In der flexiblen Verpackungs- und Folienherstellung ist der Einsatz von Gleitmitteln üblich, um die Verarbeitbarkeit und Oberflächeneigenschaften von Folien zu verbessern. Aufgrund der Migration der Gleitmittelpräzipitate, insbesondere von Amidbasen und niedermolekularen Glättungsmitteln, beeinträchtigen diese jedoch den Foliendruck und andere Prozesse erheblich.
Wenn Gleitmittel auf der Oberfläche einer Folie ausfallen, kann dies zu einer ungleichmäßigen Oberflächenstruktur führen. Diese Unebenheit beeinträchtigt die Haftung der Druckfarbe beim Druckprozess. Beispielsweise kann sich die Farbe beim Tief- oder Flexodruck nicht gleichmäßig auf der Folienoberfläche verteilen. Dies führt zu einer uneinheitlichen Druckqualität, wie etwa Flecken oder Bereichen mit geringer Farbdichte. Die gedruckten Bilder können unscharf und unklar wirken, wodurch die Gesamtwirkung des Druckprodukts beeinträchtigt wird.
Die Ausfällung von Gleitmitteln kann auch Probleme mit der Passergenauigkeit verursachen. Da die Filmoberfläche durch die Ausfällung unregelmäßig wird, ist die präzise Ausrichtung mehrerer Farben im Druckbild beeinträchtigt. Diese Fehlausrichtung ist besonders bei komplexen Mehrfarbendrucken auffällig und führt zu einem weniger professionellen und ungenaueren Endergebnis.
Um diese Probleme zu minimieren, ist eine sachgemäße Kontrolle und Optimierung des Gleitmitteleinsatzes unerlässlich. Hersteller müssen Art und Menge des Gleitmittels sorgfältig auswählen und dabei die spezifischen Anforderungen der Folie und des Druckverfahrens berücksichtigen.
SILIKE Non-Blooming GleitmittelDas Problem der Pulverablagerung in Filmen, die sich auf den Druckprozess und andere Verarbeitungsvorgänge auswirkt, soll gelöst werden.
Aufgrund seiner Zusammensetzung, Struktur und seines geringen Molekulargewichts neigt das herkömmliche Filmglättungsmittel zur Ausfällung oder Pulverbildung. Dies reduziert die Wirkung des Glättungsmittels erheblich und beeinträchtigt nachfolgende Druck-, Compoundierungs-, Heißsiegel- und andere Prozesse der Folie. Der Reibungskoeffizient ist zudem temperaturabhängig und instabil, wodurch die Schnecke regelmäßig gereinigt werden muss und Schäden an Anlagen und Produkten entstehen können.
Um dieses Problem zu lösen, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE durch kontinuierliche Verbesserung und Optimierung ein Filmglättungsmittel ohne Ausfällungseigenschaften entwickelt. Durch die Optimierung der Formulierung und des Herstellungsverfahrens ist es uns gelungen, ein Glättungsmittel mit hoher Stabilität und leichter Ausfällung zu synthetisieren. Dadurch werden die Nachteile herkömmlicher Glättungsmittel effektiv behoben und eine bedeutende Innovation für die Branche geschaffen.
SILIKE Non-Blooming GleitmittelEs handelt sich um ein modifiziertes Co-Polysiloxan-Produkt mit aktiven organischen funktionellen Gruppen. Seine Moleküle enthalten sowohl Polysiloxan-Kettensegmente als auch langkettige aktive Kohlenstoffgruppen. Bei der Herstellung von Kunststofffolien zeichnet es sich durch hervorragende Eigenschaften wie Hochtemperatur-Glätte, geringe Beschlagbildung, keine Ausfällung, kein Pulverisieren, keine Beeinträchtigung des Heißsiegelns und Bedruckens, Geruchsneutralität und einen stabilen Reibungskoeffizienten aus. Dieses Produkt findet breite Anwendung in der Produktion von BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-Folien und eignet sich für Gieß-, Blasform- und Ziehverfahren.
Die Stabilität und Effizienz vonSILIKE nicht migrierende SupergleitmittelDadurch kann es in vielen Bereichen eingesetzt werden, wie z. B. in der Kunststofffolienproduktion, bei Lebensmittelverpackungsmaterialien, bei der Herstellung von pharmazeutischen Verpackungsmaterialien usw., und unser Unternehmen bietet seinen Kunden auch zuverlässigere und sicherere Produktlösungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ausfällung vonFilmstreifen-AgentenInsbesondere Amid- und niedermolekulare Verbindungen haben einen erheblichen Einfluss auf den Foliendruck. Sie beeinflussen die Tintenhaftung, den Druckpasser, die Tintenhärtung, die Farbgenauigkeit und die Haltbarkeit des bedruckten Produkts. Durch das Verständnis und die Behebung dieser Probleme können die Verpackungs- und Foliendruckindustrie qualitativ hochwertigere bedruckte Folien herstellen und die Anforderungen von Verbrauchern und Endverbrauchern besser erfüllen.
Daher wird im Rahmen der Filmvorbereitung empfohlen, Folgendes auszuwählen:Nicht migrierende Gleitmittelum ein Ausfällung des Glättungsmittels zu vermeiden, da dies die weitere Verarbeitung und die Qualität des Films beeinträchtigen würde.
Wenn Sie die Qualität flexibler Verpackungen oder anderer Folienprodukte verbessern möchten, können Sie eine Änderung derGlättungsmittelWenn Sie ein Filmglättungsmittel ohne Ausfällung ausprobieren möchten, können Sie sich an SILIEK wenden. Wir haben eine große Auswahl an Produkten.Lösungen für die Verarbeitung von Kunststofffolien.
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Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2024
