nähert sich seine Leistung der von Polyethylen (PE) an, die Steifigkeit nimmt zu, die Abriebfestigkeit und die elektrische Isolierung werden ebenfalls verbessert.

Aufgrund der außergewöhnlichen Flexibilität von EVA und seiner frühen Verwendung als Schaumstoffmaterial in Schuhen hat es die Wahrnehmung von Zwischensohlenmaterialien revolutioniert. Reiner EVA-Schaum weist eine Elastizität auf, die typischerweise zwischen 40 und 45 % liegt, und übertrifft damit Materialien wie PVC und Gummi deutlich. Dies, gepaart mit den relativ geringen Kosten, hat EVA als bevorzugtes Zwischensohlen- und Außensohlenmaterial in großen Schuhfabriken etabliert.

Obwohl EVA-Sohlen bei Verbrauchern wegen ihrer leichten und bequemen Eigenschaften beliebt sind. Als wichtiger Bestandteil des Schuhmaterials unterliegt es durch den Kontakt mit dem Boden während des Gebrauchs einem Verschleiß. Es beeinträchtigt die Lebensdauer und den Komfort von Schuhen.

Die Verbesserung der Abriebfestigkeit von Elastomermaterialien in Schuhsohlen ist für die Gewährleistung der Sicherheit, die Verlängerung der Lebensdauer und die Energieeinsparung unerlässlich.

Gängige Methoden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Sohle des Schuhmaterials:

Füller hinzufügen:Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften der Matrix, wie z. B. Härte, mechanische Festigkeit und andere Aspekte. Feine Partikel sind in der Matrix hochverteilt, verhindern eine plastische Verformung der Matrix und verbessern die mechanischen Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit des Materials. (Fügen Sie Talk, Calciumcarbonat, Nano und andere Füllstoffe hinzu)

Verbundpolymere:NR, EPDM, POE, TPU und andere thermoplastische Elastomere sowie EVA zur Herstellung von Verbundwerkstoffen können die Festigkeit, Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit verbessern.

Verschleißfeste Schmierstoffe:Ruß, Polysiloxan (um den Oberflächenreibungskoeffizienten zu verringern und die elastische Erholung zu erhöhen), Molybdändisulfid, PTFE usw. können den Oberflächenreibungskoeffizienten des Materials verringern, um den Effekt der Verschleißfestigkeit zu erzielen.

Einführung der SILIKE Anti-Abrieb-Technologie: Effiziente Methode zur Verbesserung der Abriebfestigkeit von Schuhmaterialien

Als Zweig der Reihe der Silikonadditive,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-SerieNeben den allgemeinen Eigenschaften von Silikonadditiven liegt der Schwerpunkt insbesondere auf der Verbesserung der Abriebfestigkeit und verbessert die Abriebfestigkeit von Schuhsohlenmischungen erheblich. Diese Additivserie wird hauptsächlich auf Schuhe wie TPR, EVA, TPU und Gummilaufsohlen angewendet und konzentriert sich auf die Verbesserung der Abriebfestigkeit von Schuhen, die Verlängerung der Lebensdauer von Schuhen sowie die Verbesserung von Komfort und Praktikabilität.

SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch (Anti-Verschleißmittel) NM-2Tist eine pelletierte Formulierung mit einem 50 % UHMW-Siloxanpolymer, dispergiert in EVA-Harz. Speziell für EVA oder EVA-kompatible Harzsysteme entwickelt, um die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert in den Thermoplasten zu verringern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Abriebadditiven,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-2TEs wird erwartet, dass es eine wesentlich bessere Abriebfestigkeit ohne Einfluss auf Härte und Farbe bietet.

Schritt in die Exzellenz: WieSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch verbessert die Schuhqualität

SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatchkönnen auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Bei Zugabe zu EVA oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 10 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Gleitfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit.

SILIKE Verschleißschutzmittelist ein umweltfreundliches Verarbeitungshilfsmittel, das nicht nur die Verarbeitungsleistung, sondern auch die Oberflächeneigenschaften verbessert. Es hat keinen Einfluss auf Härte und Farbe und erfüllt die Verschleißtestnormen DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB.

SILIKE Schuh-Abriebschutzmittelverfügt über ein breites Spektrum an Anwendungsfällen auf dem Markt und hat im Laufe der Jahre für viele Schuhhersteller effektive Lösungen bereitgestellt und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte verbessert. Wenn auch Sie Bedenken haben, die Abriebfestigkeit Ihrer Schuhsohle zu verbessern, hilft Ihnen SILIKE gerne bei der Lösung des Problems.

Wie kommt manSILIKEs abriebfestes Mittel für Schuhmaterialien?

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.