Nachricht

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe auf Polyethylenbasis (PE-basiertes WPC) sind in den letzten Jahren im In- und Ausland eine neue Art von Verbundwerkstoffen und beziehen sich auf die Verwendung von Polyethylen und Holzmehl, Reishülsen, Bambuspulver und anderen Pflanzenfasern, die zu einem gemischt werden neues Holzmaterial, Mischen und Granulieren von Verbundpartikeln, die durch die Herstellung von Platten oder Profilen aus dem Rohmaterial hergestellt werden und hauptsächlich in der Baustoff-, Möbel-, Logistik- und Verpackungsindustrie verwendet werden, mit den Vorteilen von Naturholz und Kunststoff.

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe basieren auf Polyethylen und Holzfasern und bieten die Vorteile von Naturholz und Kunststoff. WPC auf PE-Basis enthält Kunststoff und weist daher einen guten Elastizitätsmodul auf. Darüber hinaus sind aufgrund des Fasergehalts und der gründlichen Vermischung mit Kunststoff die physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Druck- und Biegefestigkeit mit denen von Hartholz vergleichbar, seine Haltbarkeit ist deutlich besser als bei gewöhnlichen Holzmaterialien, mit hoher Oberflächenhärte, im Allgemeinen 2 -5-mal so viel wie Holz.

Es ist zu beachten, dass WPC auf PE-Basis vor dem Mischen und Granulieren mit allen Roh- und Hilfsstoffen behandelt werden muss, da sonst alle Leistungen der vorbereiteten Produkte wie Profile oder Platten relativ schlecht sind und nicht erfüllt werden können die Verwendung.

Hauptprobleme bei der Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen auf PE-Basis:

• Die Struktur des Holzmehls ist flockig, lässt sich nicht leicht gleichmäßig verteilen, ist schwer zu extrudieren und leicht zu agglomerieren, insbesondere wenn das Holzmehl mehr Feuchtigkeit enthält, kommt es häufig zu „Brückenbildung“ und „Haltestab“-Phänomenen.
• Eine instabile Zuführung führt zu Extrusionsschwankungen, was zu einer Verringerung der Extrusionsqualität und der Ausbeute führt. Bei einer Unterbrechung der Zuführung verlängert sich die Verweilzeit des Materials im Fass, was zum Anbrennen und Verfärben des Materials führt und die innere Qualität und das Aussehen der Produkte beeinträchtigt.

Die Roh- und Hilfsstoffe von PE-Holz-Kunststoff-Pellets benötigen entsprechende Additive zur Modifizierung der Oberfläche des Polymers und des Holzpulvers, um die Grenzflächenaffinität zwischen Holzpulver und Harz zu verbessern. Eine hohe Füllstoffmenge an Holzmehl in der Dispersion des geschmolzenen thermoplastischen Kunststoffs ist schlecht und führt zu einer schlechten Fließfähigkeit der Schmelze. Hinzu kommen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung durch Extrusionsformen, um die Fließfähigkeit zu verbessernHolz-Kunststoff-SchmierstoffeUm das Extrusionsformen zu erleichtern, müssen der Kunststoffmatrix gleichzeitig verschiedene Additive hinzugefügt werden, um ihre Verarbeitungsleistung und die Gebrauchsleistung ihrer Produkte zu verbessern.

Effektive Schmierungsdispersionslösungen für PE-basierteWPCmitSILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322:

Um die Effizienz der Verarbeitung von PE-Holzpellets zu steigern,SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322, eine speziell entwickelte Schmierstofflösung für die Holzverbundfertigung, kommt ins Spiel. Dieses Additiv begegnet verschiedenen Herausforderungen und trägt zu einem optimierten Produktionsprozess bei:

SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322 is eine Schmierstofflösung für WPC, die speziell für die Herstellung von Holzverbundwerkstoffen aus PE und PP WPC (Holz-Kunststoff-Materialien) entwickelt wurde.. Der Kernbestandteil dieses Produkts ist modifiziertes Polysiloxan, das polare aktive Gruppen enthält, eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Harz und Holzpulver aufweist, im Verarbeitungs- und Produktionsprozess die Dispersion von Holzpulver verbessern kann und die Kompatibilitätswirkung von Verträglichkeitsmitteln im System nicht beeinträchtigt , kann die mechanischen Eigenschaften des Produkts effektiv verbessern. Dieses WPC-Additiv ist kostengünstig, hat eine hervorragende Schmierwirkung, kann die Verarbeitungseigenschaften des Matrixharzes verbessern und das Produkt glatter machen. Besser als WPC-Wachs oder WPC-Stearat-Zusätze.

Ter Zusatz von SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322kann bei der Herstellung von PE-basierten Materialien mehrere Rollen spielenWPC, einschließlich:

Verbesserte Verarbeitbarkeit:SILIKE Additiv-Masterbatch SILIMER 5322reduziert die Viskosität des Materials während des Produktionsprozesses, verbessert den Schmelzfluss und sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Holzpulvers, wodurch die Effizienz und Qualität des Extrusions- oder Spritzgussprozesses verbessert wird.

Reduzierter Energieverbrauch:Als Zusatz vonSILIKE WPC-Zusatz SILIMER 5322Durch die Verringerung der Viskosität des Materials wird weniger Energie beim Extrusions- oder Spritzgussprozess verbraucht und somit die Produktionskosten gesenkt.

Verbesserung der Oberflächenqualität:die richtige MengeSILIKE WPC-Schmiermittel SILIMER 5322kann die Oberflächenrauheit des Materials verringern, die Oberflächenbeschaffenheit und das Erscheinungsbild des Produkts verbessern und die mechanischen Eigenschaften des Produkts nicht beeinträchtigen.

Verschleiß reduzieren: SILIKE Holz-Kunststoff-Schmiermittel SILIMER 5322kann einen Schmierfilm auf der Oberfläche des Produkts bilden, die Reibung und den Verschleiß des Produkts während des Gebrauchs verringern und die Lebensdauer des Produkts verlängern.

Im Allgemeinen ist der Zusatz vonHolz-Kunststoff-Schmierstoffe SILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322verbessert nicht nur die Verarbeitungsleistung, sondern sorgt auch für eine kostengünstige Schmierung von PE-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Das Ergebnis ist ein reibungsloserer Produktionsprozess mit verbesserter Erscheinungsbildqualität und verbesserter Produktleistung.

Entdecken Sie die gesteigerte Effizienz und Vorteile von WPC mitSILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322 (Schmierstoffverarbeitungshilfsmittel für WPC).

Entdecken Sie weiter unterwww.siliketech.com.