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So lösen Sie die häufigsten Verarbeitungsprobleme vonFarbmasterbatches & Füllstoffmasterbatches

Farbe ist eines der ausdrucksstärksten Elemente, das sensibelste Formelement, das uns allen ästhetische Freude bereiten kann. Farbmasterbatches werden als Farbmedium häufig in verschiedenen Kunststoffprodukten verwendet, die eng mit unserem täglichen Leben verbunden sind und unserem Leben Farbe verleihen. Darüber hinaus spielen Füllstoffmasterbatches in Kunststoffprodukten eine wichtige Rolle bei der Senkung der Produktkosten, der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Erhöhung der Produktsteifigkeit und anderen Aspekten.

Häufige Verarbeitungsprobleme vonFarbmasterbatches & Füllstoffmasterbatches:

Farbmasterbatch ist ein neuartiger Spezialfarbstoff für Polymermaterialien. Um das Pigment gleichmäßig im Masterbatch zu verteilen und nicht mehr zu koagulieren, die Wetterbeständigkeit des Pigments zu erhöhen und die Dispergierbarkeit und Farbkraft des Pigments zu verbessern, ist es häufig erforderlich, während des Prozesses ein Dispergiermittel hinzuzufügen.

Füllstoff-Masterbatch besteht aus Trägerharz, Füllstoff und verschiedenen Additiven. Im Produktionsprozess von Füllstoff-Masterbatch werden Dispergiermittel eingesetzt, um die Verarbeitungsfließfähigkeit des Masterbatches zu verbessern und die gleichmäßige Dispersion des Masterbatches im Matrixharz zu fördern.

Im tatsächlichen Produktionsprozess können jedoch viele Dispergiermittel die folgenden Probleme nur schwer lösen, wodurch die Produktionskosten von Farb-Masterbatches und Füllstoff-Masterbatches steigen:

1. Farbpulveragglomeration, Füllstoffagglomeration, was sich auf die endgültigen Kunststoffprodukte auswirkt, beispielsweise auf Produkte mit unterschiedlichen Farbtönen, die Bildung vieler weißer harter Partikel oder „Wolken“ auf den Produkten;

2. Die Ansammlung von Material in der Mundform aufgrund schlechter Dispersion während der Herstellung von Farbmasterbatches und Füllstoffmasterbatches;

3. Unzureichende Färbung und Farbechtheit von Farbmasterbatches.

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SILIKE Silikonpulver S201ist ein pulverförmiges Verarbeitungshilfsmittel, das in Kieselsäure dispergierte Polysiloxane mit ultrahohem Molekulargewicht enthält und speziell für Masterbatches, Polyolefin-/Füllstoff-Masterbatches und andere Masterbatches entwickelt wurde, wodurch die Verarbeitungseigenschaften, Oberflächeneigenschaften und Dispersion von Füllstoffen im Kunststoffsystem erheblich verbessert werden können.SILIKE Silikonpulver S201wird in Masterbatches & Füllstoffmasterbatches mit folgenden Vorteilen eingesetzt:

(1) Geeigneter für höhere Verarbeitungstemperaturen als PE-Wachs usw.;

(2) Deutliche Verbesserung des Färbungsgrades von Farbmasterbatches;

(3) Die Möglichkeit der Aggregation von Füllstoffen und Pigmenten wird deutlich verringert.

(4) Bietet eine bessere Dispergierleistung für Füllstoff und Farbpulver, sodass diese gleichmäßig im Trägerharz verteilt werden können;

(5) Bessere rheologische Eigenschaften (Fließfähigkeit, geringerer Matrizendruck und Extrusionsdrehmoment), wodurch Schneckenschlupf und Matrizenansammlungen verringert werden;

(6) Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Produktionskosten;

(7) Bietet hervorragende thermische Stabilität und Farbechtheit.

Neben Masterbatches und FüllstoffmasterbatchesSILIKE Silikonpulver S201Kann auch in Draht- und Kabelverbindungen, PVC-Materialien, technischen Kunststoffen und vielen anderen Bereichen verwendet werden. Eine kleine Zugabemenge kann die Harzfließfähigkeit, das Formfüllverhalten, die innere Schmierung, die Formtrennleistung und die Produktionskapazität usw. deutlich verbessern. Wenn die Zugabemenge 2–5 % erreicht, kann sie die Schmierfähigkeit verbessern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer, Beschädigungen und Abrieb bieten.