Polybutylenterephthalat (PBT), ein durch Polykondensation von Terephthalsäure und 1,4-Butandiol hergestellter Polyester, ist ein wichtiger thermoplastischer Polyester und einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe.
Eigenschaften von PBT
- Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und minimales Kriechen (auch unter Hochtemperaturbedingungen).
- Wärmealterungsbeständigkeit: Verbesserter UL-Temperaturindex von 120–140 °C (gute langfristige Alterungsbeständigkeit im Freien).
- Lösungsmittelbeständigkeit: Keine Spannungsrissbildung.
- Wasserstabilität: PBT neigt bei Kontakt mit Wasser zur Zersetzung (in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit mit Vorsicht verwenden).
PBT-Harze werden meist zu Mischungen verarbeitet, mit verschiedenen Additiven modifiziert und mit anderen Harzen vermischt, um eine gute Hitzebeständigkeit, Flammhemmung, elektrische Isolierung und weitere umfassende Leistungsmerkmale sowie eine gute Verarbeitungsleistung zu erzielen. Es findet breite Anwendung in Elektrogeräten, der Automobilindustrie, im Flugzeugbau, in der Kommunikations- und Haushaltsgeräteindustrie, im Transportwesen und anderen Branchen.
PBT-Anwendungen
- Elektronik und Elektrogeräte: Sicherungslose Trennschalter, elektromagnetische Schalter, Transformatoren, Gerätegriffe, Steckverbinder und Gehäuse.
- Automobilindustrie: Türgriffe, Stoßstangen, Verteilerscheibenabdeckungen, Kotflügel, Radkappen usw.
- Industrielle Teile: Ventilatoren, Tastaturen, Angelrollen, Teile, Lampenschirme usw.
PBT ist leicht zu verarbeiten und kann im Spritzgussverfahren oder im Extrusionsverfahren hergestellt werden. PBT-Produkte stellen besondere Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Kratzfestigkeit. Es gibt viele Möglichkeiten, die Oberflächenglätte von PBT-Spritzgussprodukten zu verbessern, beispielsweise durch die Zugabe herkömmlicher niedermolekularer Silikon-/Siloxan-Additive wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oderultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch).
In der Praxis stellten viele Hersteller jedoch fest, dass die Verwendung von niedermolekularen Silikonadditiven zu PBT-Produktfehlern und damit zu Qualitätseinbußen führen kann. Folgende Probleme treten häufig bei der Verwendung von niedermolekularen Silikonadditiven auf:
- PBT-ProdukteUnzureichende Oberflächenglätte:
Niedermolekulare Silikonadditive haben einen hohen Harzanteil und einen niedrigen Silikongehalt. Obwohl diese Additive kostengünstig sind, erfüllen sie oft nicht die Anforderungen an die Oberflächenwirkung und müssen in der Regel in sehr hohen Anteilen zugegeben werden, um wirksam zu sein. Es wird empfohlen,ultrahochmolekulare Silikonadditiveum mit minimaler Zugabe eine hervorragende Oberflächenqualität zu erreichen.
- PBT-ProdukteKlebrige Oberflächen und Niederschlag:
Die Zugabe von zu vielen niedermolekularen Silikonadditiven kann dazu führen, dass diese mit der Zeit an die Oberfläche wandern und dort Ausfällungen verursachen. Es wird empfohlen,ultrahochmolekulare SilikonadditiveIm Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln,ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatchbietet verbesserte Leistungen, Unternehmen wie SILIKE bietenUltrahochmolekulares Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-Serie.
Verbesserung der Oberflächenglätte bei PBT-Spritzgussprodukten mitSILIKELYSI-SerieSilikon-Masterbatch mit ultrahohem Molekulargewicht
Ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) der SILIKE LYSI-Serieist eine pelletierte Formulierung mitSiloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewichtdispergiert in verschiedenen Harzträgern. Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.
SILIKE LYSI-408Ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch ist eine pelletierte Formulierung mit 30 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyester (PET). Es wird häufig als effizientes Additiv für PET- und PBT-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern.
HinzufügenSILIKE ultrahochmolekulares Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-408zu PBT in Mengen von 0,2–1 % kann die folgenden Vorteile bieten:
- Es wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet.
- Bessere Formfüllung.
- Geringeres Extruderdrehmoment und interne Schmiermittel.
- Einfachere Formtrennung und schnellerer Durchsatz.
Bei höheren Zugabemengen (2~5%)vonSILIKE Silikon-Masterbatch mit ultrahohem Molekulargewichtkönnen folgende Vorteile erzielt werden:
- Verbesserte Oberflächeneigenschaften.
- Verbesserte Schmierfähigkeit, Rutschfestigkeit und niedrigerer Reibungskoeffizient.
- Bessere Verschleiß- und Kratzfestigkeit.
Es gibt noch weitere Fragen zu PBT-Spritzgussprodukten, die hier nicht aufgeführt sind. Bei weiteren Fragen zu PBT-Spritzgussprodukten wenden Sie sich bitte an SILIKE. Wir sind ein führender Anbieter modifizierter Kunststoffadditive und bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Kunststoffen. Mit langjähriger Branchenerfahrung und Expertise sind wir auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Additive spezialisiert, die die mechanischen, thermischen und Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen verbessern.
Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. Visit our website: www.siliketech.com to learn more.
Veröffentlichungszeit: 28. Juni 2024
