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Polyethylen-basierte Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (PE-basierte WPC) sind ein neuer Verbundwerkstoff, der in den letzten Jahren im In- und Ausland auf den Markt gekommen ist. Er bezeichnet die Verwendung von Polyethylen und Holzmehl, Reishülsen, Bambuspulver und anderen Pflanzenfasern, die zu einem neuen Holzwerkstoff vermischt werden. Die aus dem Rohmaterial hergestellten Verbundpartikel werden gemischt und granuliert und anschließend zu Platten oder Profilen verarbeitet. Hauptsächlich werden sie in der Baustoff-, Möbel-, Logistik- und Verpackungsindustrie eingesetzt und vereinen die Vorteile von Naturholz und Kunststoff.

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) basieren auf Polyethylen und Holzfasern und vereinen die Vorteile von Naturholz und Kunststoff. PE-basierte WPC enthalten Kunststoff und weisen daher einen guten Elastizitätsmodul auf. Dank des Faseranteils und der gründlichen Vermischung mit Kunststoff sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, wie Druck- und Biegefestigkeit, mit denen von Hartholz vergleichbar. Die Haltbarkeit ist deutlich besser als bei herkömmlichen Holzwerkstoffen, und die Oberflächenhärte ist in der Regel 2- bis 5-mal höher als bei Holz.

Es ist zu beachten, dass WPC auf PE-Basis vor dem Mischen und Granulieren mit allen Roh- und Hilfsstoffen behandelt werden muss, da andernfalls alle Eigenschaften der hergestellten Produkte wie Profile oder Platten relativ schlecht sind und den Verwendungszweck nicht erfüllen können.

Wichtigste Probleme bei der Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen auf PE-Basis:

• Die Struktur von Holzmehl ist flockig, lässt sich nicht leicht gleichmäßig verteilen, ist schwer zu extrudieren und neigt zur Verklumpung. Besonders wenn das Holzmehl einen höheren Feuchtigkeitsgehalt aufweist, treten häufig „Brückenbildung“ und „Verbindungsstangen“ auf.
• Instabile Zuführung führt zu Schwankungen im Extrusionsprozess, was die Extrusionsqualität und -ausbeute mindert. Bei Zuführungsunterbrechungen verlängert sich die Verweilzeit des Materials im Zylinder, was zu Anbrennen und Verfärbungen führt und somit die innere Qualität und das Aussehen der Produkte beeinträchtigt.

Die Roh- und Hilfsstoffe von PE-Holz-Kunststoff-Pellets benötigen geeignete Additive zur Oberflächenmodifizierung des Polymers und des Holzpulvers, um die Grenzflächenhaftung zwischen Holzpulver und Harz zu verbessern. Ein hoher Anteil an Holzmehl in der thermoplastischen Schmelze führt zu einer schlechten Dispersion, was die Schmelzfließfähigkeit beeinträchtigt und die Extrusionsverarbeitung erschwert. Durch Zugabe von Additiven lässt sich die Fließfähigkeit verbessern.Holz-Kunststoff-SchmierstoffeUm das Extrusionsformen zu erleichtern, müssen der Kunststoffmatrix gleichzeitig verschiedene Additive beigemischt werden, um ihre Verarbeitungseigenschaften und die Gebrauchseigenschaften der Produkte zu verbessern.

Effektive Schmierstoffdispersionslösungen für PE-basierteWPCmitSILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322:

Zur Steigerung der Effizienz der Verarbeitung von PE-HolzformpelletsSILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322Hierbei kommt eine speziell entwickelte Schmierstofflösung für die Herstellung von Holzverbundwerkstoffen zum Einsatz. Dieser Zusatzstoff begegnet verschiedenen Herausforderungen und trägt zu einem optimierten Produktionsprozess bei:

SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322 is eine Schmierstofflösung für WPC, speziell entwickelt für die Herstellung von Holzverbundwerkstoffen (PE und PP WPC – Holz-Kunststoff-Werkstoffe).Der Kernbestandteil dieses Produkts ist ein modifiziertes Polysiloxan mit polaren aktiven Gruppen. Es zeichnet sich durch hervorragende Verträglichkeit mit Harz und Holzpulver aus und verbessert im Verarbeitungs- und Produktionsprozess die Dispersion des Holzpulvers. Die Wirksamkeit der im System enthaltenen Kompatibilisatoren wird nicht beeinträchtigt, und die mechanischen Eigenschaften des Produkts werden effektiv verbessert. Dieses WPC-Additiv ist kostengünstig, besitzt eine ausgezeichnete Schmierwirkung, verbessert die Verarbeitungseigenschaften des Matrixharzes und sorgt für eine glattere Oberfläche. Es ist WPC-Wachs- oder WPC-Stearat-Additiven überlegen.

Tdie Hinzufügung von SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322kann bei der Herstellung von PE-basiertenWPC, einschließlich:

Verbesserte Verarbeitbarkeit:SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322reduziert die Viskosität des Materials während des Produktionsprozesses, verbessert den Schmelzfluss und sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Holzpulvers, wodurch die Effizienz und Qualität des Extrusions- oder Spritzgießprozesses verbessert werden.

Reduzierter Energieverbrauch:Als Ergänzung vonSILIKE WPC-Additiv SILIMER 5322Durch die Verringerung der Viskosität des Materials wird beim Extrusions- oder Spritzgießprozess weniger Energie verbraucht, wodurch die Produktionskosten sinken.

Verbesserung der Oberflächenqualität:die richtige MengeSILIKE WPC-Schmierstoff SILIMER 5322kann die Oberflächenrauheit des Materials verringern, die Oberflächenbeschaffenheit und das Aussehen des Produkts verbessern und die mechanischen Eigenschaften des Produkts nicht beeinträchtigen.

Verschleiß reduzieren: SILIKE Holz-Kunststoff-Schmierstoff SILIMER 5322kann einen Schmierfilm auf der Oberfläche des Produkts bilden, die Reibung und den Verschleiß des Produkts während des Gebrauchs verringern und die Lebensdauer des Produkts verlängern.

Im Allgemeinen führt die Hinzufügung vonHolz-Kunststoff-Schmierstoffe SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322Es verbessert nicht nur die Verarbeitungsleistung, sondern sorgt auch für eine kostengünstige Schmierung von PE-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Das Ergebnis ist ein reibungsloserer Produktionsprozess mit verbesserter Oberflächenqualität und optimierter Produktleistung.

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