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Der jährliche Marktverbrauch von EVA steigt weltweit an und es wird häufig in den Bereichen geschäumte Schuhmaterialien, Funktionsfolien, Verpackungsfolien, Schmelzklebstoffe, EVA-Schuhmaterialien, Drähte und Kabel sowie Spielzeug verwendet.

Die spezifische Anwendung von EVA wird anhand seines VA-Gehalts entschieden. Bei einem bestimmten MI-Wert gilt: Je höher der VA-Gehalt, desto besser sind Elastizität, Weichheit, Kompatibilität, Transparenz usw. Bei einer Verringerung des VA-Gehalts nähert sich die Leistung der von Polyethylen (PE) an, die Steifigkeit nimmt zu, die Abriebfestigkeit und die elektrische Isolierung werden ebenfalls verbessert.

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Flexibilität und seiner frühen Verwendung als Schaumstoff in Schuhen hat EVA die Wahrnehmung von Zwischensohlenmaterialien revolutioniert. Reiner EVA-Schaum weist eine Elastizität von typischerweise 40–45 % auf und übertrifft damit Materialien wie PVC und Gummi deutlich. Dies, gepaart mit den relativ niedrigen Kosten, hat EVA bei großen Schuhfabriken als bevorzugtes Zwischen- und Laufsohlenmaterial etabliert.

Obwohl EVA-Sohlen bei Verbrauchern wegen ihres geringen Gewichts und ihres Tragekomforts beliebt sind, unterliegen sie als wichtiger Bestandteil des Schuhmaterials beim Bodenkontakt einem gewissen Verschleiß. Dies beeinträchtigt die Lebensdauer und den Tragekomfort der Schuhe.

Um die Sicherheit zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und Energie zu sparen, ist es unerlässlich, die Abriebfestigkeit von Elastomermaterialien in Schuhsohlen zu verbessern.

Gängige Methoden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Sohle des Schuhmaterials:

Füllstoff hinzufügen:Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften der Matrix, wie Härte, mechanische Festigkeit und weitere Aspekte. Feine Partikel sind in der Matrix hochdispers, verhindern plastische Verformungen und verbessern die mechanischen Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit des Materials. (Fügen Sie Talkum, Calciumcarbonat, Nano und andere Füllstoffe hinzu.)

Verbundpolymere:Die Herstellung von Verbundwerkstoffen aus NR, EPDM, POE, TPU und anderen thermoplastischen Elastomeren sowie EVA kann die Festigkeit, Elastizität und Verschleißfestigkeit verbessern.

Verschleißfeste Schmierstoffe:Ruß, Polysiloxan (zur Verringerung des Oberflächenreibungskoeffizienten und Erhöhung der elastischen Rückstellkraft), Molybdändisulfid, PTFE usw. können den Oberflächenreibungskoeffizienten des Materials verringern, um eine Verschleißfestigkeit zu erzielen.

Einführung der SILIKE Anti-Abrieb-Technologie: Effiziente Methode zur Verbesserung der Abriebfestigkeit von Schuhmaterialien

Als Zweig der Reihe der SilikonadditiveSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-SerieDer Schwerpunkt liegt insbesondere auf der Verbesserung der Abriebfestigkeit, abgesehen von den allgemeinen Eigenschaften von Silikonadditiven, und verbessert die Abriebfestigkeit von Schuhsohlenmischungen erheblich. Diese Additivreihe wird hauptsächlich bei Schuhen mit TPR-, EVA-, TPU- und Gummilaufsohlen eingesetzt und zielt darauf ab, die Abriebfestigkeit von Schuhen zu verbessern, ihre Lebensdauer zu verlängern und Komfort und Praktikabilität zu verbessern.

SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch (Anti-Verschleißmittel) NM-2Tist eine pelletierte Formulierung mit einem 50%igen UHMW-Siloxanpolymer, dispergiert in EVA-Harz. Speziell entwickelt für EVA- oder EVA-kompatible Harzsysteme, um die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert in den Thermoplasten zu verringern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Arten von Abriebadditiven,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-2TEs wird erwartet, dass es zu einer wesentlich besseren Abriebfestigkeit führt, ohne dass Härte und Farbe beeinträchtigt werden.

Der Schritt zur Exzellenz: WieSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch verbessert die Schuhqualität

SILIKE Anti-Abrieb-MasterbatchDie Verarbeitung erfolgt wie beim Trägermaterial. Sie kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und im Spritzgussverfahren eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuem Polymergranulat wird empfohlen.

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu EVA oder ähnlichen Thermoplasten sind eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmiermittel, Formtrennung und ein schnellerer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 10 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Rutschfestigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.

SILIKE Verschleißschutzmittelist ein umweltfreundliches Verarbeitungshilfsmittel, das nicht nur die Verarbeitungsleistung, sondern auch die Oberflächeneigenschaften verbessert. Es beeinflusst weder Härte noch Farbe und erfüllt die Verschleißteststandards DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB.

SILIKE SchuhabriebschutzSILIKE ist in vielen Anwendungsfällen auf dem Markt vertreten und hat im Laufe der Jahre vielen Schuhherstellern effektive Lösungen geboten und so die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte verbessert. Wenn Sie sich auch Gedanken über die Verbesserung der Abriebfestigkeit Ihrer Schuhlaufsohle machen, hilft Ihnen SILIKE gerne bei der Lösung Ihres Problems.

Wie kommt manSILIKEs Abriebschutzmittel für Schuhmaterialien?

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.