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Die Produktion von Kunststoff ist ein bedeutender Sektor, der für die heutige Gesellschaft wichtig ist, da sie eine breite Palette von Produkten bietet, die im Alltag verwendet werden. Kunststoff wird verwendet, um Gegenstände wie Verpackungen, Behälter, medizinische Geräte, Spielzeug und Elektronik herzustellen. Es wird auch für Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrien eingesetzt. Kunststoff ist leicht, langlebig und kostengünstig, was es zu einem idealen Material für viele Anwendungen macht. Darüber hinaus kann etwas Plastik recycelbar sein, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.

Bei Kunststoffherstellern sind sie häufig einer optimierten Verarbeitungseffizienz und der Erreichung einer glatten Oberfläche an Kunststoffteilen verpflichtet. Da sie dazu beitragen können, die Produktionskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und die Langlebigkeit der Teile zu erhöhen. Darüber hinaus kann eine glatte Oberflächenfinish dazu beitragen, Reibung und Verschleiß zu verringern, was dazu beitragen kann, die Leistung der Teile zu verbessern. Schließlich kann eine glatte Oberfläche auch dazu beitragen, die ästhetische Attraktivität der Teile zu verbessern und sie für Kunden attraktiver zu machen.

Wie verbessert man die Effizienz der Kunststoffherstellung und der Oberflächenqualität?

Normalerweise gibt es verschiedene Möglichkeiten, um die Verarbeitung von Kunststoff und die Oberflächenqualität zu verbessern. Dazu gehören: Verwenden von PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC und anderen thermoplastischen Rohstoffen, der Optimierung des Injektionsformprozesses, der Verwendung besserer Kühltechniken und der Verwendung von Nachbearbeitungstechniken wie Polieren und Polieren. Darüber hinaus kann die Verwendung von Zusatzstoffen wie Verarbeitungszusatzstoffen, Schmierstoffe und Freisetzungsmittel dazu beitragen, die Verarbeitungseigenschaften, die Produktivität und die Oberflächenbeschaffung der Kunststoffteile zu verbessern.
Silikon ist eines der beliebtesten plastischen Additive, die zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung verwendet werden und gleichzeitig die Oberflächeneigenschaften verändert, z. Der Additiv wurde je nach Bedarf eines plastischen Prozessors in Flüssigkeits-, Pellet- und Pulverformen verwendet.

Darüber hinaus werden nachgewiesen, dass Hersteller aller Arten von Thermoplastik- und technischen Kunststoffen versuchen, die Extrusionsraten zu verbessern, eine konsistente Formfüllung, Schimmelpilzfreisetzung, hervorragende Oberflächenqualität, geringere Stromverbrauch und die Verringerung der Energiekosten zu erreichen, ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsgeräten vorzunehmen. Sie können von Silikonzusatzstoffen profitieren und ihren Produktbemühungen zu einer kreisförmigeren Wirtschaft helfen.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ist ein Silikon -Innovator auf dem Gebiet der Gummi- und Kunststoffanwendungen in China und hat die Führung bei der Erforschung von Silikon und Kunststoff (zwei parallele Kombinationen von Interdisziplinarität) übernommen und konzentriert sich mehr als 20 Jahre auf die Forschungs- und Entwicklungsmittel von Silikon -Additiven. und hat verschiedene Silikonprodukte entwickelt. Produkt einschließlichSilikon -Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratzer-Masterbatch, aNti-Abrieb Masterbatch, Schmiermittel für WPC,Super Slip Masterbatch, Silicon -Wachs Silimer, Anti-Quadrat-Masterbatch,Silikonflammhemmende Synergist, PPA, Silikonformung,Silikongummi,Andere Materialien auf Silikonbasis,Si-TPVUnd mehr…

Diese Silikonadditive helfen dabei

Die Silikon -Additive von Silike bieten Möglichkeiten zur Verbesserung der Kunststoffverarbeitung und der Oberflächenqualität, die das perfekte Finish an Kunststoffteilen erreichen. Das Silikes Silikon -Additivprodukt von Silike wird häufig beim Injektionsform, Extrusionsform und Blasform verwendet.

Darüber hinaus ist es nicht beschränkt auf das Produktportfolio von Silike, das richtige Silikon für Ihre Anwendung zu finden. Unser technisches Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Spezifikationen in einem aktuellen Produkt zu ändern oder eine neue zu formulieren, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen. Ein Highlight ist, dass wir ein neues Produkt auch gemäß den Anwendungsdetails von Kunden, dem entsprechenden Harz und dem Silikongehalt des Molekulargewichts anpassen können, da unsere Kerntechnologie die Strukturkontrolle von PDMs ist.

Was ist Silikon?

Silikon ist eine inerte synthetische Verbindung, die Grundstruktur von Silikon besteht aus Polyorganosiloxanen, bei denen Siliziumatome mit Sauerstoff verbunden sind, um die «Siloxan» -Bindung zu erzeugen. Die verbleibenden Valenzen von Silizium hängen mit organischen Gruppen zusammen, hauptsächlich Methylgruppen (CH3): Phenyl, Vinyl oder Wasserstoff.

Die SI-O-Bindung hat die Eigenschaften der großen Knochenergie, stabile chemische Eigenschaften und si-ch3-Knochen dreht sich frei um si-o-Knochen, sodass Silikon in der Regel gute Isoliereigenschaften, niedrige und hochtemperaturbesiedelte Resistenz, stabile chemische Eigenschaften, gute physiologische Inertien und Energie mit niedriger Oberfläche aufweist. Damit sie in der verbesserten Verarbeitung von Kunststoffen und der Oberflächenqualität fertiger Komponenten für Automobilverkehr, Kabel- und Drahtverbindungen, Telekommunikationsrohre, Schuhe, Film, Beschichtung, Textil, Elektromatienten, Papierherstellung, Malerei, Personal-Care-Versorgung und anderen Branchen eingesetzt werden. Es wird als „industrielles Monosodiumglutamat“ geehrt.