Hochglänzende (optische) Kunststoffe beziehen sich in der Regel auf Kunststoffmaterialien mit hervorragenden optischen Eigenschaften. Zu den gängigen Materialien gehören Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) und Polystyrol (PS).Diese Materialien können nach einer speziellen Behandlung eine hervorragende Transparenz, Kratzfestigkeit und optische Gleichmäßigkeit aufweisen.
Hochglänzende Kunststoffe werden häufig in einer Vielzahl optischer Bereiche eingesetzt, beispielsweise in Brillengläsern, Kameraobjektiven, Autolampenschirmen, Mobiltelefonbildschirmen, Monitortafeln usw.Aufgrund seiner hervorragenden Transparenz und optischen Eigenschaften können hochglänzende Kunststoffe Licht effektiv durchlassen und für klare visuelle Effekte sorgen, während sie gleichzeitig interne Geräte vor der äußeren Umgebung schützen.Insgesamt haben Hochglanzkunststoffe ein breites Anwendungsspektrum bei der Herstellung von optischen Geräten, Gehäusen elektronischer Produkte, Baumaterialien und anderen Bereichen. Ihre Aufgabe besteht hauptsächlich darin, eine gute optische Leistung und einen guten Schutz zu bieten, aber auch das Erscheinungsbild zu verschönern das Produkt.
Zu den Herausforderungen und Dilemmata, die bei der Verarbeitung hochglänzender (optischer) Kunststoffe auftreten können, gehören unter anderem die folgenden:
Thermische Verformung:Bestimmte hochglänzende Kunststoffe neigen während des Erhitzungsprozesses zu thermischer Verformung, was zu einer Verformung der Größe oder Form des fertigen Produkts führt.Daher ist es notwendig, die Temperatur und Aufheizzeit während der Verarbeitung zu kontrollieren und geeignete Kühlmethoden zu ergreifen, um den Effekt der thermischen Verformung zu reduzieren.
Grate und Blasen:Hochglänzende Kunststoffmaterialien sind spröder und anfälliger für Grate und Blasen.Dies kann die Transparenz und die optischen Eigenschaften beeinträchtigen.Um dieses Problem zu lösen, kann durch geeignete Parameter des Spritzgießprozesses, wie z. B. eine Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit und eine Erhöhung der Werkzeugtemperatur, die Entstehung von Graten und Luftblasen reduziert werden.
Oberflächenkratzer:Hochglänzende Kunststoffoberflächen sind anfällig für Kratzer, die ihre optische Wirkung und Optik beeinträchtigen.Um Oberflächenkratzer zu vermeiden, ist es notwendig, geeignete Formmaterialien und Formoberflächenbehandlungen zu verwenden und darauf zu achten, die Oberfläche des fertigen Produkts während der Verarbeitung zu schützen und zu behandeln.
Ungleichmäßige optische Eigenschaften:In einigen Fällen kann es bei der Verarbeitung hochglänzender Kunststoffe zu ungleichmäßigen optischen Eigenschaften kommen, wie zum Beispiel dem Auftreten von Trübungen und Farbfehlern.Um dieses Problem zu lösen, ist eine strenge Kontrolle der Qualität der Rohstoffe, der Verarbeitungsprozessparameter und der anschließenden Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Gleichmäßigkeit der optischen Eigenschaften sicherzustellen.
Dies sind einige der häufigsten Herausforderungen, die bei der Verarbeitung hochglänzender (optischer) Kunststoffe auftreten können.Möglicherweise gibt es weitere spezifische Probleme, die für unterschiedliche Materialien und praktische Situationen berücksichtigt und gelöst werden müssen.Angesichts des Verarbeitungsdilemmas von Hochglanzkunststoffen hat SILIKE ein modifiziertes Silikonadditiv entwickelt, das die Oberfläche und Textur von Hochglanzkunststoffprodukten beibehält und gleichzeitig die Verarbeitungsleistung verbessert.
Behält die hochglänzende Textur bei, ohne die Oberfläche des Produkts zu beeinträchtigen – SILIKE ist die erste Wahl für Verarbeitungshilfsmittel.
SILIKE SILIMER-Serieist ein Produkt mit langkettigem Alkyl-modifiziertem Polysiloxan mit aktiven funktionellen Gruppen oder Masterbatch-Produkte auf Basis verschiedener thermoplastischer Harze.Mit den Eigenschaften von Silikon und aktiven funktionellen Gruppen,SILIKE SILIMER-Produktespielen bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren eine große Rolle.
Mit herausragenden Leistungen wie hoher Schmiereffizienz, guter Solo-Freisetzung, geringer Zugabemenge, guter Verträglichkeit mit Kunststoffen, keine Ausfällung und kann auch den Reibungskoeffizienten stark reduzieren, die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit der Produktoberfläche verbessern,SILIKE SILIMER-Produktewerden häufig für PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und dünnwandige Teile usw. verwendet.
Jedoch,SILIKE SILIMER 5140, ist eine Art durch Polyester modifiziertes Silikonwachs.Dieser Silikonzusatz kann mit den meisten Harz- und Kunststoffprodukten gut kompatibel sein.und behält die gute Verschleißfestigkeit von Silikon bei, mit guter thermischer Stabilität und leistungssteigernden Vorteilen zur Wahrung der Klarheit und Transparenz des Materials. Es ist ein ausgezeichnetes internes Schmiermittel, Trennmittel sowie kratz- und abriebfestes Mittel für die Kunststoffverarbeitung.
Wenn zusätzliche Kunststoffe geeignet sind, verbessert sich die Verarbeitung durch ein besseres Formfüllverhalten, eine gute innere Schmierung und eine verbesserte Rheologie der Harzschmelze.Die Oberflächenqualität wird durch verbesserte Kratz- und Verschleißfestigkeit, niedrigeren COF, höheren Oberflächenglanz und bessere Glasfaserbenetzung oder geringere Faserbremsen verbessert. Es wird häufig in allen Arten von thermoplastischen Produkten verwendet.
Besonders,SILIKE SILIMER 5140Bietet eine effektive Verarbeitungslösung für hochglänzende (optische) Kunststoffe PMMA, PS und PC, ohne die Farbe oder Klarheit hochglänzender (optischer) Kunststoffe zu beeinträchtigen.
FürSILIKE SILIMER 5140Es werden Zugabemengen zwischen 0,3 und 1,0 % empfohlen.Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Ein-/Doppelschneckenextrudern, Spritzguss und Seitenzuführung eingesetzt werden.Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.Natürlich gibt es für unterschiedliche Situationen unterschiedliche Formeln, daher empfehlen wir Ihnen, sich direkt an SILIKE zu wenden und wir bieten Ihnen die beste Lösung für die thermoplastische Verarbeitung und Oberflächenqualität!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.12.2023
