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So lösen Sie die häufigsten Verarbeitungsprobleme vonFarbmasterbatches & Füllstoffmasterbatches

Farbe ist eines der ausdrucksstärksten Elemente und das sensibelste Formelement, das uns allen ästhetische Freude bereiten kann. Farbmasterbatches werden als Farbträger häufig in verschiedenen Kunststoffprodukten eingesetzt, die eng mit unserem täglichen Leben verbunden sind und unserem Leben Farbe verleihen. Darüber hinaus spielen Füllstoffmasterbatches in Kunststoffprodukten eine wichtige Rolle bei der Senkung der Produktkosten, der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Erhöhung der Produktsteifigkeit und weiteren Aspekten.

Häufige Verarbeitungsprobleme vonFarbmasterbatches & Füllstoffmasterbatches:

Farbmasterbatches sind neuartige Spezialfarbstoffe für Polymermaterialien. Um das Pigment gleichmäßig im Masterbatch zu verteilen und eine Koagulation zu verhindern, die Wetterbeständigkeit des Pigments zu verbessern sowie die Dispergierbarkeit und Farbkraft des Pigments zu verbessern, ist es häufig erforderlich, im Prozess ein Dispergiermittel hinzuzufügen.

Füllstoff-Masterbatches bestehen aus Trägerharz, Füllstoff und verschiedenen Additiven. Im Herstellungsprozess von Füllstoff-Masterbatches werden Dispergiermittel eingesetzt, um die Verarbeitungsfließfähigkeit des Masterbatches zu verbessern und seine gleichmäßige Dispersion im Matrixharz zu fördern.

Im tatsächlichen Produktionsprozess können jedoch viele Dispergiermittel die folgenden Probleme nur schwer lösen, wodurch die Produktionskosten von Farb-Masterbatches und Füllstoff-Masterbatches steigen:

1. Farbpulveragglomeration, Füllstoffagglomeration, wodurch die endgültigen Kunststoffprodukte beeinträchtigt werden, beispielsweise Produkte mit unterschiedlichen Farbtönen, die Bildung vieler weißer harter Partikel oder „Wolken“ auf den Produkten;

2. Die Ansammlung von Material in der Mundform aufgrund schlechter Dispersion während der Herstellung von Farbmasterbatches und Füllstoffmasterbatches;

3. Unzureichende Färbung und Farbechtheit der Farbmasterbatches.

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SILIKE Silikonpulver S201ist ein pulverförmiges Verarbeitungshilfsmittel, das in Kieselsäure dispergierte Polysiloxane mit ultrahohem Molekulargewicht enthält und speziell für Masterbatches, Polyolefin-/Füllstoff-Masterbatches und andere Masterbatches entwickelt wurde, das die Verarbeitungseigenschaften, Oberflächeneigenschaften und Dispersion von Füllstoffen im Kunststoffsystem erheblich verbessern kann.SILIKE Silikonpulver S201wird in Masterbatches & Füllstoffmasterbatches mit folgenden Vorteilen verwendet:

(1) Geeigneter für höhere Verarbeitungstemperaturen als PE-Wachs usw.;

(2) Deutliche Verbesserung des Färbungsgrades von Farbmasterbatches;

(3) Die Möglichkeit der Aggregation von Füllstoffen und Pigmenten wird deutlich verringert;

(4) Bietet eine bessere Dispergierleistung für Füllstoff und Farbpulver, sodass diese gleichmäßig im Trägerharz verteilt werden können;

(5) Bessere rheologische Eigenschaften (Fließfähigkeit, niedrigerer Matrizendruck und Extrusionsdrehmoment), wodurch das Durchrutschen der Schnecke und die Matrizenansammlung verringert werden;

(6) Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Produktionskosten;

(7) Bietet hervorragende thermische Stabilität und Farbechtheit.

Neben Masterbatches und FüllstoffmasterbatchesSILIKE Silikonpulver S201Kann auch in Draht- und Kabelverbindungen, PVC-Materialien, technischen Kunststoffen und vielen anderen Bereichen verwendet werden. Eine geringe Zugabemenge kann die Harzfließfähigkeit, das Formfüllverhalten, die innere Schmierung, die Formtrennleistung und die Produktionskapazität usw. deutlich verbessern. Bei einer Zugabemenge von 2–5 % verbessert sich die Schmierfähigkeit, der Reibungskoeffizient wird gesenkt und die Kratz-, Beschädigungs- und Abriebfestigkeit erhöht.