Fasern sind längliche Substanzen bestimmter Länge und Feinheit, die in der Regel aus vielen Molekülen bestehen. Man unterscheidet zwei Arten von Fasern: Naturfasern und Chemiefasern.
Naturfasern:Naturfasern werden aus Pflanzen, Tieren oder Mineralien gewonnen. Zu den gängigen Naturfasern zählen Baumwolle, Seide und Wolle. Sie zeichnen sich durch gute Atmungsaktivität, Feuchtigkeitsaufnahme und Tragekomfort aus und finden breite Anwendung in Textilien, Bekleidung, Heimtextilien und anderen Bereichen.
Chemiefasern:Chemiefasern sind Fasern, die aus Rohstoffen durch chemische Verfahren synthetisiert werden. Zu ihnen zählen hauptsächlich Polyesterfasern, Nylonfasern, Acrylfasern, Adenosinfasern usw. Chemiefasern zeichnen sich durch gute Festigkeit, Abriebfestigkeit und Haltbarkeit aus und finden breite Anwendung in der Textil-, Bau-, Automobil-, Medizin- und anderen Bereichen.
Chemiefasern haben ein breites Anwendungsgebiet, doch ihre Herstellung und Verarbeitung sind nach wie vor mit Schwierigkeiten verbunden.
Rohmaterialbehandlung:Die Herstellung von Chemiefasern erfordert üblicherweise eine Vorbehandlung der Rohstoffe, darunter Polymerisation, Spinnen und weitere Prozesse. Die Rohstoffbehandlung hat einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität und die Eigenschaften der fertigen Faser, daher müssen Zusammensetzung, Reinheit und Behandlungsbedingungen der Rohstoffe kontrolliert werden.
Spinnprozess:Beim Spinnen von Chemiefasern wird das Polymer geschmolzen und anschließend durch die Spinndüse zu Seide verstreckt. Während des Spinnprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Fasern zu gewährleisten.
Dehnen und Formen:Chemiefasern müssen nach dem Spinnen gestreckt und geformt werden, um ihre Festigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern. Dieser Prozess erfordert die Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Streckgeschwindigkeit und anderen Faktoren, um die gewünschten Fasereigenschaften zu erzielen.
Dies sind einige der Schwierigkeiten, die bei der Herstellung und Verarbeitung von Chemiefasern bestehen. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik sowie der Verbesserung der Verfahren konnten diese Schwierigkeiten nach und nach behoben und die Produktionstechnologie für Chemiefasern kontinuierlich weiterentwickelt werden.
Viele Hersteller verbessern die Produktqualität auch durch die Optimierung der Rohstoffe. Bei der Chemiefaserproduktion werden üblicherweise Rohstoffe wie Nylon-, Acryl-, Adenosin- und Polyesterfasern verwendet. Polyesterfasern sind eine sehr verbreitete Chemiefaser, deren gängigster Rohstoff Polyethylenterephthalat (PET) ist. Polyesterfasern zeichnen sich durch gute Festigkeit, Abriebfestigkeit und Knitterfestigkeit aus und finden breite Anwendung in der Textil-, Möbel-, Autoinnenausstattungs- und Teppichindustrie. Die Zugabe vonSILIKE Silikon-Masterbatchkann dazu führen, dass PET-Fasern eine bessere Verarbeitungsleistung aufweisen und die Fehlerrate des Produkts reduziert wird.
SILIKE Silikon-Masterbatchverbessert die Verarbeitung und Oberflächenqualität von Thermoplasten und Fasern >>
SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408Es handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 30 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyester (PET). Es wird häufig als effizientes Additiv für PET-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z. B. eine bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -entformung, ein geringeres Extruderdrehmoment, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.
Typische Eigenschaften vonSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408
(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.
(2) Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. Oberflächengleitfähigkeit, Verringerung des Reibungskoeffizienten
(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
(4) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.
(5) Erhöhte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen
Anwendungsgebiete fürSILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-408
(1) PET-Fasern
(2) PET- und BOPET-Folie
(3) PET-Flasche
(4) Automobilindustrie
(5) Technische Kunststoffe
(6) Andere PET-kompatible Systeme
Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-SerieSie können auf die gleiche Weise wie das Harz, auf dem sie basieren, verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und im Spritzgussverfahren eingesetzt werden.
Für unterschiedliche Anwendungsgebiete sind unterschiedliche Dosierungen erforderlich. Daher empfehlen wir Ihnen, sich bei Bedarf zunächst an SILIKE zu wenden.
Veröffentlichungsdatum: 01.12.2023
