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Hochleistungsform-Fill-Seal (FFS) -Paket-PE-Film vom Beginn des einschichtigen Mischungsprozesses bis zum dreischichtigen Coextrusionsprozess, wobei der Markt kontinuierliche Popularität der dreischichtigen Coextrusionstechnologie kontinuierlich anerkannt hat, hat der Markt die technischen Vorteile des Multi-Layer-Co-Extutusionsprozesses vollständig erkannt.

Da Rohstoffhersteller Rohstoffe mit unterschiedlichen Funktionen entwickelt haben und nachgeschaltete Hersteller immer hoher Anforderungen an Filmprodukte (z. B. Heizdichtung, Druck, Steifheit, Glätte usw.) haben, ist das Phänomen der Mischung und Extrusion einer Vielzahl von Materialien im Extruder häufig. Obwohl unterschiedliche Rohstoffe ihre eigenen Vorteile haben, kann eine Vielzahl von Materialien in der Extruder -Extrusion zu den Vorteilen einiger Rohstoffe nicht vollständig nachgewiesen werden und sogar die Leistung des Materials verringern.

Und alle Hochleistungsform-Fill-Seal-Verpackungen (FFS) PE-Funktionsfilme haben drei funktionale Schichten: Die obere Schicht ist die Nachbearbeitungsschicht, die mittlere Schicht ist die mechanische Eigenschaftenschicht und die innere Schicht ist die Heizdichtungsschicht. Unabhängig davon, ob es sich um eine drei- oder fünfschichtige Co-Extrusion handelt, werden letztendlich alle Filme als drei funktionale Schichten eingestuft. Da Hochleistungsverpackungsfilme nicht nur Kraftsicherung benötigen, sondern auch die Anforderungen an Verpackung, Heizversiegelung, Palletisierung, Transport und andere Aspekte des Prozesses berücksichtigen, sind die Leistungsindikatoren zahlreicher und komplexer.

Die thermische Versiegelungsleistung von Kunststoff ist eine der Haupteigenschaften des neu verpackten PE -Films, und die thermische Versiegelungsleistung von Verpackungsmaterialien wird hauptsächlich durch die thermische Versiegelungstemperatur, die thermische Dichtungsdruck und die thermische Dichtungszeit bestimmt, von der die thermische Versiegelungstemperatur die kritischste Parameter ist, und die thermische Versiegelungsstärke ist die Basis der Basis, um die thermische Dichtungsleistung zu beurteilen.

Auswirkung von Migrationszusatzstoffen auf die Erheizungsdichtungsleistung

Es gibt viele Faktoren, die die Leistung der Heizdichtung beeinflussen, wie Filmkristallinität, Corona -Behandlung und Migrationszusatzstoffe. Wenn die Oberfläche des Films externer Reibung ausgesetzt ist, werden die Zusatzstoffe abgenutzt. Eine große Menge an Anreicherung an der Oberfläche des Films ist leicht zu einem Frostphänomen, dh eine dünne Schicht sichtbarer Frost (Pulver) auf der Oberfläche des Films zu bilden. Der schwere Zuckerguss der Filmheizversiegelungsschicht wirkt sich nicht nur auf die Erscheinungsqualität des Films aus, sondern verringert auch die Festigkeit des Filmheizung und führt sogar dazu, dass der Film in schweren Fällen den Effekt der Hitzeversiegelung verliert.

Silike hat nicht wandern,Die Auswirkung des Migrationstyps-Schlupfmittels auf die Heizdichtungsleistung des Verpackungsfilms (FFS-Verpackungsfilms) mit hohem Nutzdruck ist effektiv gelöst.

Sillke Silimer-Serie Super Slip und Anti-Blocking-Masterbatchist ein besonders erforschendes und entwickeltes Produkt für Plastikfilme. Dieses Produkt enthält ein speziell modifiziertes Silikonpolymer als Wirkstoff, um die häufigen Probleme zu überwinden, die traditionelle Glättungsmittel wie Niederschlag und Hochtemperaturklebrigkeit usw. haben. Es kann die Anti-Blockierung und die Glätte des Films und die Schmierung während der Verarbeitung erheblich verbessern, um die dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten des Films, die die Filmfläche zu verarbeiten, die Filmfläche, die die Filmfläche, die Filmfläche, die Schaffung des Filmflusses, die Schaffung des Filmflusses, die Schaffung des Filmflusses, die Schaffung der Filmfläche, die Schaffung von The Film Flacing, die Schaffung von The Film Flores, die Schaffung von The Film Flores, die The Film Flacing, die Schaffung von The Film Offication, die make-the-the-the-the-the-the-the-the-the-the-the-the-senken kann. Gleichzeitig,Masterbatch der Silimer -Seriehat eine spezielle Struktur mit guter Kompatibilität mit dem Matrixharz, ohne Niederschlag, ohne Kleber und ohne Auswirkung auf die Transparenz des Films. Es wird in der Produktion von PP -Filmen, PE -Filmen, häufig verwendet.

Silimer 5064MB1ist aSuper-Slip-Masterbatchmit langkettigen alkylmodifizierten Siloxan-Masterbatch, die polare funktionelle Gruppen enthalten. Es wird hauptsächlich in CPE -Filmen verwendet und Filmanwendungen blasen. Das Hinzufügen in Maßen hat die folgenden Vorteile:

• Erheblich verbessert Anti-Blocking & Glätte des Films und die Schmierung während der Verarbeitung;
• Reduzieren Sie den dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten der Filmoberfläche erheblich;
• Machen Sie die Filmoberfläche glatt.

Silimer 5064MB1Hat eine spezielle Struktur mit guter Kompatibilität mit dem Matrixharz, ohne Niederschlag, ohne klebrige und keine Auswirkung auf die Transparenz des Films, hat keinen Einfluss auf die Leistung der Filmheizung, die Druckleistung usw. Es wird hauptsächlich für die Produktion von Lebensmittelverpackungsfilm verwendet, die einen guten und nicht migrationsübergreifenden Schlupf und Anti-Blockieren erfordert.

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