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So verbessern Sie die Verteilung von Flammschutzmitteln

Mit der breiten Anwendung von Polymermaterialien und elektronischen Verbraucherprodukten im täglichen Leben nimmt auch die Häufigkeit von Bränden zu, und die damit verbundenen Schäden sind noch alarmierender. Die Flammschutzleistung von Polymermaterialien wird immer wichtiger. Um die Flammschutzanforderungen von Kunststoffen und Gummiprodukten zu erfüllen und die durch Flammschutzmittel verursachte Staubverschmutzung zu verringern, wurden flammhemmende Masterbatches entwickelt, die eine unverzichtbare Rolle spielen und wichtige Rolle bei der Formung von Endprodukten.

Flammhemmendes Masterbatch wird nach einer vernünftigen Formel durch die organische Kombination von Flammschutzmittel, Schmiermitteldispergiermittel und Träger, durch dichte Raffinierung, Mischung, Gleichmäßigkeit und anschließende Extrusionsgranulierung hergestellt. Dabei spielt das Dispergiermittel eine sehr wichtige Rolle. Die Zugabe eines bestimmten Anteils an Dispergiermittel kann sehr gut sein, um die Dispersion des Flammschutzmittels zu fördern, so dass es im Prozess leicht gleichmäßig dispergiert werden kann, um die Agglomeration des Flammschutzmittels zu verhindern Verbessern Sie den Dispersionseffekt, damit die flammhemmenden Moleküle eine bessere flammhemmende Wirkung entfalten und dadurch die flammhemmende Wirksamkeit von Kunststoff- und Gummiprodukten verbessern. Das Feuer wird frühzeitig erstickt Bühne.

In der Praxis können jedoch viele Kunststoff- und Gummiteile, die flammhemmende Komponenten enthalten, ihre flammhemmenden Eigenschaften aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung des Flammschutzmittels im Material bei einem Brand nicht entfalten, was zu einem größeren Brand und schweren Verlusten führt.

Um die gleichmäßige Verteilung von Flammschutzmitteln oder flammhemmenden Masterbatches im Produktformprozess zu fördern, das Auftreten einer ungleichmäßigen Verteilung zu verringern, die dadurch verursacht wird, dass die flammhemmende Wirkung nicht effizient ausgeübt werden kann usw., und die Qualität von flammhemmenden Produkten zu verbessern. SILIKE hat ein modifiziertes Silikonadditiv SILIMER Hyperdispersionsmittel entwickelt.

SILIMER ist eine Art triblockcopolymerisiertes modifiziertes Siloxan, das aus Polysiloxanen, polaren Gruppen und langen Kohlenstoffkettengruppen besteht. Die Polysiloxan-Kettensegmente können unter mechanischer Scherung eine gewisse Isolationsrolle zwischen den flammhemmenden Molekülen spielen und so die sekundäre Agglomeration der flammhemmenden Moleküle verhindern; Die Kettensegmente der polaren Gruppe haben eine gewisse Bindung mit dem Flammschutzmittel und spielen die Rolle der Kopplung. Die langen Kohlenstoffkettensegmente weisen eine sehr gute Verträglichkeit mit dem Grundmaterial auf.

Diese Produktreihe eignet sich für gängige thermoplastische Harze, TPE, TPU und andere thermoplastische Elastomere und kann die Kompatibilität zwischen Pigmenten/Füllstoffpulvern/funktionellen Pulvern und Harzsystemen verbessern und den Dispersionszustand der Pulver stabil halten.

Gleichzeitig kann es auch die Viskosität der Schmelze verringern, das Drehmoment des Extruders und den Extrusionsdruck verringern, die Verarbeitungsleistung des Materials bei guter Verarbeitungsschmierung verbessern und gleichzeitig das Gefühl des Extruders wirksam verbessern Die Oberfläche des Materials weist einen gewissen Grad an Glätte auf und beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften des Materials nicht. Ziel ist es, die gleichmäßige Verteilung der flammhemmenden Komponenten zu fördern, um die flammhemmende Wirkung des Endprodukts zu fördern und dem High volle Wirkung zu verleihen -Qualitätslösungen.

Darüber hinaus eignet sich diese Produktserie nicht nur für flammhemmende Masterbatches, sondern auch für Farbmasterbatches oder hochkonzentrierte vordispergierte Materialien.