Die Kunststoffproduktion ist ein bedeutender Wirtschaftszweig, der für die moderne Gesellschaft von großer Wichtigkeit ist, da er eine breite Palette von Produkten für den täglichen Gebrauch bereitstellt. Kunststoff wird zur Herstellung von Verpackungen, Behältern, medizinischen Geräten, Spielzeug und Elektronik verwendet. Er findet außerdem Anwendung im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt. Kunststoff ist leicht, langlebig und kostengünstig und somit ein ideales Material für viele Anwendungen. Darüber hinaus sind einige Kunststoffe recycelbar und stellen somit eine umweltfreundliche Wahl dar.
Kunststoffhersteller legen großen Wert auf eine optimierte Verarbeitungseffizienz und die Erzielung einer glatten Oberflächenbeschaffenheit ihrer Kunststoffteile. Dies trägt dazu bei, Produktionskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Teile zu verlängern. Darüber hinaus reduziert eine glatte Oberfläche Reibung und Verschleiß, was die Leistungsfähigkeit der Teile steigert. Nicht zuletzt verbessert sie auch die Ästhetik der Teile und macht sie somit attraktiver für Kunden.
Wie lassen sich die Effizienz der Kunststoffverarbeitung und die Oberflächenqualität verbessern?
Üblicherweise gibt es mehrere Möglichkeiten, die Kunststoffverarbeitung und Oberflächenqualität zu verbessern. Dazu gehören: die Verwendung hochwertigerer thermoplastischer Rohstoffe wie PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und anderer thermoplastischer Materialien, die Optimierung des Spritzgießprozesses, der Einsatz verbesserter Kühltechniken sowie Nachbearbeitungsverfahren wie Polieren und Glätten. Darüber hinaus können Additive wie Verarbeitungshilfsmittel, Gleitmittel und Trennmittel die Verarbeitungseigenschaften, die Produktivität und die Oberflächengüte der Kunststoffteile verbessern.
Silikon zählt zu den beliebtesten Kunststoffadditiven und wird zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften sowie zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften eingesetzt. Dazu gehören beispielsweise die Verbesserung der Oberflächenglätte, die Reduzierung des Reibungskoeffizienten, die Erhöhung der Kratz- und Abriebfestigkeit sowie die Verbesserung der Schmierfähigkeit von Polymeren. Das Additiv wird je nach Bedarf des Kunststoffverarbeiters in flüssiger, pelletierter oder pulverförmiger Form verwendet.
Darüber hinaus ist erwiesen, dass Hersteller von Thermoplasten und technischen Kunststoffen aller Art bestrebt sind, Extrusionsraten zu verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung und -trennung zu erreichen, eine hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen, den Energieverbrauch zu senken und so die Energiekosten zu reduzieren – und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsanlagen. Sie können von Silikonadditiven profitieren und ihre Produktentwicklung hin zu einer stärkeren Kreislaufwirtschaft unterstützen.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein chinesisches Innovationsunternehmen im Bereich Silikon für Gummi- und Kunststoffanwendungen. Seit über 20 Jahren ist das Unternehmen führend in der Forschung an Silikon und Kunststoff (zwei parallele interdisziplinäre Bereiche) und konzentriert sich auf die Entwicklung von Silikonadditiven. Das Unternehmen hat verschiedene Silikonprodukte entwickelt, darunter:Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, aAntiabrieb-Masterbatch, Schmiermittel für WPC,Super Slip Masterbatch, SILIMER Silikonwachs, Anti-Quietsch-Masterbatch,Silikon-Flammschutzmittel-Synergist, PPA, Silikonformteile,Silikonkaugummiandere Materialien auf Silikonbasis,Si-TPVund mehr…
Diese Silikonadditive tragen zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen und der Oberflächenqualität von Fertigbauteilen für Telekommunikationskanäle, Fahrzeuginnenausstattungen, Kabel- und Drahtmassen, Kunststoffrohre, Schuhsohlen, Folien, Textilien, Haushaltsgeräte, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, elektronische Bauteile und andere Industriezweige bei.
Die Silikonadditive von Silike bieten Möglichkeiten zur Verbesserung der Kunststoffverarbeitung und Oberflächenqualität und ermöglichen so ein perfektes Finish von Kunststoffteilen. Die Silikonadditive von Silike finden breite Anwendung im Spritzguss-, Extrusions- und Blasformverfahren.
Darüber hinaus beschränkt sich die Suche nach dem passenden Silikon für Ihre Anwendung nicht auf das Produktportfolio von SILIKE. Unser technisches Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um entweder die Spezifikationen eines bestehenden Produkts anzupassen oder ein neues Silikon speziell für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Ein besonderes Highlight ist, dass wir dank unserer Kerntechnologie – der Strukturkontrolle von PDMS – auch neue Produkte gemäß den detaillierten Anwendungswünschen unserer Kunden, dem entsprechenden Harz und dem Molekulargewicht des Silikons kundenspezifisch anpassen können.
Was ist Silikon?
Silikon ist eine inerte synthetische Verbindung. Die Grundstruktur von Silikon besteht aus Polyorganosiloxanen, in denen Siliciumatome über die Siloxanbindung mit Sauerstoff verknüpft sind. Die übrigen Valenzen des Siliciums sind an organische Gruppen, hauptsächlich Methylgruppen (CH₃), Phenyl-, Vinyl- oder Wasserstoffgruppen gebunden.
Die Si-O-Bindung zeichnet sich durch hohe Bindungsenergie und stabile chemische Eigenschaften aus. Da sich die Si-CH₃-Bindungen frei um die Si-O-Bindung drehen, besitzt Silikon üblicherweise gute Isolationseigenschaften, Beständigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen, chemische Stabilität, gute physiologische Inertheit und eine niedrige Oberflächenenergie. Daher findet es breite Anwendung in der Kunststoffverarbeitung und Oberflächenveredelung von Bauteilen für Automobilinnenausstattungen, Kabel und Leitungen, Telekommunikationsrohre, Schuhe, Folien, Beschichtungen, Textilien, Elektrogeräte, Papierherstellung, Farben, Körperpflegeprodukte und weitere Branchen. Es wird auch als „industrielles Mononatriumglutamat“ bezeichnet.
Veröffentlichungsdatum: 11. Mai 2023
