In der Welt der flexiblen Verpackungen und Folienherstellung ist der Einsatz von Gleitmitteln üblich, um die Verarbeitbarkeit und Oberflächeneigenschaften von Folien zu verbessern. Aufgrund der Migration des Gleitmittelniederschlags haben insbesondere Amidbasen und niedermolekulare Glättungsmittel jedoch erhebliche Auswirkungen auf den Foliendruck und andere Prozesse.
Wenn sich Gleitmittel auf der Folienoberfläche absetzen, kann dies zu einer ungleichmäßigen Oberflächenstruktur führen. Diese Ungleichmäßigkeit beeinträchtigt die Farbhaftung während des Druckvorgangs. Beispielsweise kann es beim Tief- oder Flexodruck dazu kommen, dass sich die Farbe ungleichmäßig auf der Folienoberfläche verteilt. Dies führt zu einer uneinheitlichen Druckqualität, beispielsweise zu Flecken oder Bereichen mit geringer Farbdichte. Den gedruckten Bildern kann es an Schärfe und Klarheit mangeln, was die optische Attraktivität des Druckerzeugnisses mindert.
Die Ablagerung von Gleitmitteln kann auch Probleme mit der Druckregistrierung verursachen. Da die Oberfläche der Folie durch die abgelagerten Partikel unregelmäßig wird, beeinträchtigt dies die präzise Ausrichtung mehrerer Farben in einem Druckdesign. Diese Fehlausrichtung kann sich besonders bei komplexen Mehrfarbdrucken bemerkbar machen und zu einem weniger professionellen und ungenaueren Endprodukt führen.
Um diese Probleme zu minimieren, ist eine sorgfältige Kontrolle und Optimierung des Gleitmittelverbrauchs unerlässlich. Hersteller müssen Art und Menge des Gleitmittels sorgfältig auswählen und dabei die spezifischen Anforderungen der Folie und des Druckverfahrens berücksichtigen.
SILIKE Non-Blooming Gleitmittel, Lösen Sie das Problem des Filmniederschlagspulvers, das den Druck und andere Verarbeitungsprobleme beeinträchtigt.
Aufgrund seiner Zusammensetzung, seiner Struktureigenschaften und seines geringen Molekulargewichts neigt das herkömmliche Filmglättungsmittel dazu, Pulver auszufällen oder freizusetzen. Dies verringert die Wirkung des Glättungsmittels erheblich und beeinträchtigt den nachfolgenden Druck, die Compoundierung, das Heißsiegeln und andere Prozesse des Films erheblich. Der Reibungskoeffizient wird aufgrund unterschiedlicher Temperaturen instabil. Die Schnecke muss regelmäßig gereinigt werden, was zu Schäden an Geräten und Produkten führen kann.
Um dieses Problem zu lösen, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE durch Versuch und Irrtum erfolgreich ein Filmglättungsmittel mit nicht ausfällenden Eigenschaften entwickelt. Durch die Optimierung des Formulierungs- und Herstellungsprozesses ist es uns gelungen, ein Glättungsmittel mit hoher Stabilität und leichter Ausfällung zu synthetisieren. Dadurch werden die Mängel herkömmlicher Glättungsmittel wirksam behoben und der Branche eine große Innovation beschert.
SILIKE Non-Blooming Gleitmittelist ein modifiziertes Copolysiloxanprodukt mit aktiven organischen Funktionsgruppen. Seine Moleküle enthalten sowohl Polysiloxankettensegmente als auch lange aktive Kohlenstoffkettengruppen. Bei der Herstellung von Kunststofffolien zeichnet es sich durch seine hervorragenden Eigenschaften aus: hohe Temperaturen, geringe Schleierbildung, keine Ausfällung, kein Pulver, keine Beeinträchtigung der Heißsiegelung, keine Beeinträchtigung des Drucks, kein Geruch, stabiler Reibungskoeffizient usw. Dieses Produkt wird häufig zur Herstellung von BOPP-/CPP-/PE-/TPU-/EVA-Folien verwendet und eignet sich für Gieß-, Blasform- und Ziehverfahren.
Die Stabilität und Effizienz vonSILIKE nichtmigratorische Super-Slip-Additivekann es in vielen Bereichen einsetzen, wie etwa in der Produktion von Kunststofffolien, Verpackungsmaterialien für Lebensmittel, Herstellung von Verpackungsmaterialien für Arzneimittel usw., und unser Unternehmen bietet seinen Kunden auch zuverlässigere und sicherere Produktlösungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Niederschlag vonFilmgleitmittel, insbesondere Amide und niedermolekulare, haben einen erheblichen Einfluss auf den Foliendruck. Sie beeinflussen die Farbhaftung, die Druckregistrierung, die Farbhärtung, die Farbgenauigkeit und die Haltbarkeit des Druckprodukts. Durch das Verständnis und die Berücksichtigung dieser Probleme kann die Verpackungs- und Foliendruckindustrie qualitativ hochwertigere bedruckte Folien herstellen und die Anforderungen von Verbrauchern und Endverbrauchern besser erfüllen.
Daher wird im Filmvorbereitungsprozess empfohlen, zu wählenNicht wandernde Gleitadditiveum die Ausfällung des Glättmittels zu vermeiden, welche die nachfolgende Verarbeitung und Qualität der Folie beeinträchtigt.
Wenn Sie die Qualität flexibler Verpackungen oder anderer Folienprodukte verbessern möchten, können Sie eine Änderung derGlättmittelWenn Sie ein Filmglättungsmittel ohne Ausfällung ausprobieren möchten, können Sie sich an SILIEK wenden. Wir haben eine große Auswahl anLösungen zur Verarbeitung von Kunststofffolien.
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Veröffentlichungszeit: 10. Dezember 2024
