Hochglänzende (optische) Kunststoffe sind in der Regel Kunststoffe mit hervorragenden optischen Eigenschaften. Gängige Materialien sind Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) und Polystyrol (PS). Nach spezieller Behandlung weisen diese Materialien eine ausgezeichnete Transparenz, Kratzfestigkeit und optische Gleichmäßigkeit auf.
Hochglänzende Kunststoffe finden breite Anwendung in verschiedenen optischen Bereichen, beispielsweise bei Brillengläsern, Kameraobjektiven, Autolampenschirmen, Handydisplays und Monitorpanels. Dank ihrer hervorragenden Transparenz und optischen Eigenschaften ermöglichen sie eine effektive Lichtdurchlässigkeit und klare Sicht und schützen gleichzeitig interne Bauteile vor äußeren Einflüssen. Insgesamt bieten hochglänzende Kunststoffe ein breites Anwendungsspektrum in der Herstellung optischer Geräte, Gehäusen elektronischer Produkte, Baumaterialien und anderen Bereichen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, neben guter optischer Leistung und Schutz auch die Optik der Produkte zu verbessern.
Zu den Herausforderungen und Dilemmata, die bei der Verarbeitung von hochglänzenden (optischen) Kunststoffen auftreten können, gehören unter anderem folgende:
Thermische Verformung:Bestimmte hochglänzende Kunststoffe neigen während des Erhitzungsprozesses zu thermischer Verformung, was zu Abweichungen in Größe oder Form des Endprodukts führen kann. Daher ist es notwendig, Temperatur und Erhitzungszeit während der Verarbeitung zu kontrollieren und geeignete Kühlmethoden anzuwenden, um die Auswirkungen der thermischen Verformung zu minimieren.
Grate und Blasen:Hochglänzende Kunststoffe sind spröder und neigen eher zu Graten und Lufteinschlüssen. Dies kann die Transparenz und die optischen Eigenschaften beeinträchtigen. Um dieses Problem zu beheben, können geeignete Spritzgießprozessparameter, wie beispielsweise eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit und eine höhere Werkzeugtemperatur, eingesetzt werden, um die Entstehung von Graten und Lufteinschlüssen zu reduzieren.
Oberflächenkratzer:Hochglänzende Kunststoffoberflächen sind kratzempfindlich, was ihre optische Wirkung und die Oberflächenqualität beeinträchtigt. Um Kratzer zu vermeiden, ist es notwendig, geeignete Formmaterialien und eine entsprechende Oberflächenbehandlung zu verwenden und die Oberfläche des fertigen Produkts während der Verarbeitung zu schützen und zu behandeln.
Ungleichmäßige optische Eigenschaften:Die Verarbeitung von Hochglanzkunststoffen kann in manchen Fällen zu ungleichmäßigen optischen Eigenschaften wie Trübungen und Farbabweichungen führen. Um dieses Problem zu beheben, ist eine strenge Kontrolle der Rohstoffqualität, der Verarbeitungsparameter und der nachfolgenden Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Gleichmäßigkeit der optischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Dies sind einige der häufigsten Herausforderungen bei der Verarbeitung von hochglänzenden (optischen) Kunststoffen. Je nach Material und Anwendungsfall können weitere spezifische Probleme auftreten, die berücksichtigt und gelöst werden müssen. Angesichts dieser Verarbeitungsherausforderung hat SILIKE ein modifiziertes Silikonadditiv entwickelt, das die Oberflächenbeschaffenheit und Textur von Hochglanzkunststoffprodukten erhält und gleichzeitig die Verarbeitungseigenschaften verbessert.
SILIKE erhält die hochglänzende Textur, ohne die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts zu beeinträchtigen – es ist die erste Wahl unter den Verarbeitungshilfsmitteln.
SILIKE SILIMER Serieist ein Produkt mit langkettigen, alkylmodifizierten Polysiloxanen mit aktiven funktionellen Gruppen oder ein Masterbatch-Produkt auf Basis verschiedener thermoplastischer Harze. Es vereint die Eigenschaften von Silikonen mit denen aktiver funktioneller Gruppen.SILIKE SILIMER Produktespielen eine große Rolle bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren.
Mit herausragenden Eigenschaften wie hoher Schmierwirkung, guter Trennleistung, geringer Dosierung, guter Verträglichkeit mit Kunststoffen, keiner Ausfällung und der Fähigkeit, den Reibungskoeffizienten deutlich zu reduzieren sowie die Verschleiß- und Kratzfestigkeit der Produktoberfläche zu verbessern,SILIKE SILIMER Produktewerden häufig für PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und dünnwandige Teile usw. verwendet.
Jedoch,SILIKE SILIMER 5140Es handelt sich um ein mit Polyester modifiziertes Silikonwachs. Dieses Silikonadditiv ist mit den meisten Harz- und Kunststoffprodukten gut verträglich. Es erhält die Verschleißfestigkeit des Silikons, bietet eine gute thermische Stabilität und verbessert die Materialeigenschaften, indem es die Klarheit und Transparenz bewahrt. Es eignet sich hervorragend als internes Schmiermittel, Trennmittel sowie als kratz- und abriebfestes Mittel für die Kunststoffverarbeitung.
Bei geeigneter Zugabe von Kunststoffen wird die Verarbeitung durch besseres Entformungsverhalten, gute innere Schmierung und verbesserte Rheologie der Harzschmelze optimiert. Die Oberflächenqualität wird durch erhöhte Kratz- und Verschleißfestigkeit, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höheren Oberflächenglanz und bessere Benetzung der Glasfasern bzw. weniger Faserbrüche verbessert. Es findet breite Anwendung in thermoplastischen Produkten aller Art.
Besonders,SILIKE SILIMER 5140bietet eine effektive Verarbeitungslösung für hochglänzende (optische) Kunststoffe wie PMMA, PS und PC, ohne negative Auswirkungen auf die Farbe oder Klarheit dieser Kunststoffe.
FürSILIKE SILIMER 5140Es werden Zugabemengen zwischen 0,3 und 1,0 % empfohlen. Das Produkt kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein- und Doppelschneckenextrudern, Spritzguss und Seitenzuführung eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neuware-Polymergranulat wird empfohlen. Selbstverständlich gibt es für unterschiedliche Anwendungsfälle verschiedene Rezepturen. Daher empfehlen wir Ihnen, sich direkt an SILIKE zu wenden. Wir finden die optimale Lösung für Ihre thermoplastische Verarbeitung und Oberflächenqualität!
Veröffentlichungsdatum: 06.12.2023
