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Wie man die häufigsten Verarbeitungsprobleme löstFarbmasterbatches und Füllermasterbatches

Farbe ist eines der ausdrucksstärksten und zugleich sensibelsten Gestaltungsmittel, das unser ästhetisches Empfinden maßgeblich beeinflusst. Farbmasterbatches, die als Farbträger dienen, finden breite Anwendung in verschiedenen Kunststoffprodukten des täglichen Lebens und bereichern unseren Alltag mit Farbe. Darüber hinaus spielen sie in Kunststoffprodukten eine wichtige Rolle bei der Kostenreduzierung, der Steigerung der Produktionseffizienz und der Verbesserung der Produktstabilität.

Häufige VerarbeitungsschwierigkeitenFarbmasterbatches & Füllermasterbatches:

Farbmasterbatch ist ein neuartiges Spezialfarbmittel für Polymerwerkstoffe. Um eine gleichmäßige Verteilung des Pigments im Masterbatch zu gewährleisten, ein Ausflocken zu verhindern, die Witterungsbeständigkeit, Dispergierbarkeit und Farbkraft des Pigments zu verbessern, ist häufig die Zugabe eines Dispergiermittels erforderlich.

Füllstoff-Masterbatch besteht aus Trägerharz, Füllstoff und verschiedenen Additiven. Im Herstellungsprozess von Füllstoff-Masterbatch werden Dispergiermittel eingesetzt, um die Verarbeitungsfließfähigkeit des Masterbatchs zu verbessern und eine gleichmäßige Verteilung im Matrixharz zu fördern.

Im eigentlichen Produktionsprozess erweisen sich jedoch viele Dispergiermittel als schwer zu lösen, da sie die folgenden Probleme verursachen, was zu einem Anstieg der Produktionskosten von Farbmasterbatches und Füllstoffmasterbatches führt:

1. Agglomeration von Farbpulver und Füllstoff, was sich auf die fertigen Kunststoffprodukte auswirkt, wie z. B. Produkte mit unterschiedlichen Farbtönen, die Bildung vieler weißer harter Partikel oder „Wolken“ auf den Produkten;

2. Die Ansammlung von Material in der Mundform aufgrund mangelhafter Dispersion bei der Herstellung von Farbmasterbatches und Füllstoffmasterbatches;

3. Unzureichende Farbgebung und Farbechtheit der Farbmasterbatches.

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SILIKE Silikonpulver S201ist ein pulverförmiges Verarbeitungshilfsmittel, das ultrahochmolekulare Polysiloxane enthält, die in Siliciumdioxid dispergiert sind, und das speziell für Masterbatches, Polyolefin/Füllstoff-Masterbatches und andere Masterbatches entwickelt wurde und die Verarbeitungseigenschaften, Oberflächeneigenschaften und die Dispersion von Füllstoffen im Kunststoffsystem erheblich verbessern kann.SILIKE Silikonpulver S201wird in Masterbatches und Füllstoff-Masterbatches verwendet und bietet folgende Vorteile:

(1) Besser geeignet für höhere Verarbeitungstemperaturen als PE-Wachs usw.;

(2) den Farbgrad von Farbmasterbatches deutlich verbessern;

(3) die Möglichkeit der Verklumpung von Füllstoffen und Pigmenten deutlich verringern;

(4) Eine bessere Dispergierbarkeit des Füllstoffs und des Farbpulvers gewährleisten, damit diese gleichmäßig im Trägerharz dispergiert werden können;

(5) Bessere rheologische Eigenschaften (Fließfähigkeit, niedrigerer Düsendruck und Extrusionsdrehmoment), wodurch Schneckenschlupf und Düsenablagerungen reduziert werden;

(6) Steigerung der Produktionseffizienz und Senkung der Produktionskosten;

(7) Gewährleisten eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Farbechtheit.

Neben Masterbatches und Füllstoff-Masterbatches,SILIKE Silikonpulver S201Es kann auch in Draht- und Kabelmassen, PVC-Materialien, technischen Kunststoffen und vielen anderen Bereichen eingesetzt werden. Bereits geringe Zugabemengen verbessern die Fließfähigkeit des Harzes, die Formfüllung, die innere Schmierung, die Entformungseigenschaften und die Produktionskapazität deutlich. Bei einer Zugabemenge von 2–5 % werden die Schmierfähigkeit erhöht, der Reibungskoeffizient gesenkt und die Beständigkeit gegen Kratzer, Beschädigungen und Abrieb verbessert.