Transparentes Polycarbonat (PC) findet aufgrund seiner hervorragenden Transparenz, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit breite Anwendung in anspruchsvollen Bereichen wie optischen Linsen, Lampenabdeckungen, Medizingeräten und Unterhaltungselektronik. Die Verarbeitung von transparentem PC stellt jedoch erhebliche Herausforderungen dar, insbesondere hinsichtlich einer reibungslosen Entformung und gleichmäßigen inneren Schmierung.
Warum ist transparenter PC so beliebt – und gleichzeitig so schwer zu verarbeiten?
Transparenter Polycarbonat (PC) bietet außergewöhnliche optische Klarheit und Schlagfestigkeit und eignet sich daher ideal für Bauteile, die sowohl ästhetisch als auch funktional überzeugen müssen. Seine hohe Schmelzviskosität und geringe Fließfähigkeit führen jedoch häufig zu unvollständiger Formfüllung, Oberflächenfehlern und Schwierigkeiten beim Entformen. Darüber hinaus muss jedes verwendete Additiv die optische Reinheit gewährleisten, was die Rezepturentwicklung stark einschränkt.
Warum sind Entformung und Schmierung ein wichtiges Thema bei der Herstellung transparenter Leiterplatten?
Aufgrund seiner hohen Schmelzfestigkeit und Scherempfindlichkeit kann transparentes Polycarbonat (PC) beim Spritzgießen oder Extrudieren an Formen haften bleiben, was zu Oberflächenspannungen, Defekten und längeren Zykluszeiten führt. Gängige Schmier- oder Trennmittel beeinträchtigen oft die Transparenz oder verursachen Ausblühungen an der Oberfläche, was zu ästhetischen Mängeln und Folgeproblemen wie Haftungsproblemen der Beschichtung führt. Verarbeiter benötigen daher eine Lösung, die die Schmierung verbessert, ohne die optischen oder mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
DerIdeales Schmiermittel für transparente PCsWorauf sollten Sie achten?
Ein geeigneter Zusatzstoff sollte:
Verbesserung der Fließfähigkeit und Formtrennung
Hohe Transparenz und Glanz beibehalten
Kein Niederschlag und keine Blüte
Verbesserung der Abriebfestigkeit und Oberflächenqualität
Was sind Trennmittel und Gleitmittel in transparenten PC-Compounds?
In transparenten PC-FormulierungenAdditive, Trennmittel und SchmierstoffeSie dienen der Verbesserung der Verarbeitungsleistung – insbesondere durch Optimierung des Schmelzflusses, Reduzierung von Materialablagerungen an der Düse und Erleichterung der Formtrennung. Diese Funktionskomponenten tragen dazu bei, Spannungsrisse zu minimieren, die Oberflächengüte zu verbessern und den Durchsatz unter anspruchsvollen Spritzguss- oder Extrusionsbedingungen zu erhöhen.
Üblicherweise werden PC-kompatible Schmierstoffe wie Pentaerythritoltetrastearat (PETS) oder Glycerinmonostearat (GMS) in niedrigen Konzentrationen (typischerweise 0,1–0,5 Gew.-%) eingesetzt. Diese können die Schmelzviskosität effektiv senken und die Entformung verbessern, ohne die Transparenz wesentlich zu beeinträchtigen.
Bei einigen Formulierungen liefern herkömmliche Schmierstoffe jedoch möglicherweise keine optimalen Ergebnisse hinsichtlich Langzeitstabilität, Kratzfestigkeit oder Oberflächenqualität – insbesondere bei Anwendungen, die ultraklare Oberflächen oder strenge ästhetische Anforderungen erfordern.
Warum sollte man Additive auf Copolysiloxanbasis in Betracht ziehen?
Um den steigenden Anforderungen an Verarbeitungseffizienz und Endproduktleistung gerecht zu werden, werden innovative Additive auf Silikonbasis benötigt – wie zum BeispielCopolysiloxan-ModifikatorenDiese innovativen, silikonbasierten Schmierstoffe haben zunehmend an Bedeutung gewonnen. Sie wurden speziell für die Kompatibilität mit Polycarbonat entwickelt und unterscheiden sich von herkömmlichen Silikonölen oder unmodifizierten Wachsen, die mitunter zu Oberflächentrübungen oder Ausblühungen führen können. Stattdessen bieten sie eine hervorragende Dispergierbarkeit, hohe Transparenz, reduzieren den Oberflächenreibungskoeffizienten und verbessern die Oberflächenglätte. Dadurch eignen sie sich ideal für transparente und hochpräzise PC-Bauteile.
SILIKE SILIMER 5150: Ein Hochleistungs-Trennmittel für transparentes Polycarbonat
Das Silikonwachs SILIMER 5150 ist ein Additiv auf Copolysiloxanbasis. Als funktionell modifiziertes Silikonwachs zeichnet es sich durch eine einzigartige Molekulararchitektur aus, die eine hervorragende Dispergierung in PC-Harzen gewährleistet und so überlegene Gleitfähigkeit und Entformungseigenschaften ohne Beeinträchtigung der optischen Klarheit oder Oberflächenästhetik bietet.
Wichtigste Vorteile der Schmierstoffadditive SILIMER 5150 für transparentes PC
√Hervorragende Dispersion und Kompatibilität in PC-Matrizen
√Verbesserter Schmelzefluss und Formfüllung
√Einfaches Entformen ohne Schimmelbildung
√Verbesserte Kratz- und Abriebfestigkeit
√Reduzierter Oberflächenreibungskoeffizient und verbesserte Oberflächenglätte
√Keine Niederschläge, Ausblühungen oder optische Defekte
√Bewahrt Glanz und Transparenz
SILIMER 5150 wird in Pelletform geliefert, was die Dosierung und Einarbeitung in Compoundier- oder Masterbatch-Herstellungen erleichtert.
Bewährte Ergebnisse aus der Praxis: Feedback von transparenten PC-Compound-Prozessoren
PC-Thermoplast-Verarbeiter berichten, dass SILIMER 5150 die Verarbeitungseffizienz und die Ästhetik des Endprodukts deutlich verbessert. Zu den beobachteten Vorteilen gehören:
Schnellere Zykluszeiten dank reibungsloserem Entformen
Verbesserte Teileklarheit und Oberflächenglätte
Reduzierung des Nachbearbeitungsaufwands
Langzeitleistung ohne Oberflächenfehler oder Trübung
Ein Compoundeur berichtete von einer Reduzierung der Entformungszeit um 5–8 % bei gleichzeitiger Beibehaltung der vollen optischen Klarheit in Lichtleiteranwendungen.
Optimieren Sie Ihre transparenten PC-Compounds mit SILIKE SILIMER 5150
Wenn Sie Probleme beim Entformen, mit mangelhafter Oberflächengüte oder Schmierstoffwanderung bei transparenten PC-Bauteilen haben, ist SILIMER von SILIKE die Lösung.Verarbeitungsschmiermittel Trennmittel5150 bietet eine bewährte, einfach zu bedienende Lösung, die die Verarbeitbarkeit ohne Kompromisse verbessert.
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Ob beim Spritzgießen oder Extrudieren eingesetzt, SILIMER 5150 trägt dazu bei, Verarbeitungsfehler zu reduzieren, Ablagerungen an der Düse zu minimieren und die Kratz- und Abriebfestigkeit zu verbessern. Damit ist es die ideale Wahl für PC-basierte Anwendungen, die Langlebigkeit, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und hohe Transparenz erfordern.
Veröffentlichungsdatum: 31. Juli 2025

