Hochglänzende (optische) Kunststoffe sind üblicherweise Kunststoffe mit hervorragenden optischen Eigenschaften. Zu den gängigen Materialien gehören Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) und Polystyrol (PS). Diese Materialien können nach einer speziellen Behandlung eine hervorragende Transparenz, Kratzfestigkeit und optische Gleichmäßigkeit aufweisen.
Hochglanzkunststoffe finden breite Anwendung in verschiedenen optischen Bereichen, beispielsweise in Brillengläsern, Kameraobjektiven, Autolampenschirmen, Handybildschirmen, Monitorpanels usw. Dank ihrer hervorragenden Transparenz und optischen Eigenschaften lassen Hochglanzkunststoffe Licht effektiv durch und sorgen für klare visuelle Effekte. Gleichzeitig schützen sie die inneren Bauteile vor äußeren Einflüssen. Hochglanzkunststoffe finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Herstellung von optischen Geräten, Elektronikgehäusen, Baumaterialien und anderen Bereichen. Ihre Aufgabe besteht hauptsächlich darin, eine gute optische Leistung und Schutz zu gewährleisten, aber auch das Erscheinungsbild des Produkts zu verschönern.
Zu den Herausforderungen und Dilemmata, die bei der Verarbeitung von hochglänzenden (optischen) Kunststoffen auftreten können, gehören unter anderem die folgenden:
Thermische Verformung:Bestimmte hochglänzende Kunststoffe neigen während des Erhitzungsprozesses zu thermischer Verformung, was zu einer Verformung der Größe oder Form des fertigen Produkts führt. Daher ist es notwendig, Temperatur und Heizzeit während der Verarbeitung zu kontrollieren und geeignete Kühlmethoden anzuwenden, um die Auswirkungen der thermischen Verformung zu reduzieren.
Grate und Blasen:Hochglänzende Kunststoffe sind spröder und neigen zur Grate- und Blasenbildung. Dies kann die Transparenz und die optischen Eigenschaften beeinträchtigen. Um dieses Problem zu lösen, können geeignete Spritzgussprozessparameter, wie z. B. eine geringere Einspritzgeschwindigkeit und eine höhere Werkzeugtemperatur, die Entstehung von Graten und Luftblasen reduzieren.
Oberflächenkratzer:Hochglänzende Kunststoffoberflächen sind anfällig für Kratzer, die ihre optische Wirkung und ihr Erscheinungsbild beeinträchtigen. Um Oberflächenkratzer zu vermeiden, ist es notwendig, geeignete Formmaterialien und eine entsprechende Oberflächenbehandlung zu verwenden und während der Verarbeitung auf den Schutz und die Behandlung der Oberfläche des fertigen Produkts zu achten.
Ungleichmäßige optische Eigenschaften:Die Verarbeitung von Hochglanzkunststoffen kann in manchen Fällen zu ungleichmäßigen optischen Eigenschaften wie Trübung und Farbabweichungen führen. Um dieses Problem zu lösen, ist eine strenge Kontrolle der Rohstoffqualität, der Verarbeitungsprozessparameter und der anschließenden Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Gleichmäßigkeit der optischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Dies sind einige der häufigsten Herausforderungen bei der Verarbeitung von hochglänzenden (optischen) Kunststoffen. Darüber hinaus können weitere spezifische Probleme auftreten, die je nach Material und Anwendungsfall berücksichtigt und gelöst werden müssen. Angesichts dieser Herausforderungen bei der Verarbeitung hochglänzender Kunststoffe hat SILIKE ein modifiziertes Silikonadditiv entwickelt, das die Oberfläche und Textur hochglänzender Kunststoffprodukte erhält und gleichzeitig die Verarbeitungsleistung verbessert.
Behält die hochglänzende Textur bei, ohne das Finish des Produkts zu beeinträchtigen – SILIKE ist die erste Wahl unter den Verarbeitungshilfsmitteln.
SILIKE SILIMER-Serieist ein Produkt mit langkettigem alkylmodifiziertem Polysiloxan mit aktiven funktionellen Gruppen oder Masterbatch-Produkte auf Basis verschiedener thermoplastischer Harze. Mit den Eigenschaften von Silikon und aktiven funktionellen Gruppen,SILIKE SILIMER Produktespielen bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren eine große Rolle.
Mit herausragenden Leistungen wie hoher Schmierleistung, guter Solo-Freisetzung, geringer Zugabemenge, guter Verträglichkeit mit Kunststoffen, keiner Ausfällung und kann außerdem den Reibungskoeffizienten stark reduzieren, die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit der Produktoberfläche verbessern,SILIKE SILIMER Produktewerden häufig für PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und dünnwandige Teile usw. verwendet.
Jedoch,SILIKE SILIMER 5140, ist eine Art Silikonwachs, das mit Polyester modifiziert wurde. Dieses Silikonadditiv ist mit den meisten Harz- und Kunststoffprodukten gut kompatibel. Es erhält die gute Verschleißfestigkeit des Silikons, verfügt über eine gute thermische Stabilität und leistungssteigernde Vorteile zur Erhaltung der Klarheit und Transparenz des Materials und ist ein ausgezeichnetes inneres Schmiermittel, Trennmittel und kratz- und abriebfestes Mittel für die Kunststoffverarbeitung.
Bei Verwendung zusätzlicher Kunststoffe verbessert sich die Verarbeitung durch ein besseres Formfülltrennverhalten, eine gute innere Schmierung und eine verbesserte Rheologie der Harzschmelze. Die Oberflächenqualität wird durch eine verbesserte Kratz- und Verschleißfestigkeit, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, einen höheren Oberflächenglanz und eine bessere Glasfaserbenetzung bzw. geringere Faserbrüche verbessert. Es wird häufig in allen Arten von thermoplastischen Produkten verwendet.
Besonders,SILIKE SILIMER 5140bietet eine effektive Verarbeitungslösung für hochglänzende (optische) Kunststoffe wie PMMA, PS und PC, ohne die Farbe oder Klarheit hochglänzender (optischer) Kunststoffe negativ zu beeinflussen.
FürSILIKE SILIMER 5140Es werden Zugabemengen zwischen 0,3 und 1,0 % empfohlen. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern, Spritzguss und Seitenzuführung eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen. Natürlich gibt es für unterschiedliche Situationen unterschiedliche Formeln. Wir empfehlen Ihnen daher, sich direkt an SILIKE zu wenden. Wir bieten Ihnen die optimale Lösung für die thermoplastische Verarbeitung und Oberflächenqualität!
Veröffentlichungszeit: 06.12.2023
