TPR-Sohlen sind ein neuartiger thermoplastischer Gummi, gemischt mit SBS als Basismaterial. Sie sind umweltfreundlich und benötigen nach dem Erhitzen keine Vulkanisierung, einfache Verarbeitung oder Spritzguss. TPR-Sohlen zeichnen sich durch geringes spezifisches Gewicht, leichtes Schuhmaterial, gute Elastizität, einfache Färbung, gute Atmungsaktivität und hohe Festigkeit aus. TPR-Sohlen werden häufig für Lederschuhe, Kindersportschuhe, Modeschuhe usw. verwendet. TPR-Sohlen haben sowohl die Leistung von Gummi als auch die Eigenschaften von Elastomer, Gummisohlen sind jedoch verschleißfester als TPR-Sohlen.
Um dieAbriebfestigkeit von TPR-Sohlenkönnen folgende Maßnahmen ergriffen werden:
1. Wählen Sie hochwertige TPR-Materialien: Wählen Sie TPR-Materialien mit guter Verschleißfestigkeit, z. B. TPR-Materialien mit hoher Härte, die die Verschleißfestigkeit der Sohle erhöhen können.
2. Hinzufügen eines Verstärkungsmittels: Durch Hinzufügen einer angemessenen Menge eines Verstärkungsmittels wie Zellulose, Glasfaser usw. zum TPR-Material können die Härte und Festigkeit der Sohle erhöht und die Verschleißfestigkeit verbessert werden.
3. Anpassen des strukturellen Designs der Sohle: Durch Optimieren des strukturellen Designs der Sohle, Erhöhen der Dicke und Erhöhen der Textur der Sohle kann die Abriebfestigkeit der Sohle effektiv verbessert werden.
4. Verbesserung des Herstellungsprozesses: Optimieren Sie den Schuhherstellungsprozess, um die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit der TPR-Sohlen sicherzustellen und das Auftreten von Hohlräumen, Blasen und anderen Defekten zu vermeiden, um die Abriebfestigkeit zu verbessern.
5.Hinzufügen einesAbriebschutzmittel für Schuhsohlen: Durch Zugabe eines speziellen verschleißfesten Mittels für Schuhsohlen zuverbessern die Verschleißfestigkeit von Schuhsohlen, es kann die Lebensdauer der Schuhsohlen verlängern.
SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch (Anti-Verschleißmittel) NM-1Yist eine pelletierte Formulierung mit 50 % UHMW-Siloxanpolymer, dispergiert in SBS. Es wurde speziell für SBS- oder SBS-kompatible Harzsysteme entwickelt, um die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert in den Thermoplasten zu verringern.
Dieses Produkt ist geeignet für TPR-Sohlen, TR-Sohlen, TPR-Verbindungen, andere SBS-kompatible Kunststoffe usw.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Arten von Abriebadditiven,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-1YEs wird erwartet, dass es eine wesentlich bessere Abriebfestigkeit bietet, ohne dass Härte und Farbe beeinträchtigt werden.
Eine kleine MengeSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-1Ykann die Verarbeitungsfließfähigkeit des Harzes verbessern, die Formfüll- und Entformungsleistung verbessern, das Extruderdrehmoment reduzieren, die interne und externe Schmierleistung verbessern, die Oberflächenleistung der Produkte verbessern und den Produkten eine bessere Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit verleihen. Gleichzeitig hat dieses Produkt keinen Einfluss auf die Härte und Farbe der Produkte, ist grün und umweltfreundlich und eignet sich für Verschleißtests nach DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB.
Als Zweig der Reihe der Silikonadditive ist dieAnti-Abrieb-Masterbatch NM-SerieDer Schwerpunkt liegt insbesondere auf der Verbesserung der Abriebfestigkeit, abgesehen von den allgemeinen Eigenschaften von Silikonzusätzen, und verbessert die Abriebfestigkeit von Schuhsohlenmischungen erheblich.
Wenn Sie ein Problem mit der Verbesserung der Abriebfestigkeit Ihrer TPR-Sohlen haben, wenden Sie sich bitte an SILIKE und wir bieten Ihnen gerne eine Lösung an.
Veröffentlichungszeit: 17. November 2023
