Wie lässt sich die Dispersion von Flammschutzmitteln verbessern?
Mit der zunehmenden Verwendung von Polymerwerkstoffen und elektronischen Konsumgütern im Alltag steigt auch die Zahl der Brände, und die dadurch verursachten Schäden sind umso alarmierender. Die Flammschutzwirkung von Polymerwerkstoffen gewinnt daher immer mehr an Bedeutung. Um die Anforderungen an den Flammschutz von Kunststoff- und Gummiprodukten zu erfüllen und die durch Flammschutzmittel verursachte Staubbelastung zu reduzieren, wurden Flammschutz-Masterbatches entwickelt, die eine unverzichtbare Rolle beim Formen der Endprodukte spielen.
Flammschutzmittel-Masterbatch wird nach einer bewährten Rezeptur hergestellt. Es besteht aus einer organischen Kombination von Flammschutzmittel, Gleitmittel, Dispergiermittel und Trägerstoff, die durch dichtes Vermahlen, Mischen, Homogenisieren und anschließendes Extrusionsgranulieren erfolgt. Das Dispergiermittel spielt dabei eine entscheidende Rolle. Durch die Zugabe eines bestimmten Anteils an Dispergiermittel wird die Dispersion des Flammschutzmittels deutlich verbessert. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung während des Prozesses und verhindert die Agglomeration des Flammschutzmittels. Je besser die Dispergierwirkung, desto besser können die Flammschutzmittelmoleküle ihre flammhemmende Wirkung entfalten. Dadurch wird die Flammschutzwirkung von Kunststoff- und Gummiprodukten verbessert und ein Brand frühzeitig erstickt.
In der Praxis können jedoch viele Kunststoff- und Gummiteile, die flammhemmende Komponenten enthalten, ihre flammhemmenden Eigenschaften aufgrund einer ungleichmäßigen Verteilung des Flammschutzmittels im Material im Brandfall nicht entfalten, was zu einem größeren Brand und erheblichen Schäden führt.
Um die gleichmäßige Dispersion von Flammschutzmitteln oder Flammschutzmittel-Masterbatches im Produktformungsprozess zu fördern, das Auftreten ungleichmäßiger Dispersion aufgrund einer nicht effizienten Flammschutzwirkung zu reduzieren usw. und die Qualität von flammhemmenden Produkten zu verbessern, hat SILIKE ein modifiziertes Silikonadditiv SILIMER Hyperdispersant entwickelt.
SILIMER ist ein modifiziertes Triblockcopolymer aus Polysiloxanen, polaren Gruppen und langkettigen Kohlenstoffgruppen. Die Polysiloxan-Kettensegmente wirken unter mechanischer Scherung isolierend auf die Flammschutzmittelmoleküle und verhindern so deren sekundäre Agglomeration. Die polaren Gruppen bilden Bindungen mit dem Flammschutzmittel und fungieren als Verbinder. Die langkettigen Kohlenstoffgruppen weisen eine sehr gute Kompatibilität mit dem Basismaterial auf.
Diese Produktreihe eignet sich für gängige thermoplastische Harze, TPE, TPU und andere thermoplastische Elastomere und kann die Kompatibilität zwischen Pigmenten/Füllstoffpulvern/Funktionspulvern und Harzsystemen verbessern und den Dispersionszustand der Pulver stabil halten.
Gleichzeitig kann es auch die Viskosität der Schmelze verringern, das Drehmoment des Extruders und den Extrusionsdruck reduzieren, die Verarbeitungseigenschaften des Materials verbessern, eine gute Verarbeitungsschmierung gewährleisten und gleichzeitig die Oberflächenbeschaffenheit des Materials effektiv verbessern, einen gewissen Grad an Glätte erzielen und die mechanischen Eigenschaften des Materials nicht beeinträchtigen. Es fördert die gleichmäßige Verteilung der Flammschutzmittelkomponenten, um die Flammschutzwirkung des Endprodukts zu verstärken und so die hochwertigen Lösungen voll zur Geltung zu bringen.
Darüber hinaus eignet sich diese Produktreihe nicht nur für Flammschutzmittel-Masterbatches, sondern auch für Farb-Masterbatches oder hochkonzentrierte vordispergierte Materialien.
Veröffentlichungsdatum: 22. September 2023
