Polyamidharz, abgekürzte PA, ist allgemein als Nylon bekannt. Es handelt sich um eine makromolekulare Hauptkette, die Amidgruppen im Polymer des allgemeinen Begriffs enthält. Die fünf technischen Kunststoffe in der größten Produktion, die meisten Sorten, die am häufigsten verwendeten Sorten und andere Polymermischungen und Legierungen usw., erfüllen verschiedene besondere Anforderungen, die häufig als Ersatz für Metall, Holz und andere traditionelle Materialien verwendet werden.
PA6 ist ein Nylonmaterial, dessen mechanische Festigkeit relativ hoch ist, aber niedriger als PA66; Die Zugfestigkeit, Oberflächenhärte und Steifigkeit sind höher als andere Nylonplastik und die Aufprallwiderstand und Flexibilität als PA66.
PA6 nylon plastic industrial production is widely used in the manufacture of bearings, round gears, cams, bevel gears, a variety of rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, worm gears, propellers, screws, nuts, gaskets, high-pressure seals, oil-resistant gaskets, oil-resistant containers, housings, hoses, cable sheathing, and daily necessities and packaging film and so on.
PA6 wird üblicherweise bei Injektionsform, Extrusionsformen und anderen Verarbeitungsmethoden verwendet. Während der Verarbeitung hat PA6 möglicherweise einige häufige Probleme, darunter:
Schlechter Schmelzefluss: PA6 hat eine hohe Schmelzviskosität, die leicht zu einem schlechten Schmelzfluss führt und die Formqualität des Produkts beeinflusst. Die Schmelzfluidität kann verbessert werden, indem die Verarbeitungstemperatur eingestellt und der Injektionsdruck erhöht wird.
Großer Schrumpfung: PA6 hat im Kühlprozess eine große Schrumpfung, die leicht zu einer instabilen Produktgröße oder Deformation führt. Die Schrumpfung kann durch rationales Design der Schimmelpilzstruktur und der Steuerung der Kühlgeschwindigkeit reduziert werden.
Blasen und Porosität: Beim Injektionsleisten kann PA6 aufgrund des Gasrückstands oder eines schlechten Schmelzstroms Blasen und Porosität erzeugen, was die Oberflächenqualität des Produkts beeinflusst. Die Erzeugung von Blasen und Porosität kann reduziert werden, indem die Formstruktur optimiert und die Schmelztemperatur erhöht wird.
Oberflächenverschleißfestigkeit: PA6 ist anfällig für Kratzer während der Injektionsform oder Extrusion, was die Qualität des Produkts beeinflusst und somit die Lebensdauer des Produkts reduziert. In der PA6 -Pelleting -Verarbeitung kann die entsprechende Menge an addierenSilikon -MasterbatchDurch die Modifikation von PA6 -Material, um die Verarbeitungsleistung von PA6 -Partikeln zu verbessern, um die Qualität der betroffenen Produkte zu vermeiden.
Silike Oberfläche Verschleiß Widerstand Silikon Masterbatch—— Die Entwicklung der technischen Kunststoffindustrie verfolgen
Silike Silicon Masterbatch Ly-407ist eine pelletisierte Formulierung mit 30% ultrahochem Molekulargewicht Siloxanpolymer, das in Polyamid-6 (PA6) dispergiert ist. Es wird häufig als effizientes Additiv für PA6-kompatible Harzsysteme verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern, wie z.
Was sind die Vorteile des Hinzufügens des richtigen Betrags vonSilikeSilicon Masterbatch Ly-407im Granulationsprozess?
(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Durchflussfähigkeit, reduzierter Extrusionstabstab, weniger Extruder -Drehmoment, besserer Formfüllung und Freisetzung
(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf und geringem Reibungskoeffizienten.
(3) größere Abrieb und Kratzerfestigkeit
(4) Schnellerer Durchsatz, reduzieren Sie die Produktfehlerrate.
(5) Verbesserung der Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfen oder Schmiermitteln
Was sind die Anwendungsbereiche vonSilike Silicon Masterbatch Ly-407?
(1) PA6, PA66 -Verbindungen
(2) Glasfaser -PA -Verbindungen
(3) technische Kunststoffe
(4) Andere PA-kompatible Systeme
Silike Lysi -Serie Silicone Masterbatchkann auf die gleiche Weise wie der Harzträger verarbeitet werden, auf dem sie basieren. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extrudern und Injektionsleisten verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen.
Unterschiedliche additive Menge haben unterschiedliche Effekte. Wenn Sie die Verarbeitungsleistung und die Oberflächenleistung von Rohstoffen für technische Kunststoffe verbessern möchten, können Sie sich an Sile wenden und Ihnen effiziente Lösungen zur Verfügung stellen, um Ihre Produkte wettbewerbsfähiger zu gestalten.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
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Postzeit: März 07-2024
