Nachricht

In der Welt der flexiblen Verpackungen und Folienherstellung ist der Einsatz von Gleitmitteln üblich, um die Verarbeitbarkeit und Oberflächeneigenschaften von Folien zu verbessern. Aufgrund der Migration des Gleitmittelniederschlags haben insbesondere die Amidbasis und das Glättmittel mit niedrigem Molekulargewicht jedoch schwerwiegende Auswirkungen auf den Filmdruck und andere Prozesse.

Wenn sich Gleitmittel auf der Oberfläche einer Folie absetzen, kann dies zu einer ungleichmäßigen Oberflächenstruktur führen. Diese Unebenheiten beeinträchtigen die Farbhaftung während des Druckvorgangs. Beispielsweise kann es beim Tief- oder Flexodruck dazu kommen, dass sich die Tinte nicht gleichmäßig auf der Folienoberfläche verteilt. Dies führt zu einer inkonsistenten Druckqualität, wie z. B. Flecken oder Bereichen mit schlechter Farbdichte. Den gedruckten Bildern mangelt es möglicherweise an Schärfe und Klarheit, wodurch die optische Gesamtattraktivität des gedruckten Produkts beeinträchtigt wird.

Auch die Ausfällung von Gleitmitteln kann zu Problemen bei der Druckregistrierung führen. Da die Oberfläche der Folie aufgrund der Anwesenheit von ausgefällten Partikeln unregelmäßig wird, wird die präzise Ausrichtung mehrerer Farben in einem gedruckten Design beeinträchtigt. Diese Fehlausrichtung kann sich besonders bei komplexen Mehrfarbendrucken bemerkbar machen und zu einem weniger professionellen und weniger genauen Endprodukt führen.

Um diese Probleme zu mildern, ist eine ordnungsgemäße Kontrolle und Optimierung des Gleitmittelverbrauchs unerlässlich. Hersteller müssen die Art und Menge des Gleitmittels sorgfältig auswählen und dabei die spezifischen Anforderungen der Folie und des Druckprozesses berücksichtigen.

SILIKE Non-Blooming Gleitmittel, Lösen Sie das Problem des Filmniederschlagspulvers, das sich auf Druck- und andere Verarbeitungsprobleme auswirkt.

Aufgrund seiner Zusammensetzung, seiner strukturellen Eigenschaften und seines geringen Molekulargewichts kann das herkömmliche Filmglättungsmittel leicht ausgefällt oder Pulver freigesetzt werden, was die Wirkung des Glättungsmittels erheblich verringert und das anschließende Drucken, Compoundieren, Heißsiegeln usw. erheblich beeinträchtigt Prozesse des Films. Auch der Reibungskoeffizient ist aufgrund unterschiedlicher Temperaturen instabil und die Schraube muss regelmäßig gereinigt werden, was zu Schäden an Geräten und Produkten führen kann.

Um dieses Problem zu lösen, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE durch Versuch und Irrtum und Verbesserung erfolgreich ein Filmglättungsmittel mit Nicht-Ausfällungseigenschaften entwickelt. Durch die Optimierung des Formulierungs- und Herstellungsprozesses ist es uns gelungen, ein glattes Mittel mit hoher Stabilität und einfacher Ausfällung zu synthetisieren, wodurch die Mängel herkömmlicher glatter Mittel effektiv behoben und der Branche große Innovationen gebracht wurden.

SILIKE Non-Blooming Gleitmittelist ein modifiziertes Co-Polysiloxan-Produkt, das aktive organische funktionelle Gruppen enthält und dessen Moleküle sowohl Polysiloxan-Kettensegmente als auch aktive Gruppen mit langen Kohlenstoffketten enthalten. Bei der Herstellung von Kunststofffolien weist es die herausragenden Eigenschaften auf: glatt bei hoher Temperatur, geringer Nebel, kein Niederschlag, kein Pulver, keine Auswirkungen auf die Heißsiegelung, keine Auswirkungen auf den Druck, kein Geruch, stabiler Reibungskoeffizient usw. Dieses Produkt wird häufig bei der Herstellung von BOPP-/CPP-/PE-/TPU-/EVA-Folien verwendet, die für Gieß-, Blasform- und Ziehverfahren geeignet sind.

Die Stabilität und Effizienz vonNicht migrierende Supergleitadditive von SILIKEkann es in vielen Bereichen einsetzen, beispielsweise bei der Herstellung von Kunststofffolien, Lebensmittelverpackungsmaterialien, der Herstellung pharmazeutischer Verpackungsmaterialien usw. Darüber hinaus bietet unser Unternehmen seinen Kunden zuverlässigere und sicherere Produktlösungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Niederschlag vonFilmgleitmittel, insbesondere Amide und solche mit niedrigem Molekulargewicht, haben einen tiefgreifenden Einfluss auf den Filmdruck. Es beeinflusst die Tintenhaftung, die Druckregistrierung, die Aushärtung der Tinte, die Farbgenauigkeit und die Haltbarkeit des Druckerzeugnisses. Durch das Verständnis und die Bewältigung dieser Probleme kann die Verpackungs- und Foliendruckindustrie qualitativ hochwertigere bedruckte Folien herstellen und die Anforderungen von Verbrauchern und Endverbrauchern besser erfüllen.

Daher wird bei der Filmvorbereitung die Auswahl empfohlenNicht wandernde Gleitadditiveum ein Ausfällen des Glättmittels zu vermeiden, das die spätere Verarbeitung und Qualität der Folie beeinträchtigt.

Wenn Sie die Qualität flexibler Verpackungen oder anderer Folienprodukte verbessern möchten, können Sie über eine Änderung nachdenkenGlättungsmittelWenn Sie ein Filmglättungsmittel ohne Ausfällung ausprobieren möchten, können Sie sich an SILIEK wenden, wir haben eine große Auswahl an ProduktenLösungen für die Verarbeitung von Kunststofffolien.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Webseite:www.siliketech.comum mehr zu erfahren.