Polybutylen-Terephthalat (PBT), ein Polyester, das durch Polykondensation von Terephthalsäure und 1,4-Butandiol hergestellt wurde, ist ein wichtiges thermoplastisches Polyester und eine der fünf Haupttechnik.
Eigenschaften von PBT
- Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Müdigkeitsbeständigkeit, dimensionale Stabilität und minimales Kriechen (auch unter hohen Temperaturbedingungen).
- Wärmealterungswiderstand: Verbesserter UL-Temperaturindex von 120-140 ℃ (guter langfristiger Außenalterungswiderstand).
- Lösungsmittelresistenz: Kein Stressriss.
- Wasserstabilität: PBT ist anfällig für die Zersetzung bei Kontakt mit Wasser (Verwendung mit Vorsicht in hohen Temperaturen mit hoher Luftfeuchtigkeit).
Die meisten PBT -Harz werden in Mischungen verarbeitet, mit verschiedenen Zusatzstoffen modifiziert und mit anderen Harzen gemischt, um einen guten Wärmewiderstand, Flammenhemmung, elektrische Isolierung und andere umfassende Leistungsmerkmale sowie eine gute Verarbeitungsleistung zu erhalten. Es wird häufig in Elektrogeräten, Automobilen, Flugzeugenherstellung, Kommunikation, Haushaltsgeräten, Transport und anderen Branchen verwendet.
PBT -Anwendungen
- Elektronik- und Elektrogeräte: No-Fuse-Trennstoffe, elektromagnetische Schalter, Transformatoren, Gerätegriffe, Anschlüsse und Gehäuse.
- Automobil: Türgriffe, Stoßstangen, Distributor -Scheibenabdeckungen, Kotflügel, Radabdeckungen usw.
- Industrieteile: Lüfter, Keyboards, Angelrollen, Teile, Lampenschirme usw.
PBT ist leicht zu verarbeiten und kann inspritzgeformt oder extrudiert werden. PBT -Produkte haben spezifische Anforderungen an Oberflächenfinish und Kratzerfestigkeit. Es gibt viele Möglichkeiten, um die Oberflächenglattheit von PBT-Injektionsprodukten zu verbessern, z.Ultrahohe Molekulargewicht Silikon Masterbatch (Siloxan Masterbatch).
In der tatsächlichen Produktion und Verarbeitung haben viele Hersteller jedoch festgestellt, dass die Verwendung von Silikonadditiven mit niedrigem Molekulargewicht zu PBT -Produktfehlern führen und somit die Qualität beeinflusst. Im Folgenden sind häufige Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung von Silikonadditive mit niedrigem Molekulargewicht:
- PBT -ProdukteUnzureichende Oberflächenglättigkeit:
Silikonadditive mit niedrigem Molekulargewicht haben einen hohen Harzanteil und einen niedrigen Silikongehalt. Obwohl diese Zusatzstoffe kostengünstig sind, erfüllen sie häufig die Oberflächeneffektanforderungen und müssen im Allgemeinen in sehr hohen Anteilen hinzugefügt werden, um wirksam zu sein. Es wird empfohlen, sich zu entscheidenUltrahohe Molekulargewicht Silikonadditiveum eine ausgezeichnete Oberflächenqualität mit minimaler Ergänzung zu erreichen.
- PBT -ProdukteKlebrige Oberflächen und Niederschläge:
Durch das Hinzufügen von Silikonadditiven mit niedrigem Molekulargewicht können sie im Laufe der Zeit an die Oberfläche migrieren, was zu Niederschlägen führt. Es wird empfohlen zu verwendenUltrahohe Molekulargewicht Silikonadditive. Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan -Additiven wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfen im Vergleich zu herkömmlichen Molekulargewicht.Ultrahohe Molekulargewicht Silikon-Masterbatchbietet verbesserte Vorteile, Unternehmen wie Silike AngebotSilike Lysi-Serie Ultrahohe Molekulargewicht Silikon Masterbatch.
Verbesserung der Oberflächen -Glätte in PBT -Injektionsprodukten mitSilikeLYSI -SerieUltrahohe Molekulargewicht Silikon-Masterbatch
Silike Lysi-Serie Ultrahohe Molekulargewicht Silikon Masterbatch (Siloxan Masterbatch)ist eine pelletisierte Formulierung mitSiloxan-Polymer mit ultrahoherem Molekulargewichtin verschiedenen Harzträgern verteilt. Es wird häufig als effizienter Verarbeitungszusatz in kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu ändern.
Silike Ly-408Das ultrahohe Silikon-Masterbatch mit Molekulargewicht ist eine pelletisierte Formulierung mit 30% iger ultrahohem Molekulargewicht Siloxanpolymer, das in Polyester (PET) dispergiert ist. Es wird häufig als effizientes Additiv für PET- und PBT-kompatible Harzsysteme verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern.
HinzufügenSilikZu PBT in Mengen von 0,2 ~ 1% können die folgenden Vorteile erzielen:
- Eine verbesserte Verarbeitung und Fluss des Harzes wird erwartet.
- Bessere Schimmelfüllung.
- Weniger Extruder -Drehmoment und interne Schmiermittel.
- Einfachere Schimmelpilzfreisetzung und schnellerer Durchsatz.
Bei höheren Additionsniveaus (2 ~ 5%)vonSilike Ultrahohe Molekulargewicht Silikon MasterbatchDie folgenden Vorteile können erzielt werden:
- Verbesserte Oberflächeneigenschaften.
- Verbesserte Schmierung, Schlupf und niedrigerer Reibungskoeffizient.
- Besser Verschleiß und Kratzerfestigkeit.
Tatsächlich gibt es weitere Fragen zu PBT -Injektionsformprodukten, die hier nicht aufgeführt sind. Wenn Sie andere Fragen zu PBT -Injektionsformprodukten haben, können Sie Silike konsultieren. Wir sind ein führender Anbieter modifizierter plastischer Additive und bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffmaterialien. Mit jahrelanger Erfahrung und Expertise in der Branche sind wir auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Additive spezialisiert, die die mechanischen, thermischen und verarbeitenden Eigenschaften von Kunststoffen verbessern.
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Postzeit: Jun-28-2024
