Fasern sind längliche Stoffe einer bestimmten Länge und Feinheit, die meist aus vielen Molekülen bestehen. Fasern lassen sich in zwei Kategorien unterteilen: Naturfasern und Chemiefasern.
Naturfasern:Naturfasern sind Fasern, die aus Pflanzen, Tieren oder Mineralien gewonnen werden. Zu den häufigsten Naturfasern zählen Baumwolle, Seide und Wolle. Naturfasern sind atmungsaktiv, feuchtigkeitsabsorbierend und bequem und werden häufig in Textilien, Bekleidung, Heimtextilien und anderen Bereichen verwendet.
Chemiefasern:Chemiefasern sind Fasern, die durch chemische Verfahren aus Rohstoffen synthetisiert werden. Dazu gehören hauptsächlich Polyesterfasern, Nylonfasern, Acrylfasern, Adenosinfasern usw. Chemiefasern weisen eine gute Festigkeit, Abriebfestigkeit und Haltbarkeit auf und werden häufig in der Textilindustrie, im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Medizin und in anderen Bereichen eingesetzt.
Chemiefasern haben ein breites Anwendungsspektrum, jedoch bestehen bei ihrer Herstellung und Verarbeitung noch immer Schwierigkeiten.
Rohstoffaufbereitung:Die Herstellung von Chemiefasern erfordert in der Regel eine Vorbehandlung der Rohstoffe, beispielsweise durch Polymerisation, Spinnen und andere Prozesse. Die Behandlung der Rohstoffe hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Leistung der fertigen Faser. Daher müssen Zusammensetzung, Reinheit und Behandlungsbedingungen der Rohstoffe kontrolliert werden.
Spinnprozess:Beim Spinnen von Chemiefasern wird das Polymer geschmolzen und anschließend durch die Spinndüsenöffnung zu Seide gestreckt. Während des Spinnprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Fasern zu gewährleisten.
Dehnen und Formen:Chemiefasern müssen nach dem Spinnen gestreckt und geformt werden, um ihre Festigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern. Dieser Prozess erfordert die Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Streckgeschwindigkeit und anderen Faktoren, um die gewünschten Fasereigenschaften zu erzielen.
Dies sind einige der Schwierigkeiten, die bei der Herstellung und Verarbeitung von Chemiefasern auftreten. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Prozesse wurden diese Schwierigkeiten schrittweise gelöst, und die Produktionstechnologie für Chemiefasern wurde kontinuierlich verbessert.
Viele Hersteller verbessern die Produktqualität auch durch die Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Rohstoffe. Bei der Chemiefaserproduktion werden in der Regel Rohstoffe wie Nylonfasern, Acrylfasern, Adenosinfasern und Polyesterfasern verwendet. Polyesterfasern sind eine häufig verwendete Chemiefaser, und der am häufigsten verwendete Rohstoff ist Polyethylenterephthalat (PET). Polyesterfasern zeichnen sich durch gute Festigkeit, Abriebfestigkeit und Knitterfestigkeit aus und werden häufig in Textilien, Möbeln, Autoinnenräumen, Teppichen und anderen Bereichen eingesetzt. Die Zugabe vonSILIKE Silikon-Masterbatchkann dazu führen, dass PET-Fasern eine bessere Verarbeitungsleistung aufweisen und die Fehlerquote des Produkts sinkt.
SILIKE Silikon-Masterbatchverbessert die Verarbeitung und Oberflächenqualität von Thermoplasten und Fasern >>
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408ist eine pelletierte Formulierung mit 30 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyester (PET). Es wird häufig als effizienter Zusatzstoff für PET-kompatible Harzsysteme verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, z. B. durch bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -entformung, geringeres Extruderdrehmoment, niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.
Typische Eigenschaften vonSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408
(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -entnahme
(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient
(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.
(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln
Anwendungsgebiete fürSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408
(1) PET-Fasern
(2) PET- und BOPET-Folie
(3) PET-Flasche
(4) Automobilindustrie
(5) Technische Kunststoffe
(6) Andere PET-kompatible Systeme
Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-SerieSie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der Harzträger, auf dem sie basieren. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und im Spritzgussverfahren eingesetzt werden.
Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Dosierungen, daher wird empfohlen, dass Sie sich bei Bedarf zunächst an SILIKE wenden.
Veröffentlichungszeit: 01.12.2023
