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Bei Kunststoffspritzgussprodukten handelt es sich um eine Vielzahl von Kunststoffprodukten, die durch Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in Formen mittels Spritzgussverfahren und anschließendes Abkühlen und Aushärten hergestellt werden.

Spritzgegossene Kunststoffprodukte zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Formbarkeit, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Isolationsfähigkeit aus. Sie finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Haushaltsgeräten, Automobilen, Elektronik, Medizintechnik, Verpackungen, Bauwesen usw. Im Produktionsprozess treten jedoch häufig Verarbeitungsprobleme auf, die sich hauptsächlich in folgenden Aspekten äußern:

Temperaturregelung:Beim Kunststoffspritzgussverfahren ist eine strenge Kontrolle der Heiz- und Kühltemperaturen erforderlich, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial vollständig aufgeschmolzen und in die Form gefüllt werden kann, während gleichzeitig eine Überhitzung, die zum Sintern des Kunststoffs führt, oder eine Unterkühlung, die zu einer unbefriedigenden Oberflächenqualität des Produkts führt, vermieden wird.

Druckregelung:Beim Spritzgießverfahren muss ein angemessener Druck angewendet werden, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial die Form vollständig ausfüllt und Defekte wie Blasen und Hohlräume vermieden werden.

Formenkonstruktion und -herstellung:Die Konstruktion und Herstellung von Formen beeinflussen direkt die Qualität von Spritzgussprodukten, einschließlich Faktoren wie die Angemessenheit der Produktstruktur, die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßgenauigkeit.

Auswahl des Kunststoffmaterials:Verschiedene Kunststoffarten weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, und die Wahl des richtigen Kunststoffmaterials ist entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit des Produkts.

Kunststoffschrumpfung:Kunststoffprodukte schrumpfen nach dem Abkühlen in unterschiedlichem Maße, was zu Maßabweichungen führt, die bei der Konstruktion und Verarbeitung angemessen berücksichtigt und angepasst werden müssen.

Bei den oben genannten Problemen handelt es sich um häufig auftretende Verarbeitungsprobleme bei der Herstellung von Spritzgussteilen. Die Lösung dieser Probleme erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Materialien, Prozessen, Ausrüstung und anderen Faktoren sowie den Einsatz erfahrener Techniker zur effektiven Kontrolle und Anpassung.

Üblicherweise werden für Spritzgussprodukte verschiedene Kunststoffe verwendet, darunter Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und weitere. ABS ist einer der am weitesten verbreiteten Kunststoffe für industrielle Anwendungen. Da ABS die drei hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften Zähigkeit, Härte und Steifigkeit vereint, lassen sich damit komplexe Formen und Details realisieren. Es eignet sich daher für die Herstellung verschiedenster Spritzgussprodukte.

Jedoch,Silikon-Masterbatch als Verarbeitungshilfsmittel/TrennmittelSchmierstoffe/Verschleißschutzmittel/Kratzschutzadditivekann die Verarbeitungseigenschaften von ABS-Werkstoffen und die Oberflächenqualität fertiger Bauteile verbessern. Das durch Modifizierung von ABS erhaltene Material mitSilikon-Masterbatchist sehr gut geeignet für die Herstellung verschiedener Spritzgussteile.

Zu den Produkten, die typischerweise aus diesem modifizierten ABS-Material hergestellt werden, gehören Automobilteile, medizinische Geräte, elektrische Baugruppen, Spielzeug, Kleingeräte und eine Vielzahl von Haushalts- und Konsumgütern.

WarumSilikon-MasterbatchOptimierung der Produktionseffizienz und Oberflächenqualität beim ABS-Spritzgießen?

SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-SerieEs handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 20–65 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in verschiedenen Harzträgern. Es findet breite Anwendung als effizientes Verarbeitungsadditiv in kompatiblen Harzsystemen zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und zur Modifizierung der Oberflächenqualität.

Im Vergleich zu herkömmlichen niedermolekularen VerbindungenSilikon-/Siloxan-Zusätzewie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder andere Verarbeitungshilfsmittel,SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-SerieEs wird erwartet, dass sie verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Zugabe von Silikonzusätzen (SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-405) kann ABS Folgendes leisten:

Verbesserung der Schmierleistung:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405kann den Reibungswiderstand des ABS-Materials im Spritzgießprozess verringern, die Fließfähigkeit verbessern, die Materialansammlung an der Formöffnung verringern, das Drehmoment verringern, die Entformungseigenschaften verbessern und die Formfüllkapazität erhöhen, den Spritzgießprozess reibungsloser gestalten und mögliche Defekte wie thermische Risse und Blasen reduzieren.

Oberflächenqualität verbessern:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405kann die Oberflächeneigenschaften von Produkten verbessern, die Oberflächenglätte erhöhen und den Reibungskoeffizienten verringern, um so die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild der Produkte zu verbessern.

Erhöhung der Abriebfestigkeit:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405besitzt eine gute Abriebfestigkeit, wodurch ABS-Produkte eine lang anhaltende Abrieb- und Kratzfestigkeit aufweisen und der durch Reibung während der Nutzung der Produkte verursachte Verschleiß und Schaden reduziert werden.

Produktionskapazität erhöhen:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405weist eine bessere Stabilität auf als herkömmliche Verarbeitungshilfsmittel, kann die Produktverarbeitungsleistung effektiv verbessern, die Fehlerrate des Produkts verringern, die Lebensdauer des Produkts verlängern, die Produktionskapazität erhöhen und die Gesamtproduktionskosten senken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Zugabe von Silikonadditiven (SILIKE Silikon-/Siloxan-Masterbatch 405) kann die Verarbeitungseigenschaften von ABS-Materialien verbessern, die Oberflächenqualität und Haltbarkeit von Produkten steigern und den Mehrwert von Produkten erhöhen.

In der Praxis müssen jedoch die Art und Dosierung des Silikon-Masterbatches je nach Kunststoffmaterial und Produktanforderungen sorgfältig ausgewählt und angepasst werden. Sollten Sie Probleme mit der Verarbeitungsleistung und Oberflächenqualität von Kunststoffspritzgussteilen haben, bietet Ihnen SILIKE gerne Lösungen an.