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Unter Kunststoffspritzgussprodukten versteht man eine Vielzahl von Kunststoffprodukten, die durch das Einspritzen geschmolzener Kunststoffmaterialien in Formen im Spritzgussverfahren nach dem Abkühlen und Aushärten hergestellt werden.

Kunststoffspritzgussprodukte zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Formkomplexität, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, starke Plastizität, Korrosionsbeständigkeit, gute Isolierung usw. aus. Kunststoffspritzgussprodukte werden häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in Haushaltsgeräten, Automobilen, Elektronik, medizinischen Geräten, Verpackungen, im Bauwesen usw. Bei Kunststoffspritzgussprodukten im Produktionsprozess treten jedoch häufig Verarbeitungsprobleme auf, die vor allem die folgenden Aspekte umfassen:

Temperaturregelung:Der Kunststoffspritzgussprozess erfordert eine strenge Kontrolle der Heiz- und Kühltemperaturen, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial vollständig geschmolzen und in die Form gefüllt werden kann. Dabei wird eine Überhitzung, die zum Sintern des Kunststoffs führt, oder eine Überkühlung, die zu einer unbefriedigenden Produktoberflächenqualität führt, vermieden.

Druckregelung:Der Spritzgussprozess erfordert die Anwendung eines angemessenen Drucks, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial die Form vollständig ausfüllen kann und Fehler wie Blasen und Hohlräume vermieden werden.

Formenbau und Herstellung:Das Design und die Herstellung von Formen wirken sich direkt auf die Qualität von Spritzgussprodukten aus, einschließlich Faktoren wie der Angemessenheit der Produktstruktur, der Oberflächenbeschaffenheit und der Maßgenauigkeit.

Auswahl des Kunststoffmaterials:Verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien haben unterschiedliche Eigenschaften und die Wahl des richtigen Kunststoffmaterials ist entscheidend für die Qualität und Leistung des Produkts.

Kunststoffschrumpfung:Kunststoffprodukte schrumpfen nach dem Abkühlen unterschiedlich stark, was zu Maßabweichungen führt, die bei der Konstruktion und Verarbeitung angemessen berücksichtigt und angepasst werden müssen.

Bei den oben genannten Problemen handelt es sich um häufige Verarbeitungsprobleme bei der Herstellung von Spritzgussprodukten. Die Lösung dieser Probleme erfordert eine umfassende Betrachtung von Materialien, Prozessen, Geräten und anderen Faktoren und erfordert erfahrene Techniker für eine wirksame Kontrolle und Anpassung.

Normalerweise können für Kunststoffspritzgussprodukte viele Arten von Kunststoffmaterialien verwendet werden, darunter Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und so weiter An. ABS ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe für industrielle Anwendungen. Da ABS Zähigkeit, Härte und Steifigkeit der drei ausgewogenen hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischen Eigenschaften vereint, können komplexe Formen und Details erzeugt werden, die für die Herstellung einer Vielzahl von Spritzgussprodukten geeignet sind.

Jedoch,Silikon-Masterbatch als Verarbeitungshilfsmittel/TrennmittelWirkstoffe/Schmierstoffe/Verschleißschutzmittel/Kratzschutzadditivekann die Verarbeitungseigenschaften von ABS-Materialien und die Oberflächenqualität fertiger Bauteile verbessern. das Material, das durch Modifizieren von ABS mit erhalten wirdSilikon-Masterbatcheignet sich sehr gut für die Herstellung verschiedener Spritzgussteile.

Zu den Produkten, die typischerweise dieses modifizierte ABS-Material verwenden, gehören Automobilteile, medizinische Geräte, elektrische Baugruppen, Spielzeug, Kleingeräte und eine Reihe von Haushalts- und Konsumgütern.

WarumSilikon-MasterbatchProduktionseffizienz und Oberflächenqualität beim ABS-Spritzguss optimieren?

SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-Serieist eine pelletierte Formulierung mit 20–65 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in verschiedenen Harzträgern. Es wird häufig als effizienter Verarbeitungszusatz in seinem kompatiblen Harzsystem verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichem geringerem MolekulargewichtSilikon-/Siloxanzusätze, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder andere Verarbeitungshilfsstoffe,SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-SerieEs wird erwartet, dass sie verbesserte Vorteile mit sich bringen, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringeres Auslaufen der Matrize, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Hinzufügen von Silikonzusätzen (SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-405) an ABS kann Folgendes tun:

Erhöhen Sie die Schmierleistung:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405kann den Reibungswiderstand von ABS-Material im Spritzgussprozess verringern, die Fließfähigkeit verbessern, die Materialansammlung an der Mündung der Form verringern, das Drehmoment verringern, die Entformungseigenschaft verbessern und die Formfüllkapazität erhöhen, wodurch das Spritzgießen glatter wird und reduzieren mögliche Defekte wie thermische Risse und Blasen.

Oberflächenqualität verbessern:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405kann die Oberflächenleistung von Produkten verbessern, die Glätte der Oberfläche verbessern und den Reibungskoeffizienten verringern, um so die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild der Produkte zu verbessern.

Abriebfestigkeit erhöhen:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405verfügt über eine gute Abriebfestigkeit, die ABS-Produkten eine dauerhafte Abrieb- und Kratzfestigkeit verleiht und den durch Reibung während der Verwendung der Produkte verursachten Verschleiß und Schaden verringert.

Produktionskapazität erhöhen:SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-405hat eine bessere Stabilität als herkömmliche Verarbeitungshilfsmittel, kann die Produktverarbeitungsleistung effektiv verbessern, die Produktfehlerrate reduzieren, die Lebensdauer des Produkts verlängern, die Produktionskapazität erhöhen und die Gesamtproduktionskosten senken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Zusatz von Silikonadditiven (SILIKE Silikon/Siloxan-Masterbatch 405) kann die Verarbeitungsleistung von ABS-Materialien verbessern, die Oberflächenqualität und Haltbarkeit von Produkten verbessern und den Mehrwert von Produkten erhöhen.

In der tatsächlichen Anwendung müssen jedoch die spezifische Art und Dosierung des Silikon-Masterbatches angemessen ausgewählt und entsprechend den unterschiedlichen Kunststoffmaterialien und Produktanforderungen angepasst werden. Wenn Sie auf Probleme hinsichtlich der Verarbeitungsleistung und Oberflächenqualität von Kunststoffspritzgussprodukten stoßen, ist SILIKE die richtige Lösung Ich freue mich, Lösungen anbieten zu können.