Wer in der Kunststoffindustrie tätig ist, kennt wahrscheinlich die ständigen Herausforderungen wie Schmelzbruch, Werkzeugablagerungen und ineffiziente Verarbeitungsprozesse. Diese Probleme können Polyolefine wie PE, PP und HDPE betreffen, die in der Masterbatch-Herstellung oder beim Compoundieren für Produkte wie Folien, Rohre, Drähte und Kabel verwendet werden. Sie führen nicht nur zu längeren Maschinenstillstandszeiten, höheren Energiekosten und Produktfehlern, sondern beeinträchtigen auch die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit erheblich.
Welche Lösung kann diese Probleme beheben?InMasterbatchUndCompoundierung?
FluorpolymerbasiertPolymerverarbeitungsadditive (PPAs)Sie sind seit Langem die Lösung für diese Herausforderungen bei Masterbatch- und Compoundierprozessen. Hier erfahren Sie, warum sie benötigt werden:
1. Bewältigung von Verarbeitungsherausforderungen
Schmelzbruch: Bei der Extrusion unter hohen Scherkräften können bei Polyolefinen (z. B. LLDPE, HDPE, PP) Oberflächenfehler wie Haifischhaut oder Orangenhaut auftreten, die die Produktqualität (z. B. von Folien, Rohren) beeinträchtigen.
Werkzeugablagerungen: Rückstände von Polymeren oder Additiven sammeln sich auf den Werkzeugoberflächen an, was zu Defekten führt und häufige Reinigungen erforderlich macht, wodurch die Produktivität sinkt.
Hoher Extrusionsdruck: Ein schlechter Schmelzefluss kann den Druck während der Extrusion erhöhen, was den Durchsatz begrenzt und die Energiekosten erhöht und den Prozess weniger effizient macht.
2. Steigerung der Effizienz
Reibungsreduzierung: PPAs verringern die Reibung zwischen Polymerschmelze und Düse, ermöglichen höhere Extrusionsgeschwindigkeiten und senken den Energieverbrauch. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Masterbatches in großen Mengen, wo Effizienz entscheidend ist.
3. Sicherstellung der Produktqualität
Gleichmäßige Dispersion: Bei Masterbatches ist eine gleichmäßige Dispersion von Pigmenten, Füllstoffen oder Additiven unerlässlich. Fluorpolymerbasierte Polydispersitätsverstärker (PPA) verbessern Fließfähigkeit und Dispersion und minimieren Defekte wie Gelbildung, die die Produktkonsistenz beeinträchtigen können.
4. Vielseitigkeit über verschiedene Harze hinweg
Fluorpolymer-PPAs sind für eine Vielzahl von Thermoplasten, darunter PE, PP und PET, geeignet. Dadurch eignen sie sich ideal für diverse Compoundieranwendungen wie Folien, Kabel, Rohre und Formteile.
5. Geringe Nutzungsintensität, hohe Wirkung
PPAs sind bereits in Konzentrationen von 100–1000 ppm wirksam und erzielen signifikante Leistungsverbesserungen, ohne die mechanischen Eigenschaften des Polymers zu verändern. Dadurch sind sie kosteneffektiv, obwohl ihr Preis im Vergleich zu anderen Additiven höher sein kann.
6. Thermische Stabilität
Fluorpolymere sind beständig gegen hohe Verarbeitungstemperaturen (über 200 °C) und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Compoundierprozesse, die eine stabile Leistung unter extremen Bedingungen erfordern.
Der Haken: Regulierungsdruck und Umweltbedenken
Obwohl Fluorpolymer-basierte PPAs viele Jahre lang die Standardlösung waren, enthalten viele dieser PPAs per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS), die mittlerweile strengen Vorschriften wie der EU-REACH-Verordnung und den US-EPA-Regeln unterliegen, einschließlich schrittweiser Verbote in Bundesstaaten wie New Mexico und Kalifornien.147 Diese „Ewigkeitschemikalien“ verbleiben in der Umwelt und bergen gesundheitliche und ökologische Risiken, was Hersteller dazu veranlasst, nach konformen und nachhaltigen Lösungen zu suchen.
Die SILIMER-Serie von SILIKE: Innovative Alternativen zu fluorpolymerbasierten PPAs
Steigern Sie die Effizienz und erfüllen Sie Umweltauflagen mit den PFAS-freien Polymerverarbeitungsadditiven (PPAs) von SILIKE.
1. Vermeidung von Schmelzbrüchen
Die PFAS-freien PPAs der SILIMER-Serie verbessern die Oberflächenqualität extrudierter Produkte und beseitigen Defekte wie Haifischhaut und Orangenhaut. Dies ist unerlässlich für Masterbatches, die in ästhetischen Anwendungen wie Verpackungsfolien und hochwertigen Rohren eingesetzt werden.
2. Reduzierung der Werkzeugablagerungen
Die PFAS-freien Additive von SILIMER minimieren die Ansammlung von Rückständen auf den Düsenoberflächen, wodurch Reinigungszeiten reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert wird. Dies führt zu einer gleichbleibenden Pelletqualität in der Masterbatch-Produktion und zu fehlerfreien Compoundprodukten.
3. Verbesserung des Harzflusses und der Verarbeitbarkeit
Diese fluorfreien Additive senken die Schmelzviskosität, ermöglichen einen gleichmäßigeren Durchfluss durch die Düse und verbessern den Durchsatz. Das Ergebnis ist eine höhere Effizienz bei Compoundierprozessen mit hoher Scherung oder hohen Temperaturen, was zu schnelleren Produktionszyklen und geringeren Kosten beiträgt.
4. Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
Die PFAS-freien Prozesshilfsmittel von SILIMER verbessern die Folienglätte und reduzieren die Reibung. Sie bieten Antiblockiereigenschaften, die ein Verkleben der Folie verhindern, insbesondere bei Blasfolienanwendungen. Diese Vorteile sind entscheidend für Anwendungen wie Verpackungen und Kabel.
5. Verbesserung der Additivdispersion
Die fluorpolymerfreie Polymerverarbeitungshilfsstoff-Serie SILIMER gewährleistet die gleichmäßige Verteilung von Pigmenten, Füllstoffen und funktionellen Additiven und garantiert so gleichbleibende Farbe, Festigkeit und Leistung. Dies ist besonders wichtig für funktionelle Masterbatches mit UV-Stabilisatoren oder Flammschutzmitteln.
6. Sicherstellung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Die Polymerverarbeitungsadditive von SILIMER sind PFAS- und fluorfrei und erfüllen somit vollständig internationale Vorschriften wie EU REACH, die PFAS-Beschränkungen der neuen EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) sowie die PFAS-Verbote der US-Umweltschutzbehörde (EPA). Diese Formulierungen unterstützen Nachhaltigkeitsziele und tragen zur Kreislaufwirtschaft bei.
Wichtigste Lösungen der SILIKE SILIMER Serie: PFAS-freie PPAs für Masterbatch und Compoundierung
Die Polymerverarbeitungsadditive (PPAs) der SILIMER-Serie wurden entwickelt, um die Verarbeitung und Qualität einer breiten Palette von Thermoplasten, darunter Polyolefine wie PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP oder recycelte Polyolefinharze, zu optimieren. Diese Hochleistungsadditive eignen sich ideal für Anwendungen in der Masterbatch-Herstellung und Compoundierung und bewältigen zentrale Herausforderungen bei Extrusion, Spritzguss und Polymerverarbeitung.
1. Masterbatch-Anwendungen: Erzielen Sie höchste Qualität und Konsistenz
Farbmasterbatches: Gleichmäßige Pigmentverteilung für leuchtende, konsistente Farben in Folien, Rohren, Kabeln und Verpackungen.
Additive Masterbatches: Integrieren Sie funktionelle Additive (UV-Stabilisatoren, Flammschutzmittel) nahtlos in Ihre thermoplastischen Formulierungen.
Füllstoff-Masterbatches: Verbessern Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Verarbeitungseffizienz.
Die SILIMER-Serie gewährleistet eine reibungslose Verarbeitung mit minimalen Defekten und optimaler Dispersion, was zu qualitativ hochwertigen, konsistenten Endprodukten führt, die Ihre spezifischen Anforderungen an die Masterbatch-Leistung erfüllen.
2. Anwendungen im Bereich Compoundierung: Verbesserung des Materialflusses und der Verarbeitungseffizienz
Polyolefin-Compoundierung: Verbesserung des Fließverhaltens und der Verarbeitung von HDPE, LLDPE, PP und anderen Harzen, die bei Extrusions- und Formgebungsanwendungen eingesetzt werden.
Formteile: Verbesserung der Oberflächengüte, Reduzierung von Defekten und Steigerung des Durchsatzes, wodurch die Herstellung präziser Formteile mit besseren mechanischen Eigenschaften erleichtert wird.
Extrudierte Produkte: Optimierung des Extrusionsprozesses für eine Vielzahl von Produkten, darunter Rohre, Kabel und Folien, wobei eine hervorragende Oberflächengüte und Gleichmäßigkeit gewährleistet werden.
Die SILIMER-Serie hilft dabei, Herausforderungen wie Schmelzbruch und Werkzeugablagerungen zu bewältigen, den Maschinendurchsatz und die Produktqualität zu verbessern und einen reibungslosen und effizienten Ablauf Ihrer Compoundierprozesse zu gewährleisten.
Wie man auswähltSILIKE SILIMER Serie PFAS-frei PPAs?
Die Wahl des richtigen Polymerverarbeitungsadditivs ist entscheidend für die Optimierung von Masterbatch- und Compoundierprozessen. Die PFAS- und fluorfreien Alternativen der SILIMER-Serie von SILIKE bieten eine umweltfreundliche und leistungsstarke Lösung, um den steigenden Anforderungen an die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und eine nachhaltige Produktion gerecht zu werden.
Weitere Informationen finden Sie unterPFAS-freie funktionelle PolymerverarbeitungsadditiveFür Muster oder technische Beratung kontaktieren Sie uns: Tel.: +86-28-83625089 E-Mail:amy.wang@silike.cn Besuchen Sie die Website von SILIKE:www.siliketech.com
Veröffentlichungsdatum: 26. Juni 2025
