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PVC-Kabelmaterial besteht aus Polyvinylchloridharz, Stabilisatoren, Weichmachern, Füllstoffen, Schmiermitteln, Antioxidantien, Farbstoffen usw.

PVC-Kabelmaterial ist kostengünstig und weist eine hervorragende Leistung auf. In der Isolierung und zum Schutz von Drähten und Kabeln nimmt es seit langem eine wichtige Stellung ein, weist jedoch bei der Verarbeitung viele Probleme auf. Mit der Marktnachfrage nach Leistungsverbesserungen bei Kabelmaterialien werden auch an PVC-Kabelmaterial höhere Anforderungen gestellt.

Bei der Herstellung von PVC-Draht- und Kabelmaterialgranulat können die folgenden häufigen Qualitätsprobleme auftreten:

Optische Mängel: Flecken, Kratzer, Blasen, ungleichmäßige Farben und andere Probleme auf der Oberfläche des Produkts, die die Ästhetik und Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt beeinträchtigen.

Maßabweichung: Die Abmessungen des Produkts, wie Länge, Durchmesser oder Dicke, liegen außerhalb des angegebenen Bereichs, was zu Schwierigkeiten bei der Installation und Verwendung oder einem erhöhten Ausfallrisiko führt.

Mechanische Eigenschaften entsprechen nicht dem Standard: Die mechanischen Eigenschaften der Produkte wie Zugfestigkeit, Biegeverhalten, Schlagfestigkeit usw. entsprechen nicht den Anforderungen, was die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Produkte verringert.

Schlechte thermische Stabilität: Das Produkt wird in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht weich, verformt sich oder altert, was sich auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts auswirkt.

Schlechte Wetterbeständigkeit: Die Produkte verblassen, altern, reißen usw. leicht, wenn sie über längere Zeit im Freien stehen, was die Haltbarkeit und die optische Qualität der Produkte beeinträchtigt.

Diese Qualitätsprobleme können sich negativ auf die Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produkts auswirken. Daher ist es im Produktionsprozess der Granulierung von PVC-Draht- und Kabelmaterial notwendig, strikte Qualitätskontrollmaßnahmen umzusetzen, wie etwa eine verstärkte Rohstoffprüfung, eine Optimierung des Produktionsprozesses, eine strikte Wartung der Ausrüstung, Produkttests, die Zugabe geeigneter Verarbeitungshilfsmittel für Draht- und Kabelmaterial usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standardanforderungen entspricht.

Wachstumschancen erschließen: SILIKE-Silikonpulver für Draht- und Kabelhersteller

SILIKE Silikonadditivebasieren auf unterschiedlichen Harzen, um eine optimale Kompatibilität mit dem Thermoplast zu gewährleisten. Mit der SILIKE LYSI-SerieSilikon-Masterbatchverbessert den Materialfluss, den Extrusionsprozess sowie die Haptik und Haptik der Gleitoberfläche erheblich und erzeugt einen Synergieeffekt mit flammhemmenden Füllstoffen.

Sie werden häufig in LSZH/HFFR-Draht- und Kabelverbindungen, Silan-Kreuzverbindungen von XLPE-Verbindungen, TPE-Draht sowie PVC-Verbindungen mit geringer Rauchentwicklung und niedrigem COF-Wert verwendet. Dadurch werden Draht- und Kabelprodukte umweltfreundlicher, sicherer und stärker und bieten eine bessere Leistung im Endverbrauch.

SILIKE Silikonpulver LYSI-300Cist eine Pulverformulierung mit 60 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer und 40 % Kieselsäure. Es wird als Verarbeitungshilfsmittel in verschiedenen thermoplastischen Formulierungen empfohlen, z. B. in halogenfreien, flammhemmenden Draht- und Kabelverbindungen, PVC-Verbindungen, technischen Verbindungen, Rohren, Kunststoff-/Füllstoff-Masterbatches usw.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln,SILIKE Silikonpulver LYSI-300CEs wird erwartet, dass sich daraus verbesserte Verarbeitungseigenschaften ergeben und die Oberflächenqualität der Endprodukte verändert wird.

SILIKE Silikonpulver LYSI-300CKann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen. Für bessere Testergebnisse wird dringend empfohlen, Silikonpulver und thermoplastische Pellets vor der Extrusion vorzumischen.

SILIKE Silikonpulver LYSI-300Ckann in kleinen Mengen zu PVC-Kabelmaterial hinzugefügt werden, um eine gute Verarbeitungsleistung zu erzielen, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Matrizenabsonderung, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Verschiedene Formelverhältnisse haben unterschiedliche Auswirkungen. WennSILIKE Silikonpulver LYSI-300CWird es Polyethylen oder ähnlichen thermoplastischen Kunststoffen in einer Menge von 0,2 bis 1 % zugesetzt, sind eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmiermittel, Formtrennung und ein schnellerer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.

SILIKE Silikonpulvereignet sich nicht nur für PVC-Draht- und Kabelverbindungen, sondern auch für viele andere Anwendungen, wie z. B. PVC-Verbindungen, PVC-Schuhe, Farbmasterbatches, Füllstoffmasterbatches, technische Kunststoffe und mehr.

Haben Sie Probleme mit der Verarbeitung oder Oberflächenqualität? SILIKE hat die Lösung für Sie. Lassen Sie nicht zu, dass Oberflächenfehler Ihre Produktqualität beeinträchtigen. Kontaktieren Sie SILIKE noch heute und erfahren Sie, wie unser Silikonpulver Ihre PVC-Kabel- und -Drahtproduktion revolutionieren kann! Erschließen Sie mit SILIKE neue Wachstumschancen für Ihre Kabel- und Drahtproduktion. Besuchen Sie unsere Website unterwww.siliketech.comfür weitere Informationen.