Hochglänzende (optische) Kunststoffe beziehen sich normalerweise auf Kunststoffmaterialien mit hervorragenden optischen Eigenschaften, und gemeinsame Materialien umfassen Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) und Polystyrol (PS). Diese Materialien können nach einer besonderen Behandlung eine hervorragende Transparenz, Kratzerfestigkeit und optische Gleichmäßigkeit aufweisen.
Kunststoffe mit hohen Schloss werden häufig in einer Vielzahl von optischen Feldern wie Brillenlinsen, Kameraobjektiven, Auto-Lampenschirmen, Mobiltelefonbildschirmen, Monitorplatten usw. verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Transparenz- und optischen Eigenschaften können hochglänzende Kunststoffe effektiv Licht übertragen und klare visuelle Effekte liefern und gleichzeitig interne Geräte vor der externen Umgebung schützen. Insgesamt haben Kunststoffe mit hohem Gloss eine breite Palette von Anwendungen bei der Herstellung von optischen Geräten, elektronischen Produktschalen, Baumaterialien und anderen Feldern, und ihre Rolle besteht hauptsächlich darin, eine gute optische Leistung und Schutz zu bieten, aber auch das Erscheinungsbild von zu verschönern das Produkt.
Einige der Herausforderungen und Dilemmata, die während der Verarbeitung von Kunststoffen mit hohem Gloss (optisch) auftreten können, umfassen die folgenden:
Wärmeleitverformung:Bestimmte Kunststoffe mit hohem Gloss sind während des Heizungsprozesses anfällig für thermische Verformungen, was zu einer Verzerrung der Größe oder Form des fertigen Produkts führt. Daher ist es notwendig, die Temperatur- und Heizzeit während der Verarbeitung zu kontrollieren und geeignete Kühlmethoden anzunehmen, um den Effekt der thermischen Verformung zu verringern.
Burrs und Blasen:Hochglänzende Kunststoffmaterialien sind spröde und neigten anfällig für Grat und Blasen. Dies kann die Transparenz- und optische Eigenschaften beeinflussen. Um dieses Problem zu lösen, können geeignete Injektionsformprozessparameter wie die Senkung der Einspritzgeschwindigkeit und die Erhöhung der Formtemperatur verwendet werden, um die Erzeugung von Burrs und Luftblasen zu verringern.
Oberflächenkratzer:Plastikoberflächen mit hoher Glanz sind anfällig für Kratzer, die sich auf ihren optischen Effekt und ihre Erscheinungsqualität auswirken. Um Oberflächenkratzer zu vermeiden, müssen geeignete Schimmelpilzmaterialien und Schimmelpilzbehandlung verwendet werden und auf den Schutz und die Behandlung der Oberfläche des fertigen Produkts während der Verarbeitung achten.
Ungleiche optische Eigenschaften:In einigen Fällen kann die Verarbeitung von Kunststoffen mit hohem Gloss zu ungleichmäßigen optischen Eigenschaften wie dem Auftreten von Dunst und der Farbaberration führen. Um dieses Problem zu lösen, muss die Qualität der Rohstoffe, Verarbeitungsprozessparameter und die anschließende Oberflächenbehandlung strikt kontrollieren, um die Gleichmäßigkeit der optischen Eigenschaften sicherzustellen.
Dies sind einige der häufigsten Herausforderungen, die während der Verarbeitung von Hochglanz (optischen) Kunststoffen auftreten können. Es kann andere spezifische Probleme geben, die für verschiedene Materialien und praktische Situationen berücksichtigt und gelöst werden müssen. Angesichts des Verarbeitungsdilemmas von hochglänzenden Kunststoffen hat Silike einen modifizierten Silikon-Additiv entwickelt, der das Finish und die Textur von Plastikprodukten mit hohem Gloss beibehält und gleichzeitig die Verarbeitungsleistung verbessert.
Hält eine hohe Hochglanzstruktur, ohne das Finish des Produkts zu beeinflussen - - Silike ist die erste Wahl der Verarbeitungshilfen.
Silike Silimer -Serieist ein Produkt mit langkettigem Alkylmodifizierter Polysiloxan mit aktiven funktionellen Gruppen oder Masterbatch-Produkten, die auf verschiedenen thermoplastischen Harzen basieren. Sowohl mit den Eigenschaften von Silikon als auch mit aktiven funktionellen Gruppen,,Silike Silimer -Produktespielen eine große Rolle bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren.
Mit herausragenden Leistungen wie einer hohen Schmierungseffizienz, einer guten Solofreisetzung, einer geringen Additionsmenge, einer guten Kompatibilität mit Kunststoffen, ohne Niederschlag und dem Reibungskoeffizienten können auch den Verschleißfestigkeit und die Kratzfest der Produktoberfläche erheblich reduzieren.Silike Silimer -Produktewerden weit verbreitet für PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und dünnwandige Teile usw.
Jedoch,Silike Silimer 5140, ist eine Art Silikonwachs, das durch Polyester modifiziert ist. Dieser Silikonzusatz kann eine gute Kompatibilität mit den meisten Harz- und Kunststoffprodukten haben. und behält eine gute Verschleißfestigkeit von Silikon mit guter thermischer Stabilität und leistungssteigernde Vorteile, um die Klarheit und Transparenz von Materialien zu erhalten. Es ist ein ausgezeichnetes internes Schmiermittel-, Freisetzungsmittel sowie kratzfeste und Abriebfestigkeitsmittel für die plastische Verarbeitung.
Wenn zusätzliche Kunststoffe angemessen sind, verbessert es die Verarbeitung durch besseres Verhalten des Freisetzungsfreisetzs, eine gute interne Schmierung und eine verbesserte Rheologie der Harzschmelze. Die Oberflächenqualität wird durch verstärktes Kratz- und Verschleißfestigkeit, niedrigere COF, höhere Oberflächengloss und bessere Glasfaserneuchte oder niedrigere Faserbremsen verbessert. Sie wird in allen Arten von thermoplastischen Produkten häufig verwendet.
Besonders,Silike Silimer 5140Bietet eine effektive Verarbeitungslösung für PMMA, PS und PC mit hohem Glanz (optisch), ohne nachteilige Auswirkungen auf die Farbe oder Klarheit von Hochglänzungen (optisch) Kunststoffe.
FürSilike Silimer 5140Es werden Additionsniveaus zwischen 0,3 ~ 1,0% vorgeschlagen. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extruder, Injektionsleisten und Seitenzufuhr verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen. Natürlich gibt es verschiedene Formeln für verschiedene Situationen. Wir empfehlen daher, Silike direkt zu kontaktieren, und wir bieten Ihnen die beste Lösung für die thermoplastische Verarbeitung und Oberflächenqualität!
Postzeit: Dezember 06-2023
