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CPP-Folie ist ein Folienmaterial, das aus Polypropylenharz als Hauptrohstoff hergestellt und durch Extrusionsformen in beide Richtungen verstreckt wird. Diese bidirektionale Verstreckung verleiht CPP-Folien hervorragende physikalische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften.

CPP-Folien finden breite Anwendung in der Verpackungsindustrie, vor allem für Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikverpackungen. Aufgrund ihrer hervorragenden Transparenz und ihres Glanzes werden sie auch häufig in der Druckindustrie zur Herstellung von attraktiven Beuteln, Etiketten usw. eingesetzt.

Vorteile von CPP-Film:

Glanz und Transparenz: CPP-Folie besitzt eine glatte Oberfläche und gute Transparenz, wodurch das Aussehen der Produkte in der Verpackung gut zur Geltung kommt.

Mechanische EigenschaftenCPP-Folie zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit und Reißfestigkeit aus, ist nicht leicht zu reißen und schützt so die Verpackungsgegenstände.

Hoch- und TieftemperaturbeständigkeitCPP-Folie behält ihre stabile Leistungsfähigkeit in einem breiten Temperaturbereich bei und eignet sich daher für Verpackungsanforderungen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.

DruckleistungCPP-Folie hat eine ebene Oberfläche und eignet sich für eine Vielzahl von Druckverfahren, wobei klare Druckeffekte und leuchtende Farben erzielt werden.

Einfache VerarbeitungCPP-Folie lässt sich leicht schneiden, heißsiegeln, laminieren und anderweitig verarbeiten und eignet sich für eine Vielzahl von Verpackungsformen.

Nachteile des CPP-Films:

Weniger flexibel: Im Vergleich zu anderen Kunststofffolien sind CPP-Folien etwas weniger flexibel und eignen sich möglicherweise nicht für bestimmte Verpackungsanwendungen, die einen höheren Grad an Flexibilität erfordern.

Schwache AbriebfestigkeitCPP-Folie ist bei längerem Gebrauch anfällig für Reibung und Abrieb, was sich auf Aussehen und Leistung auswirkt.

Problem mit statischer ElektrizitätDie Oberfläche der CPP-Folie neigt zu statischer Elektrizität, daher müssen wir antistatische Maßnahmen ergreifen, um Beeinträchtigungen der Produktverpackung und -verwendung zu vermeiden.

Häufig auftretende Probleme bei der Entwicklung von CPP-Filmen:

Schnittkanten: Beim Schneiden und Verarbeiten von CPP-Folien können Schnittkanten entstehen, die die Produktqualität beeinträchtigen. Zur Vermeidung dieses Problems ist der Einsatz geeigneter Werkzeuge und Verfahren erforderlich.

Statische ElektrizitätCPP-Folie neigt zu statischer Aufladung, was die Produktivität und Produktqualität beeinträchtigt. Durch die Zugabe von Antistatikmitteln oder eine antistatische Behandlung lässt sich das Problem beheben.

KristallspitzeBei der Herstellung von CPP-Folien kommt es häufig zur Kristallisation, was Aussehen und Eigenschaften beeinträchtigt. Dieses Problem lässt sich durch eine angemessene Steuerung der Verarbeitungstemperatur, der Abkühlgeschwindigkeit und die Anpassung der Verarbeitungshilfsmittel beheben.

Bei der Verarbeitung von CPP-Folien werden häufig Verarbeitungshilfsmittel eingesetzt, hauptsächlich Antistatikmittel: Sie reduzieren die statische Aufladung der CPP-Folie und verbessern deren Oberflächeneigenschaften. Glättungsmittel erhöhen die Gleitfähigkeit der CPP-Folie, senken den Reibungskoeffizienten und verbessern die Verarbeitungseigenschaften.

Derzeit ist Amid das am häufigsten verwendete Gleitmittel für Folien, aber aufgrund des geringen Molekulargewichts neigt das Amid-Gleitmittel zur Ausfällung und bildet so Kristallflecken auf der Folienoberfläche oder ein weißes Pulver. Daher ist die Suche nach einem Gleitmittel, das nicht ausfällt, eine große Herausforderung für Folienhersteller.

Herkömmliche Filmtalkum-Mittel neigen aufgrund ihrer Zusammensetzung, ihrer strukturellen Eigenschaften und ihres geringen Molekulargewichts sehr leicht zur Ausfällung oder Pulverisierung, was die Wirkung des Talkum-Mittels stark reduziert. Der Reibungskoeffizient ist aufgrund unterschiedlicher Temperaturen instabil, die Schraube muss regelmäßig gereinigt werden, und es können Schäden an Geräten und Produkten entstehen.

Anpassung ist eine Chance, SILIKE eröffnet der Filmindustrie neue Möglichkeiten.

Um dieses Problem zu lösen, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE nach wiederholten Tests und Verbesserungen erfolgreich ein Produkt entwickelt.Filmgleitmittel mit nicht ausfällenden Eigenschaften, wodurch die Mängel herkömmlicher Gleitmittel effektiv behoben werden und eine große Innovation für die Branche entsteht.

Die Stabilität und hohe Effizienz vonSILIKE-Serie nicht ausfällendes Gleitmittelhat es in vielen Bereichen Anwendung gefunden, wie z. B. in der Kunststofffolienproduktion, bei Lebensmittelverpackungsmaterialien, bei der Herstellung von pharmazeutischen Verpackungsmaterialien usw. Und wir bieten unseren Kunden auch zuverlässigere und sicherere Produktlösungen.

SILIKE SILIMER Serie nicht-trennender FilmgleitmittelEs zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften wie Gleitfähigkeit bei hohen Temperaturen, geringe Trübung, Staubfreiheit, keine Beeinträchtigung des Heißsiegelns und Bedruckens, Geruchsneutralität und einen stabilen Reibungskoeffizienten bei der Verarbeitung von Kunststofffolien aus. Es findet breite Anwendung und kann unter anderem zur Herstellung von BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-Folien verwendet werden. Es eignet sich für Gieß-, Blasform- und Streckverfahren.

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