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CPP-Folie ist ein Folienmaterial aus Polypropylenharz als Hauptrohstoff, das durch Extrusionsformen bidirektional gestreckt wird. Diese bidirektionale Streckbehandlung verleiht CPP-Folien hervorragende physikalische Eigenschaften und Verarbeitungsleistung.

CPP-Folien werden in der Verpackungsindustrie häufig verwendet, hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen, pharmazeutische Verpackungen, Kosmetikverpackungen und andere Bereiche. Aufgrund seiner hervorragenden Transparenz und seines Glanzes wird es auch häufig in der Druckindustrie zur Herstellung schöner Taschen, Etiketten usw. verwendet.

Vorteile der CPP-Folie:

Glanz und Transparenz: CPP-Folie hat eine glatte Oberfläche und gute Transparenz, wodurch das Erscheinungsbild der Produkte in der Verpackung wirkungsvoll zur Geltung gebracht werden kann.

Mechanische Eigenschaften: CPP-Folie hat eine hohe Zugfestigkeit und Reißfestigkeit, reißt nicht leicht und schützt die Verpackungsgegenstände.

Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: CPP-Folie kann in einem weiten Temperaturbereich eine stabile Leistung beibehalten und ist für Verpackungsanforderungen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen geeignet.

Druckleistung: CPP-Folie hat eine ebene Oberfläche und eignet sich für eine Vielzahl von Druckverfahren mit klaren Druckeffekten und leuchtenden Farben.

Einfache Verarbeitung: CPP-Folie lässt sich leicht schneiden, heißsiegeln, laminieren und anderweitig verarbeiten und eignet sich für eine Vielzahl von Verpackungsformen.

Nachteile der CPP-Folie:

Weniger flexibel: Im Vergleich zu anderen Kunststofffolien sind CPP-Folien etwas weniger flexibel und eignen sich möglicherweise nicht für bestimmte Verpackungsanwendungen, die ein höheres Maß an Flexibilität erfordern.

Schwache Abriebfestigkeit: CPP-Folie ist bei längerem Gebrauch anfällig für Reibung und Abrieb, was sich negativ auf Aussehen und Leistung auswirkt.

Problem mit statischer Elektrizität: Die CPP-Folienoberfläche ist anfällig für statische Elektrizität, daher müssen wir antistatische Maßnahmen ergreifen, um eine Beeinträchtigung der Produktverpackung und -verwendung zu vermeiden.

Bei der Verarbeitung von CPP-Folien treten leicht folgende Probleme auf:

Rohkanten: Beim Schneiden und Verarbeiten von CPP-Folien kann es zu Rohkanten kommen, die die Produktqualität beeinträchtigen. Zur Lösung müssen das richtige Werkzeug und der richtige Prozess verwendet werden.

Statische Elektrizität: CPP-Folie ist anfällig für statische Elektrizität, was die Produktivität und Produktqualität beeinträchtigt. Zur Lösung des Problems können Antistatikmittel oder eine Behandlung zur Beseitigung statischer Elektrizität hinzugefügt werden.

Kristallspitze: CPP-Folien neigen im Produktionsprozess zur Kristallbildung, was das Aussehen und die Leistung beeinträchtigt. Es muss durch eine angemessene Kontrolle der Verarbeitungstemperatur, der Abkühlgeschwindigkeit und der Anpassung der Verarbeitungshilfsmittel gelöst werden.

Zu den bei der Verarbeitung von CPP-Folien üblicherweise verwendeten Verarbeitungshilfsmitteln zählen vor allem Antistatikmittel: Sie dienen dazu, die Entstehung statischer Elektrizität in CPP-Folien zu reduzieren und die Oberflächeneigenschaften des Produkts zu verbessern. Glattmittel: Kann die Gleitfähigkeit der CPP-Folie erhöhen, den Reibungskoeffizienten verringern und die Verarbeitungsleistung verbessern.

Das derzeit am häufigsten verwendete Filmgleitmittel ist Amid, aber aufgrund des geringen Molekulargewichts von Amidgleitmittel fällt es leicht aus und bildet so Kristallflecken auf der Filmoberfläche oder weißes Pulver. Finden Sie daher ein Filmgleitmittel, bei dem dies nicht der Fall ist Niederschlag ist auch für Folienhersteller eine große Herausforderung.

Herkömmliche Filmtalkummittel führen aufgrund ihrer Zusammensetzung, ihrer Struktureigenschaften und ihres geringen Molekulargewichts sehr leicht zu Ausfällungen oder Pulvern, wodurch die Wirkung des Talkummittels stark verringert wird, der Reibungskoeffizient aufgrund unterschiedlicher Temperaturen instabil wird und die Reinigung erforderlich ist Die Schrauben sollten regelmäßig beschädigt werden, da dies zu Schäden an der Ausrüstung und den Produkten führen kann.

Anpassung ist eine Chance, SILIKE bringt neue Möglichkeiten für die Filmindustrie.

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Nicht trennendes Filmgleitmittel der SILIKE SILIMER-Serieverfügt über die herausragenden Eigenschaften von Hochtemperaturgleitfähigkeit, geringer Trübung, Nichttrennung und Staubbildung, nicht beeinträchtigender Heißsiegelung, nicht beeinträchtigendem Druck, Geruchlosigkeit und stabilem Reibungskoeffizienten bei der Kunststofffolienverarbeitung. Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann bei der Herstellung von BOPP-/CPP-/PE-/TPU-/EVA-Folien usw. verwendet werden. Es eignet sich für Gieß-, Blasform- und Streckprozesse.

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