Die Kunststoffproduktion ist ein bedeutender Sektor für die heutige Gesellschaft, da sie eine breite Palette von Produkten des täglichen Lebens liefert. Kunststoff wird zur Herstellung von Verpackungen, Behältern, medizinischen Geräten, Spielzeug und Elektronik verwendet. Auch im Baugewerbe, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrtindustrie kommt Kunststoff zum Einsatz. Kunststoff ist leicht, langlebig und kostengünstig und damit ein ideales Material für viele Anwendungen. Zudem sind einige Kunststoffe recycelbar und somit eine umweltfreundliche Wahl.
Kunststoffhersteller legen oft Wert auf eine optimierte Verarbeitungseffizienz und eine glatte Oberfläche ihrer Kunststoffteile. Dies trägt zur Senkung der Produktionskosten, zur Verbesserung der Produktqualität und zur Verlängerung der Lebensdauer der Teile bei. Darüber hinaus trägt eine glatte Oberfläche zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei, was wiederum die Leistung der Teile verbessert. Schließlich trägt eine glatte Oberfläche auch zur optischen Attraktivität der Teile bei und macht sie für Kunden attraktiver.
Wie können die Effizienz der Kunststoffherstellung und die Oberflächenqualität verbessert werden?
In der Regel gibt es mehrere Möglichkeiten, die Kunststoffverarbeitung und die Oberflächenqualität zu verbessern. Dazu gehören die Verwendung hochwertigerer PE-, PP-, PVC-, PBT-, PET-, ABS-, PC- und anderer thermoplastischer Rohstoffe, die Optimierung des Spritzgussprozesses, der Einsatz besserer Kühltechniken und Nachbearbeitungstechniken wie Polieren und Schwabbeln. Darüber hinaus kann der Einsatz von Additiven wie Verarbeitungsadditiven, Schmiermitteln und Trennmitteln dazu beitragen, die Verarbeitungseigenschaften, die Produktivität und die Oberflächenbeschaffenheit der Kunststoffteile zu verbessern.
Silikon ist einer der beliebtesten Kunststoffzusätze zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung und zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften, beispielsweise zur Verbesserung der Glätte, zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten, der Kratzfestigkeit, der Abriebfestigkeit und der Gleitfähigkeit von Polymeren. Der Zusatzstoff wird je nach Bedarf des Kunststoffverarbeiters in flüssiger, Pellet- und Pulverform eingesetzt.
Darüber hinaus ist erwiesen, dass Hersteller aller Arten von Thermoplasten und technischen Kunststoffen die Extrusionsraten verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung und Formtrennung, eine hervorragende Oberflächenqualität, einen geringeren Stromverbrauch und geringere Energiekosten erreichen möchten – und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsanlagen. Sie können von Silikonadditiven profitieren und ihre Produktbemühungen hin zu einer stärkeren Kreislaufwirtschaft unterstützen.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Silikon-Innovator im Bereich Gummi- und Kunststoffanwendungen in China, hat die Führung in der Forschung zu SILIKON und KUNSTSTOFF (zwei parallele, interdisziplinäre Kombinationen) übernommen und konzentriert sich seit mehr als 20 Jahren auf die Forschung und Entwicklung von Silikonzusätzen. Und hat verschiedene Silikonprodukte entwickelt. Produkt einschließlichSilikon-Masterbatch, Silikonpulver, kratzfestes Masterbatch, anti-abriebfesten Masterbatch, Schmiermittel für WPC,Super-Slip-Masterbatch, SILIMER Silikonwachs, Anti-Quietsch-Masterbatch,Silikon-Flammschutzsynergist, PPA, Silikonformung,Silikonkautschuk,andere Materialien auf Silikonbasis,Si-TPVund mehr…
Diese Silikonadditive tragen dazu bei, die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen und die Oberflächenqualität fertiger Komponenten für Telekommunikationskanäle, Fahrzeuginnenräume, Kabel- und Drahtverbindungen, Kunststoffrohre, Schuhsohlen, Folien, Textilien, elektrische Haushaltsgeräte, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, elektronische Komponenten und andere Branchen zu verbessern.
Die Silikonadditive von Silike verbessern die Kunststoffverarbeitung und die Oberflächenqualität und sorgen für ein perfektes Finish der Kunststoffteile. Die Silikonadditive von SILIKE finden breite Anwendung im Spritzguss, Extrusionsformen und Blasformen.
Das passende Silikon für Ihre Anwendung finden Sie nicht nur im SILIKE-Produktportfolio. Unser technisches Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um die Spezifikationen eines bestehenden Produkts zu ändern oder ein neues Produkt zu entwickeln, das genau Ihren Anforderungen entspricht. Ein Highlight ist, dass wir ein neues Produkt auch an die Anwendungsanforderungen unserer Kunden anpassen können, mit dem entsprechenden Harz und dem entsprechenden Silikongehalt. Unsere Kerntechnologie ist die Strukturkontrolle von PDMS.
Was ist Silikon?
Silikon ist eine inerte synthetische Verbindung. Die Grundstruktur von Silikon besteht aus Polyorganosiloxanen, bei denen Siliziumatome mit Sauerstoff verbunden sind, um die sogenannte Siloxanbindung zu bilden. Die übrigen Valenzen des Siliziums sind organische Gruppen, hauptsächlich Methylgruppen (CH3): Phenyl, Vinyl oder Wasserstoff.
Si-O-Bindungen haben die Eigenschaften einer großen Knochenenergie und stabiler chemischer Eigenschaften, und Si-CH3-Knochen drehen sich frei um Si-O-Knochen, sodass Silikon normalerweise gute Isoliereigenschaften, Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen, stabile chemische Eigenschaften, gute physiologische Trägheit und niedrige Oberflächenenergie aufweist. Daher werden sie häufig zur Verbesserung der Kunststoffverarbeitung und Oberflächenqualität fertiger Komponenten für Fahrzeuginnenräume, Kabel- und Drahtverbindungen, Telekommunikationsrohre, Schuhe, Filme, Beschichtungen, Textilien, Elektrogeräte, Papierherstellung, Malerei, Körperpflegeprodukte und andere Branchen verwendet. Es wird als „industrielles Mononatriumglutamat“ bezeichnet.
Veröffentlichungszeit: 11. Mai 2023
