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Die Herstellung von Kunststoff ist ein bedeutender Sektor, der für die heutige Gesellschaft wichtig ist, da er eine breite Palette von Produkten bereitstellt, die im täglichen Leben verwendet werden. Aus Kunststoff werden beispielsweise Verpackungen, Behälter, medizinische Geräte, Spielzeug und Elektronik hergestellt. Es wird auch in der Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Kunststoff ist leicht, langlebig und kostengünstig, was ihn zu einem idealen Material für viele Anwendungen macht. Darüber hinaus können einige Kunststoffe recycelt werden, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.

Bei Kunststoffherstellern geht es oft darum, die Verarbeitungseffizienz zu optimieren und eine glatte Oberfläche auf Kunststoffteilen zu erzielen. Denn sie können dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und die Langlebigkeit der Teile zu erhöhen. Darüber hinaus kann eine glatte Oberfläche dazu beitragen, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und so die Leistung der Teile zu verbessern. Schließlich kann eine glatte Oberfläche auch dazu beitragen, die Ästhetik der Teile zu verbessern und sie für Kunden attraktiver zu machen.

Wie lässt sich die Effizienz der Kunststoffherstellung und die Oberflächenqualität verbessern?

In der Regel gibt es mehrere Möglichkeiten, die Verarbeitung und Oberflächenqualität von Kunststoffen zu verbessern. Dazu gehören: die Verwendung hochwertigerer PE-, PP-, PVC-, PBT-, PET-, ABS-, PC- und anderer thermoplastischer Rohstoffe, die Optimierung des Spritzgussprozesses, der Einsatz besserer Kühltechniken und der Einsatz von Nachbearbeitungstechniken wie Polieren und Polieren. Darüber hinaus kann der Einsatz von Zusatzstoffen wie Verarbeitungsadditiven, Schmiermitteln und Trennmitteln dazu beitragen, die Verarbeitungseigenschaften, die Produktivität und die Oberflächenbeschaffenheit der Kunststoffteile zu verbessern.
Silikon ist eines der beliebtesten Kunststoffadditive zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung und zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften, z. B. zur Verbesserung der glatten Oberfläche, zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten, der Kratzfestigkeit, der Abriebfestigkeit und der Gleitfähigkeit von Polymeren. Der Zusatzstoff wurde je nach Anforderung eines Kunststoffverarbeiters in flüssiger, pelletierter und pulverförmiger Form eingesetzt.

Darüber hinaus ist erwiesen, dass Hersteller aller Arten von Thermoplasten und technischen Kunststoffen danach streben, die Extrusionsraten zu verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung und Formtrennung, eine hervorragende Oberflächenqualität, einen geringeren Stromverbrauch und eine Reduzierung der Energiekosten zu erreichen, und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsanlagen . Sie können von Silikonzusätzen profitieren und ihre Produktbemühungen hin zu einer stärkeren Kreislaufwirtschaft unterstützen.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Silikon-Innovator auf dem Gebiet der Gummi- und Kunststoffanwendungen in China, hat die Führung in der Erforschung von SILIKON und KUNSTSTOFF (zwei parallele Kombinationen von Interdisziplinarität) übernommen und konzentriert sich seit mehr als auf die Forschung und Entwicklung von Silikonadditiven 20 Jahre. und hat verschiedene Silikonprodukte entwickelt. Produkt inklSilikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, aAnti-Abrieb-Masterbatch, Schmiermittel für WPC,Superbeleg-Masterbatch, SILIMER Silikonwachs, Anti-Quietsch-Masterbatch,Silikon-Flammschutzsynergist, PPA, Silikonformteil,Silikongummi,andere Materialien auf Silikonbasis,Si-TPVund mehr…

Diese Silikonadditive tragen dazu bei, die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffmaterialien und die Oberflächenqualität fertiger Komponenten für Telekommunikationskanäle, Automobilinnenräume, Kabel- und Drahtverbindungen, Kunststoffrohre, Schuhsohlen, Folien, Textilien, elektrische Haushaltsgeräte, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, elektronische Komponenten zu verbessern. und andere Branchen

Die Silikonadditive von Silike bieten Möglichkeiten zur Verbesserung der Kunststoffverarbeitung und Oberflächenqualität, um das perfekte Finish auf Kunststoffteilen zu erzielen. Das Silikonadditivprodukt von SILIKE wird häufig beim Spritzgießen, Extrusionsformen und Blasformen eingesetzt.

Darüber hinaus beschränkt sich die Suche nach dem richtigen Silikon für Ihre Anwendung nicht nur auf das Produktportfolio von SILIKE. Unser technisches Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um entweder die Spezifikationen eines aktuellen Produkts zu ändern oder ein neues Produkt individuell zu formulieren, das genau Ihren Anforderungen entspricht. Ein Highlight ist, dass wir auch ein neues Produkt entsprechend den Anwendungsdetailwünschen des Kunden, dem entsprechenden Harz und dem Silikongehalt mit Molekulargewicht anpassen können, da unsere Kerntechnologie die Strukturkontrolle von PDMS ist.

Was ist Silikon?

Silikon ist eine inerte synthetische Verbindung. Die Grundstruktur von Silikon besteht aus Polyorganosiloxanen, bei denen Siliziumatome mit Sauerstoff verbunden sind, um die „Siloxan“-Bindung zu bilden. Die übrigen Valenzen von Silizium hängen mit organischen Gruppen zusammen, hauptsächlich Methylgruppen (CH3): Phenyl, Vinyl oder Wasserstoff.

Die Si-O-Bindung hat die Eigenschaften einer großen Knochenenergie und stabiler chemischer Eigenschaften, und der Si-CH3-Knochen dreht sich frei um den Si-O-Knochen, sodass Silikon normalerweise gute Isoliereigenschaften, niedrige und hohe Temperaturbeständigkeit, stabile chemische Eigenschaften und gute physiologische Eigenschaften aufweist Trägheit und niedrige Oberflächenenergie. Daher werden sie häufig bei der verbesserten Verarbeitung von Kunststoffen und der Oberflächenqualität fertiger Komponenten für den Automobilinnenraum, Kabel- und Drahtverbindungen, Telekommunikationsrohre, Schuhe, Folien, Beschichtungen, Textilien, Elektrogeräte, Papierherstellung, Malerei, Körperpflegeprodukte usw. eingesetzt andere Branchen. es wird als „industrielles Mononatriumglutamat“ geehrt.