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Polybutylenterephthalat (PBT), ein Polyester, der durch Polykondensation von Terephthalsäure und 1,4-Butandiol hergestellt wird, ist ein wichtiger thermoplastischer Polyester und einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe.

Eigenschaften von PBT

1. Mechanische EigenschaftenHohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und minimales Kriechen (auch unter Hochtemperaturbedingungen).
2. Beständigkeit gegen Wärmealterung: Verbesserter UL-Temperaturindex von 120-140℃ (gute Langzeitbeständigkeit gegenüber Alterung im Außenbereich).
3. LösungsmittelbeständigkeitKeine Spannungsrisse.
4. WasserstabilitätPBT neigt bei Kontakt mit Wasser zur Zersetzung (Vorsicht bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit!).

PBT-Harz wird größtenteils zu Mischungen verarbeitet, mit verschiedenen Additiven modifiziert und mit anderen Harzen gemischt, um gute Hitzebeständigkeit, Flammschutz, elektrische Isolation und weitere Leistungseigenschaften sowie gute Verarbeitbarkeit zu erzielen. Es findet breite Anwendung in Elektrogeräten, Automobilen, Flugzeugen, der Kommunikationstechnik, Haushaltsgeräten, dem Transportwesen und anderen Branchen.

PBT-Anwendungen

1. Elektronik und elektrische Geräte: Sicherungslose Trennschalter, elektromagnetische Schalter, Transformatoren, Gerätegriffe, Steckverbinder und Gehäuse.
2. Automobil: Türgriffe, Stoßstangen, Verteilerkappen, Kotflügel, Radkappen usw.
3. IndustrieteileVentilatoren, Tastaturen, Angelrollen, Ersatzteile, Lampenschirme usw.

PBT ist leicht zu verarbeiten und kann spritzgegossen oder extrudiert werden. PBT-Produkte stellen spezifische Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Kratzfestigkeit. Es gibt viele Möglichkeiten, die Oberflächenglätte von spritzgegossenen PBT-Produkten zu verbessern, beispielsweise durch die Zugabe herkömmlicher Silikon-/Siloxan-Additive mit niedrigem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder …Ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch).

In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass die Verwendung von Silikonadditiven mit niedrigem Molekulargewicht in der PBT-Produktion zu Produktfehlern und damit zu Qualitätseinbußen führen kann. Folgende Probleme treten häufig im Zusammenhang mit der Verwendung von Silikonadditiven mit niedrigem Molekulargewicht auf:

1. PBT-ProdukteUnzureichende Oberflächenglätte:

Silikonadditive mit niedrigem Molekulargewicht weisen einen hohen Harzanteil und einen geringen Silikongehalt auf. Obwohl diese Additive kostengünstig sind, erfüllen sie häufig nicht die Anforderungen an die Oberflächenwirkung und müssen in der Regel in sehr hohen Konzentrationen zugesetzt werden, um wirksam zu sein. Es wird empfohlen,Silikonadditive mit ultrahohem Molekulargewichtum mit minimalem Aufwand eine hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen.

1. PBT-ProdukteKlebrige Oberflächen und Niederschlag:

Die Zugabe zu vieler niedermolekularer Silikonadditive kann dazu führen, dass diese mit der Zeit an die Oberfläche wandern und dort Ausfällungen bilden. Es wird empfohlen,Silikonadditive mit ultrahohem MolekulargewichtIm Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln,Ultrahochmolekulargewichtiges Silikon-Masterbatchbietet verbesserte Vorteile, Unternehmen wie SILIKE bietenSILIKE LYSI Serie Ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch.

Verbesserung der Oberflächenglätte bei PBT-Spritzgussprodukten mitSILIKELYSI-SerieUltrahochmolekulares Silikon-Masterbatch

SILIKE LYSI Serie Ultrahochmolekulargewichtige Silikon-Masterbatches (Siloxan-Masterbatches)ist eine pelletierte Formulierung mitultrahochmolekulares SiloxanpolymerEs ist in verschiedenen Harzträgern dispergiert und findet breite Anwendung als effizientes Verarbeitungsadditiv in kompatiblen Harzsystemen zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und zur Modifizierung der Oberflächenqualität.

SILIKE LYSI-408Ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch ist eine pelletierte Formulierung mit 30 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyester (PET). Es wird häufig als effizientes Additiv für PET- und PBT-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern.

HinzufügenSILIKE Ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-408Eine Zugabe von PBT in Mengen von 0,2 bis 1 % kann folgende Vorteile bieten:

• Eine verbesserte Verarbeitung und ein besserer Harzfluss werden erwartet.
• Bessere Formfüllung.
• Geringeres Extruderdrehmoment und weniger interne Schmierstoffe.
• Leichteres Entformen und höherer Durchsatz.

Bei höheren Zugabemengen (2~5%)vonSILIKE Ultrahochmolekulargewicht-Silikon-MasterbatchDadurch können folgende Vorteile erzielt werden:

• Verbesserte Oberflächeneigenschaften.
• Verbesserte Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit und niedrigerer Reibungskoeffizient.
• Bessere Verschleiß- und Kratzfestigkeit.

Tatsächlich gibt es noch weitere Fragen zu PBT-Spritzgussprodukten, die hier nicht aufgeführt sind. Bei weiteren Fragen zu PBT-Spritzgussprodukten können Sie sich an SILIKE wenden. Wir sind ein führender Anbieter von modifizierten Kunststoffadditiven und bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Branche sind wir auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Additive spezialisiert, die die mechanischen, thermischen und Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen verbessern.

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