TPR-Sohlen bestehen aus einem neuartigen thermoplastischen Gummi, der mit SBS als Basismaterial gemischt wird. Sie sind umweltfreundlich und benötigen weder Vulkanisation noch Spritzguss nach dem Erhitzen. TPR-Sohlen zeichnen sich durch geringes spezifisches Gewicht, geringes Gewicht, gute Elastizität, einfache Färbbarkeit, gute Atmungsaktivität und hohe Festigkeit aus. Sie werden häufig für Lederschuhe, Kindersportschuhe, modische Schuhe usw. verwendet. TPR-Sohlen vereinen die Eigenschaften von Gummi und Elastomer, sind aber im Vergleich zu Gummisohlen abriebfester.
Um dieAbriebfestigkeit von TPR-SohlenFolgende Maßnahmen können ergriffen werden:
1. Hochwertige TPR-Materialien auswählen: Wählen Sie TPR-Materialien mit guter Verschleißfestigkeit, z. B. TPR-Materialien mit hoher Härte, die die Verschleißfestigkeit der Sohle erhöhen.
2. Zugabe von Verstärkungsmitteln: Durch die Zugabe einer geeigneten Menge an Verstärkungsmitteln, wie z. B. Zellulose, Glasfasern usw., zum TPR-Material können die Härte und Festigkeit der Sohle erhöht und die Verschleißfestigkeit verbessert werden.
3. Anpassung der Sohlenkonstruktion: Durch Optimierung der Sohlenkonstruktion, Erhöhung der Dicke und Verbesserung der Oberflächenstruktur kann die Abriebfestigkeit der Sohle effektiv verbessert werden.
4. Verbesserung des Herstellungsprozesses: Der Schuhherstellungsprozess sollte optimiert werden, um die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit der TPR-Sohlen zu gewährleisten und das Auftreten von Hohlräumen, Blasen und anderen Mängeln zu vermeiden, um die Abriebfestigkeit zu verbessern.
5. Hinzufügen einesVerschleißschutzmittel für SchuhsohlenDurch die Zugabe eines speziellen verschleißfesten Mittels für Schuhsohlendie Verschleißfestigkeit von Schuhsohlen verbessernDadurch kann die Lebensdauer ihrer Schuhsohlen verlängert werden.
SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch (Anti-Verschleißmittel) NM-1YEs handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 50 % UHMW-Siloxanpolymer, dispergiert in SBS. Sie wurde speziell für SBS- oder SBS-kompatible Harzsysteme entwickelt, um die Abriebfestigkeit der Endprodukte zu verbessern und den Abriebwert in Thermoplasten zu senken.
Dieses Produkt eignet sich für TPR-Sohlen, TR-Sohlen, TPR-Mischungen, andere SBS-kompatible Kunststoffe usw.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Abriebadditiven,SILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-1YEs wird erwartet, dass dadurch eine deutlich bessere Abriebfestigkeit erzielt wird, ohne dass Härte und Farbe beeinträchtigt werden.
Eine kleine MengeSILIKE Anti-Abrieb-Masterbatch NM-1YEs verbessert die Fließfähigkeit des Harzes, optimiert die Formfüllung und Entformung, reduziert das Extruderdrehmoment, optimiert die interne und externe Schmierung, verbessert die Oberflächeneigenschaften der Produkte und verleiht ihnen eine höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit. Gleichzeitig beeinflusst es weder Härte noch Farbe der Produkte, ist umweltfreundlich und eignet sich für Verschleißtests nach DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA und GB.
Als Teilgruppe der SilikonadditiveAnti-Abrieb-Masterbatch NM-SerieDer Fokus liegt insbesondere auf der Erweiterung der Abriebfestigkeitseigenschaften, die über die allgemeinen Eigenschaften von Silikonadditiven hinausgehen, und verbessert die Abriebfestigkeit von Schuhsohlenmischungen erheblich.
Sollten Sie Probleme mit der Verbesserung der Abriebfestigkeit Ihrer TPR-Sohlen haben, wenden Sie sich bitte an SILIKE. Wir helfen Ihnen gerne weiter und finden eine Lösung.
Veröffentlichungsdatum: 17. November 2023
