In der Welt der flexiblen Verpackungen und Folienherstellung ist der Einsatz von Gleitmitteln üblich, um die Verarbeitbarkeit und Oberflächeneigenschaften von Folien zu verbessern. Aufgrund der Migration des Gleitmittelniederschlags haben insbesondere die Amidbasis und das Glättungsmittel mit niedrigem Molekulargewicht jedoch erhebliche Auswirkungen auf den Foliendruck und andere Prozesse.
Wenn sich Gleitmittel auf der Oberfläche einer Folie absetzen, kann dies zu einer ungleichmäßigen Oberflächenstruktur führen. Diese Ungleichmäßigkeit beeinträchtigt die Farbhaftung während des Druckvorgangs. Beispielsweise kann es beim Tief- oder Flexodruck dazu kommen, dass sich die Farbe nicht gleichmäßig auf der Folienoberfläche verteilt. Dies führt zu einer uneinheitlichen Druckqualität, beispielsweise zu Flecken oder Bereichen mit geringer Farbdichte. Den gedruckten Bildern kann es an Schärfe und Klarheit mangeln, was die optische Attraktivität des Druckprodukts mindert.
Die Ablagerung von Gleitmitteln kann auch Probleme mit der Druckregistrierung verursachen. Da die Oberfläche der Folie durch die abgelagerten Partikel unregelmäßig wird, wird die präzise Ausrichtung mehrerer Farben in einem Druckdesign beeinträchtigt. Diese Fehlausrichtung kann sich besonders bei komplexen Mehrfarbdrucken bemerkbar machen und zu einem weniger professionellen und ungenaueren Endprodukt führen.
Um diese Probleme zu vermeiden, ist eine sorgfältige Kontrolle und Optimierung des Gleitmitteleinsatzes unerlässlich. Hersteller müssen Art und Menge des Gleitmittels sorgfältig auswählen und dabei die spezifischen Anforderungen der Folie und des Druckprozesses berücksichtigen.
SILIKE Non-Blooming Gleitmittel, Lösen Sie das Problem des Filmniederschlagspulvers, das den Druck und andere Verarbeitungsprobleme beeinträchtigt.
Aufgrund seiner Zusammensetzung, seiner strukturellen Eigenschaften und seines geringen Molekulargewichts neigt das herkömmliche Filmglättungsmittel dazu, Pulver auszufällen oder freizusetzen, was die Wirkung des Glättungsmittels stark reduziert und den nachfolgenden Druck-, Compoundierungs-, Heißsiegel- und andere Prozesse des Films ernsthaft beeinträchtigt. Der Reibungskoeffizient wird aufgrund unterschiedlicher Temperaturen auch instabil, und die Schraube muss regelmäßig gereinigt werden, was zu Schäden an Geräten und Produkten führen kann.
Um dieses Problem zu lösen, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE durch Versuch und Irrtum erfolgreich ein Filmglättungsmittel mit nicht ausfällenden Eigenschaften entwickelt. Durch die Optimierung des Formulierungs- und Herstellungsprozesses ist es uns gelungen, ein Glättungsmittel mit hoher Stabilität und leichter Ausfällung zu synthetisieren, das die Mängel herkömmlicher Glättungsmittel wirksam behebt und der Branche große Innovationen beschert.
SILIKE Non-Blooming Gleitmittelist ein modifiziertes Copolysiloxanprodukt mit aktiven organischen Funktionsgruppen. Seine Moleküle enthalten sowohl Polysiloxankettensegmente als auch lange aktive Kohlenstoffkettengruppen. Bei der Herstellung von Kunststofffolien zeichnet es sich durch seine hervorragenden Eigenschaften aus: hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Schleierbildung, keine Ausfällung, kein Pulver, keine Beeinträchtigung der Heißsiegelung, keine Beeinträchtigung des Drucks, kein Geruch, stabiler Reibungskoeffizient usw. Dieses Produkt wird häufig bei der Herstellung von BOPP-/CPP-/PE-/TPU-/EVA-Folien verwendet und eignet sich für Gieß-, Blasform- und Ziehprozesse.
Die Stabilität und Effizienz vonSILIKE nichtmigratorische Super-Slip-Additivekann es in vielen Bereichen einsetzen, beispielsweise in der Herstellung von Kunststofffolien, Lebensmittelverpackungsmaterialien, pharmazeutischen Verpackungsmaterialien usw., und unser Unternehmen bietet seinen Kunden auch zuverlässigere und sicherere Produktlösungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Niederschlag vonFilmgleitmittel, insbesondere Amide und niedermolekulare, haben einen erheblichen Einfluss auf den Foliendruck. Sie beeinflussen die Farbhaftung, die Druckregistrierung, die Farbhärtung, die Farbgenauigkeit und die Haltbarkeit des Druckprodukts. Durch das Verständnis und die Berücksichtigung dieser Probleme kann die Verpackungs- und Foliendruckindustrie qualitativ hochwertigere Druckfolien herstellen und die Anforderungen von Verbrauchern und Endverbrauchern besser erfüllen.
Daher wird bei der Filmvorbereitung empfohlen,Nicht migrierende Gleitmittelum die Ausfällung des Glättmittels zu vermeiden, die die nachfolgende Verarbeitung und Qualität der Folie beeinträchtigt.
Wenn Sie die Qualität flexibler Verpackungen oder anderer Folienprodukte verbessern möchten, können Sie dieGlättmittel, wenn Sie ein Filmglättungsmittel ohne Ausfällung ausprobieren möchten, können Sie SILIEK kontaktieren, wir haben eine große Auswahl anLösungen zur Verarbeitung von Kunststofffolien.
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Webseite:www.siliketech.comum mehr zu erfahren.
Veröffentlichungszeit: 10. Dezember 2024
