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Unter Kunststoff-Spritzgussprodukten versteht man eine Vielzahl von Kunststoffprodukten, die durch Einspritzen geschmolzener Kunststoffmaterialien in Formen nach dem Abkühlen und Aushärten im Spritzgussverfahren hergestellt werden.

Kunststoffspritzgussprodukte zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Formkomplexität, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, hohe Plastizität, Korrosionsbeständigkeit und gute Isolierung aus. Kunststoffspritzgussprodukte werden häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Haushaltsgeräteindustrie, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik, der Verpackungsindustrie und im Bauwesen. Im Produktionsprozess treten jedoch häufig Verarbeitungsprobleme auf, insbesondere in folgenden Bereichen:

Temperaturkontrolle:Beim Kunststoffspritzgussverfahren ist eine strenge Kontrolle der Heiz- und Kühltemperaturen erforderlich, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial vollständig geschmolzen und in die Form gefüllt werden kann. Gleichzeitig darf eine Überhitzung, die zum Sintern des Kunststoffs führt, oder eine Überkühlung, die zu einer unbefriedigenden Oberflächenqualität des Produkts führt, vermieden werden.

Druckregelung:Beim Spritzgussverfahren muss ein entsprechender Druck angewendet werden, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial die Form vollständig ausfüllen kann und Defekte wie Blasen und Hohlräume vermieden werden.

Formenbau und -herstellung:Die Konstruktion und Herstellung von Formen wirken sich direkt auf die Qualität von Spritzgussprodukten aus und umfassen Faktoren wie Angemessenheit der Produktstruktur, Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit.

Auswahl des Kunststoffmaterials:Verschiedene Kunststoffarten haben unterschiedliche Eigenschaften und die Wahl des richtigen Kunststoffmaterials ist für die Qualität und Leistung des Produkts von entscheidender Bedeutung.

Schrumpfung des Kunststoffs:Kunststoffprodukte schrumpfen nach dem Abkühlen unterschiedlich stark, was zu Maßabweichungen führt, die bei der Konstruktion und Verarbeitung angemessen berücksichtigt und angepasst werden müssen.

Bei den oben genannten Problemen handelt es sich um häufige Verarbeitungsprobleme bei der Herstellung von Spritzgussprodukten. Die Lösung dieser Probleme erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Materialien, Prozessen, Geräten und anderen Faktoren und erfordert erfahrene Techniker, die eine wirksame Kontrolle und Anpassung durchführen.

Normalerweise können für Kunststoff-Spritzgussprodukte viele Arten von Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) usw. ABS ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe für industrielle Anwendungen. Da ABS die drei ausgewogenen Eigenschaften Zähigkeit, Härte und Steifigkeit vereint, lassen sich komplexe Formen und Details erzeugen, die für die Herstellung einer Vielzahl von Spritzgussprodukten geeignet sind.

Jedoch,Silikon-Masterbatch als Verarbeitungshilfsmittel/TrennmittelWirkstoffe/Schmierstoffe/Verschleißschutzmittel/Kratzschutzadditivekann die Verarbeitungseigenschaften von ABS-Materialien und die Oberflächenqualität der fertigen Komponenten verbessern. Das Material wird durch Modifizierung von ABS mitSilikon-Masterbatcheignet sich sehr gut zur Herstellung diverser Spritzgussteile.

Zu den Produkten, bei denen dieses modifizierte ABS-Material typischerweise verwendet wird, gehören Autoteile, medizinische Geräte, elektrische Baugruppen, Spielzeuge, Kleingeräte und eine Auswahl an Haushalts- und Konsumgütern.

WarumSilikon-MasterbatchProduktionseffizienz und Oberflächenqualität beim ABS-Formen optimieren?

SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-Serieist eine pelletierte Formulierung mit 20–65 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in verschiedenen Harzträgern. Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen niedermolekularenSilikon-/Siloxan-Additive, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder andere Verarbeitungshilfsmittel,SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-SerieEs werden verbesserte Vorteile erwartet, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Formsabbern, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Durch Zugabe von Silikonadditiven (SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-405) zu ABS kann Folgendes bewirken:

Verbesserte Schmierleistung:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405kann den Reibungswiderstand von ABS-Material im Spritzgussverfahren verringern, die Fließfähigkeit verbessern, die Materialansammlung an der Öffnung der Form verringern, das Drehmoment verringern, die Entformungseigenschaft verbessern und die Formfüllkapazität erhöhen, das Spritzgießen reibungsloser machen und mögliche Defekte wie thermische Risse und Blasen verringern.

Verbesserung der Oberflächenqualität:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405kann die Oberflächenleistung von Produkten verbessern, die Glätte der Oberfläche erhöhen und den Reibungskoeffizienten verringern, um so die Verarbeitungs- und Erscheinungsqualität von Produkten zu verbessern.

Erhöhung der Abriebfestigkeit:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405verfügt über eine gute Abriebfestigkeit, die ABS-Produkten eine lang anhaltende Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit verleiht und den Verschleiß und die Schäden durch Reibung während der Verwendung der Produkte verringert.

Produktionskapazität erhöhen:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405hat eine bessere Stabilität als herkömmliche Verarbeitungshilfsmittel, kann die Produktverarbeitungsleistung effektiv verbessern, die Produktfehlerrate senken, die Lebensdauer des Produkts verlängern, die Produktionskapazität erhöhen und die Gesamtproduktionskosten senken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Zugabe von Silikonadditiven (SILIKE Silikon/Siloxan Masterbatch 405) kann die Verarbeitungsleistung von ABS-Materialien verbessern, die Oberflächenqualität und Haltbarkeit von Produkten verbessern und den Mehrwert von Produkten steigern.

Bei der tatsächlichen Anwendung müssen jedoch die spezifische Art und Dosierung des Silikon-Masterbatches entsprechend den unterschiedlichen Kunststoffmaterialien und Produktanforderungen sorgfältig ausgewählt und angepasst werden. Wenn Sie auf Probleme hinsichtlich der Verarbeitungsleistung und Oberflächenqualität von Kunststoff-Spritzgussprodukten stoßen, bietet SILIKE gerne Lösungen an.