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So lösen Sie die häufigsten Verarbeitungsprobleme vonFarbmasterbatches und Füllstoffmasterbatches

Farbe ist eines der ausdrucksstärksten Elemente, das empfindlichste Formelement, das unser gemeinsames ästhetisches Vergnügen hervorrufen kann. Farbmasterbatches als Farbträger werden häufig in verschiedenen Kunststoffprodukten verwendet, die eng mit unserem täglichen Leben verbunden sind und unserem Leben farbenfrohe Farben verleihen. Darüber hinaus spielen Füllstoff-Masterbatch bei Kunststoffprodukten auch eine wichtige Rolle bei der Reduzierung der Produktkosten, der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Erhöhung der Steifigkeit von Produkten und anderen Aspekten, die eine unverzichtbare Rolle spielen.

Häufige Verarbeitungsprobleme vonFarb-Masterbatches und Füllstoff-Masterbatches:

Farbmasterbatch ist ein neuartiger Spezialfarbstoff für Polymermaterialien. Um das Pigment gleichmäßig im Masterbatch zu dispergieren und nicht mehr zu koagulieren, die Witterungsbeständigkeit des Pigments zu erhöhen und die Dispergierbarkeit und Färbekraft des Pigments zu verbessern, ist es häufig erforderlich, im Prozess Dispergiermittel zuzusetzen.

Füllstoff-Masterbatch besteht aus Trägerharz, Füllstoff und verschiedenen Additiven. Im Produktionsprozess von Füllstoff-Masterbatch werden auch Dispergiermittel verwendet, um die Verarbeitungsflüssigkeit des Masterbatches zu verbessern und die gleichmäßige Dispersion des Masterbatches im Matrixharz zu fördern.

Allerdings sind im tatsächlichen Produktionsprozess viele Dispergiermittel schwierig, die folgenden Probleme zu lösen, was zu einem Anstieg der Produktionskosten von Farb- und Füllstoff-Masterbatches führt:

1. Farbpulveragglomeration, Füllstoffagglomeration, wodurch die endgültigen Kunststoffprodukte beeinträchtigt werden, z. B. Produkte mit unterschiedlichen Farbtönen, Bildung vieler weißer harter Partikel oder „Wolken“ auf den Produkten;

2. Die Ansammlung von Material in der Mundform aufgrund schlechter Dispersion während der Herstellung von Farb-Masterbatches und Füllstoff-Masterbatches;

3. Unzureichende Einfärbung und Farbechtheit von Farbmasterbatches.

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SILIKE Silikonpulver S201ist ein pulverförmiges Verarbeitungshilfsmittel, das in Kieselsäure dispergierte Polysiloxane mit ultrahohem Molekulargewicht enthält und speziell für Masterbatches, Polyolefin-/Füllstoff-Masterbatches und andere Masterbatches entwickelt wurde und die Verarbeitungseigenschaften, Oberflächeneigenschaften und Dispersion von Füllstoffen im Kunststoffsystem erheblich verbessern kann.SILIKE Silikonpulver S201wird in Masterbatches & Füllstoff-Masterbatches mit folgenden Vorteilen eingesetzt:

(1) Geeigneter für höhere Verarbeitungstemperaturen als PE-Wachs usw.;

(2) Den Färbegrad von Farbmasterbatches deutlich verbessern;

(3) Reduzieren Sie die Möglichkeit der Aggregation von Füllstoffen und Pigmenten erheblich.

(4) Bereitstellung einer besseren Dispergierleistung für Füllstoffe und Farbpulver, sodass diese gleichmäßig im Trägerharz dispergiert werden können;

(5) Bessere rheologische Eigenschaften (Fließfähigkeit, geringerer Düsendruck und geringeres Extrusionsdrehmoment), wodurch Schneckenschlupf und Düsenansammlungen reduziert werden;

(6) Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Produktionskosten;

(7) Bieten eine hervorragende thermische Stabilität und Farbechtheit.

Neben Masterbatches und Füllstoff-MasterbatchesSILIKE Silikonpulver S201kann auch in Draht- und Kabelverbindungen, PVC-Materialien, technischen Kunststoffen und vielen anderen Bereichen eingesetzt werden. Eine geringe Zugabemenge kann die Fließfähigkeit des Harzes, die Formfüllleistung, die interne Schmierung und die Formtrennleistung sowie die Produktionskapazität usw. erheblich verbessern. Wenn die Zugabemenge 2–5 % erreicht, kann die Schmierfähigkeit verbessert und ein niedrigerer Reibungskoeffizient erzielt werden und eine hervorragende Beständigkeit gegen Kratzer, Beschädigungen und Abrieb.