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Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe auf Polyethylen- und PE-Basis (WPC auf PE-Basis) sind in den letzten Jahren im In- und Ausland zu einem neuen Verbundwerkstofftyp geworden. Dabei werden Polyethylen und Holzmehl, Reishülsen, Bambuspulver und andere Pflanzenfasern zu einem neuen Holzwerkstoff vermischt. Aus dem Rohmaterial werden durch Mischen und Granulieren von Verbundpartikeln Platten oder Profile hergestellt, die hauptsächlich in der Baustoff-, Möbel-, Logistik- und Verpackungsindustrie verwendet werden und die Vorteile von Naturholz und Kunststoff bieten.

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe basieren auf Polyethylen und Holzfasern und bieten die Vorteile von Naturholz und Kunststoff. PE-basiertes WPC enthält Kunststoff und weist daher einen guten Elastizitätsmodul auf. Dank des Fasergehalts und der guten Vermischung mit Kunststoff sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Druck- und Biegefestigkeit mit denen von Hartholz vergleichbar. Die Haltbarkeit ist deutlich besser als bei herkömmlichen Holzwerkstoffen, und die Oberflächenhärte ist in der Regel zwei- bis fünfmal so hoch wie die von Holz.

Es ist zu beachten, dass PE-basiertes WPC vor dem Mischen und Granulieren mit allen Roh- und Hilfsstoffen behandelt werden muss, da sonst die Leistung der hergestellten Produkte wie Profile oder Platten relativ schlecht ist und den Verwendungszweck nicht erfüllen kann.

Hauptprobleme bei der Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen auf PE-Basis:

• Die Struktur von Holzmehl ist locker, lässt sich nicht leicht gleichmäßig verteilen, ist schwierig zu extrudieren und neigt leicht zur Agglomeration. Insbesondere wenn das Holzmehl mehr Feuchtigkeit enthält, treten häufig die Phänomene „Brückenbildung“ und „Haltestabbildung“ auf.
• Eine instabile Zufuhr führt zu Schwankungen bei der Extrusion, was zu einer Verringerung der Extrusionsqualität und des Ertrags führt. Bei einer Unterbrechung der Zufuhr verlängert sich die Verweilzeit des Materials im Zylinder, was zu Anbrennen und Verfärbungen des Materials führt und die innere Qualität und das Aussehen der Produkte beeinträchtigt.

Die Roh- und Hilfsstoffe von PE-Holz-Kunststoff-Pellets benötigen geeignete Additive, um die Oberfläche des Polymers und des Holzpulvers zu modifizieren und die Grenzflächenaffinität zwischen Holzpulver und Harz zu verbessern. Ein hoher Füllstoffanteil an Holzmehl im geschmolzenen thermoplastischen Dispersionseffekt ist schlecht, was die Fließfähigkeit der Schmelze beeinträchtigt. Schwierigkeiten bei der Extrusionsformung können hinzugefügt werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern.Holz-Kunststoff-SchmierstoffeUm das Extrusionsformen zu erleichtern, müssen der Kunststoffmatrix gleichzeitig auch verschiedene Additive hinzugefügt werden, um ihre Verarbeitungsleistung und die Nutzungsleistung ihrer Produkte zu verbessern.

Effektive Schmiermitteldispersionslösungen für PE-basierteWPCmitSILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322:

Um die Effizienz der Verarbeitung von PE-Holzformpellets zu steigern,SILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322, eine speziell entwickelte Schmierstofflösung für die Herstellung von Holzverbundwerkstoffen, kommt hier ins Spiel. Dieses Additiv bewältigt verschiedene Herausforderungen und trägt zu einem optimierten Produktionsprozess bei:

SILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322 is eine Schmiermittellösung für WPC, die speziell für die Herstellung von Holzverbundwerkstoffen entwickelt wurde, PE und PP WPC (Wood Plastic Materials)Der Kernbestandteil dieses Produkts ist modifiziertes Polysiloxan mit polaren aktiven Gruppen und hervorragender Verträglichkeit mit Harz und Holzpulver. Es verbessert die Dispersion des Holzpulvers während der Verarbeitung und Produktion, ohne die Verträglichkeit von Kompatibilisatoren im System zu beeinträchtigen und verbessert effektiv die mechanischen Eigenschaften des Produkts. Dieses WPC-Additiv ist kostengünstig, bietet eine hervorragende Schmierwirkung, verbessert die Verarbeitungseigenschaften des Matrixharzes und macht das Produkt geschmeidiger. Es ist besser als WPC-Wachs- oder WPC-Stearat-Additive.

Tdie Hinzufügung von SILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322kann mehrere Rollen bei der Herstellung von PE-basiertenWPC, einschließlich:

Verbesserte Verarbeitbarkeit:SILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322reduziert die Viskosität des Materials während des Produktionsprozesses, verbessert den Schmelzfluss und sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Holzpulvers, wodurch die Effizienz und Qualität des Extrusions- oder Spritzgussverfahrens verbessert wird.

Reduzierter Energieverbrauch:Als Ergänzung vonSILIKE WPC-Additiv SILIMER 5322Durch die Reduzierung der Viskosität des Materials wird beim Extrusions- oder Spritzgussverfahren weniger Energie verbraucht und somit die Produktionskosten gesenkt.

Verbesserung der Oberflächenqualität:die richtige Menge anSILIKE WPC-Schmiermittel SILIMER 5322kann die Oberflächenrauheit des Materials verringern, die Oberflächenbeschaffenheit und das Erscheinungsbild des Produkts verbessern und die mechanischen Eigenschaften des Produkts nicht beeinträchtigen.

Reduzieren Sie den Verschleiß: SILIKE Holz-Kunststoff-Schmiermittel SILIMER 5322kann einen Schmierfilm auf der Oberfläche des Produkts bilden, die Reibung und den Verschleiß des Produkts während des Gebrauchs verringern und die Lebensdauer des Produkts verlängern.

Im Allgemeinen ist die Zugabe vonHolz-Kunststoff-Schmierstoffe SILIKE Additiv Masterbatch SILIMER 5322Verbessert nicht nur die Verarbeitungsleistung, sondern ermöglicht auch eine kostengünstige Schmierung von PE-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Das Ergebnis ist ein reibungsloserer Produktionsprozess mit verbesserter Optik und verbesserter Produktleistung.

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