Fasern sind längliche Stoffe einer bestimmten Länge und Feinheit, die meist aus vielen Molekülen bestehen. Fasern können in zwei Kategorien eingeteilt werden: Naturfasern und Chemiefasern.
Naturfasern:Naturfasern sind Fasern, die aus Pflanzen, Tieren oder Mineralien gewonnen werden. Zu den üblichen Naturfasern gehören Baumwolle, Seide und Wolle. Naturfasern zeichnen sich durch gute Atmungsaktivität, Feuchtigkeitsaufnahme und Komfort aus und werden häufig in Textilien, Bekleidung, Heimtextilien und anderen Bereichen verwendet.
Chemiefasern:Chemiefasern sind Fasern, die durch chemische Methoden aus Rohstoffen synthetisiert werden, hauptsächlich Polyesterfasern, Nylonfasern, Acrylfasern, Adenosinfasern usw. Chemiefasern weisen eine gute Festigkeit, Abriebfestigkeit und Haltbarkeit auf und werden häufig in der Textil-, Bau-, Automobil-, Medizin- und anderen Bereichen eingesetzt.
Chemiefasern haben ein breites Anwendungsspektrum, allerdings gibt es noch Schwierigkeiten bei der Herstellung und Verarbeitung.
Rohstoffaufbereitung:Die Herstellung von Chemiefasern erfordert in der Regel eine Vorbehandlung der Rohstoffe, einschließlich Polymerisation, Spinnen und anderer Prozesse. Die Behandlung von Rohstoffen hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Leistung der Endfaser. Daher müssen Zusammensetzung, Reinheit und Behandlungsbedingungen der Rohstoffe kontrolliert werden.
Spinnvorgang:Beim Spinnen von Chemiefasern wird das Polymer geschmolzen und dann durch die Spinndüsenöffnung zu Seide gestreckt. Während des Spinnprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Fasern sicherzustellen.
Dehnen und Formen:Chemiefasern müssen nach dem Spinnen gedehnt und geformt werden, um ihre Festigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern. Dieser Prozess erfordert die Kontrolle von Temperatur, Feuchtigkeit, Streckgeschwindigkeit und anderen Faktoren, um die gewünschten Fasereigenschaften zu erhalten.
Dies sind einige der Schwierigkeiten, die bei der Herstellung und Verarbeitung von Chemiefasern bestehen. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Prozesse wurden diese Schwierigkeiten schrittweise gelöst und die Produktionstechnologie für Chemiefasern kontinuierlich verbessert.
Viele Hersteller verbessern auch die Qualität ihrer Produkte, indem sie die Leistung der Rohstoffe verbessern. Bei der Herstellung von Chemiefasern werden im Allgemeinen Rohstoffe wie Nylonfasern, Acrylfasern, Adenosinfasern und Polyesterfasern verwendet, wobei Polyesterfasern eine sehr häufige Chemiefaser sind und der häufig verwendete Rohstoff Polyethylenterephthalat (PET) ist. Polyesterfasern haben eine gute Festigkeit, Abriebfestigkeit und Knitterfestigkeit und werden häufig in Textilien, Möbeln, Autoinnenräumen, Teppichen und anderen Bereichen verwendet. Der Zusatz vonSILIKE Silikon-Masterbatchkann die Verarbeitungsleistung von PET-Fasern verbessern und die Fehlerrate des Produkts verringern.
SILIKE Silikon-Masterbatchverbessert die Verarbeitung und Oberflächenqualität von Thermoplasten und Fasern >>
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408ist eine pelletierte Formulierung mit 30 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyester (PET). Es wird häufig als effizientes Additiv für PET-kompatible Harzsysteme verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z. B. eine bessere Fließfähigkeit des Harzes, eine bessere Formfüllung und -freigabe, ein geringeres Extruderdrehmoment, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit .
Typische Eigenschaften vonSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408
(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und besserer Freisetzung
(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit und senken Sie den Reibungskoeffizienten
(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
(4) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.
(5) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln
Anwendungsgebiete fürSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408
(1) PET-Fasern
(2) PET- und BOPET-Folie
(3) PET-Flasche
(4) Automobil
(5) Technische Kunststoffe
(6) Andere PET-kompatible Systeme
Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-Seriekönnen auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden.
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Dosierungen. Daher wird empfohlen, sich bei Bedarf zunächst an SILIKE zu wenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.12.2023
