Antiblock-Masterbatch ist ein unverzichtbarer Zusatzstoff in der Kunststoffindustrie, insbesondere für Hersteller, die Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und andere Polymerfolien verarbeiten. Es verhindert das Verkleben glatter Kunststofffolienschichten, was zu Handhabungsschwierigkeiten und Defekten bei der Verarbeitung oder im Endgebrauch führen kann.
Bei der Herstellung von Kunststofffolien treten häufig Probleme wie Verstopfungen, mangelnde Oberflächenglätte und Wickelfehler auf – insbesondere bei PE-Folien für Lebensmittelverpackungen, Schutzfolien und Hochgeschwindigkeits-Verpackungsanlagen. Diese Probleme führen oft zu längeren Produktionsausfällen, geringerer Produktqualität und Unzufriedenheit bei den Kunden.
Was aber, wenn man diese Probleme beseitigen könnte – ohne Kompromisse bei der Bildschärfe oder der Kompatibilität mit der Bildverarbeitung einzugehen?
Die richtige Wahl beginnt damit, dass Sie Ihre Bedürfnisse verstehen.
Die richtige Wahl treffenAntiblock-MasterbatchZunächst gilt es, das Material an Ihren Polymertyp, Ihre Endanwendung und Ihre Verarbeitungsbedingungen anzupassen. Darauf sollten Sie achten:
1. Polymerkompatibilität
Stellen Sie sicher, dass das Masterbatch mit einem Trägerharz formuliert ist, das mit Ihrem Basispolymer (z. B. PE, PP, PET) kompatibel ist. Für Polyolefine wie LDPE oder LLDPE sind EVA- oder LDPE-basierte Träger ideal, um Phasentrennung oder eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften zu verhindern.
2. Bewerbungsvoraussetzungen
Die Endverwendung Ihres Produkts bestimmt die Art des benötigten Antiblockmittels:
Bei Anwendungen, die auf Klarheit achten (z. B. Lebensmittelverpackungen, Reinraumfolien): Wählen Sie siliziumdioxidbasierte Antiblockmittel für geringe Trübung.
Mechanische Eigenschaften: Antiblockmittel auf Talkumbasis können die Steifigkeit des Films erhöhen.
Kombinierte Leistung: Gleit- und Antiblockiereigenschaften tragen zur Verbesserung der Folienhandhabung, des Aufwickelns und der Anlageneffizienz bei.
Beachten Sie außerdem: Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln, UV-Beständigkeit oder antistatische Eigenschaften je nach Anwendungsfall.
Jeder Antiblockmittelzusatz hat einzigartige Vorteile:
Auf Siliciumdioxidbasis: Sorgt für Transparenz und ist lebensmittelecht.
Auf Talkumbasis: Verbessert die Blockfestigkeit und Steifigkeit.
Polymerbasierte Mischungen: Abgestimmt auf Klarheit, Weichheit oder Oberflächenbeschaffenheit.
4Kompatibilität von Dosierung und Verarbeitung
Die übliche Dosierung beträgt 1–5 %, muss aber je nach folgenden Faktoren angepasst werden:
Filmdicke
Ziel-COF
Gerätekonfiguration
Eine korrekte Dispergierung ist unerlässlich, um Oberflächenfehler, Trübungen oder die Entmischung des Masterbatches zu vermeiden. Wählen Sie ein geeignetes Antiblockmittel mit ausgezeichneter Dispergierbarkeit und Stabilität über einen breiten Verarbeitungsbereich.
Vorstellung der Polyethylen-basierten Folienlösung: SILIKE FA 111E6 Gleit- und Antiblock-Masterbatch
SILIKE, ein zuverlässiger Additivlieferant, unterstützt Sie bei der Entwicklung maßgeschneiderter Rezepturen, die exakt auf die Leistungsziele Ihrer Kunststofffolien-Verpackungslinie abgestimmt sind. SILIKE FA 111E6 ist ein Hochleistungs-Gleitmittel mit integrierter Antiblockierfunktion, das speziell für Polyethylen-basierte Folien wie beispielsweise folgende optimiert wurde:
Geblasene Filme
Gussfilme (CPE)
Orientierte Flachfilme
Als hochwirksames Antiblockmittel, entwickelt, um eine hohe Filmtransparenz zu gewährleisten, sowohl den dynamischen als auch den statischen Reibungskoeffizienten zu reduzieren und eine stabile Verarbeitung ohne Migration oder Ausblühen zu ermöglichen.
Was zeichnet SILIKE Antiblock Masterbatch FA 111E6 aus?
Antiblockmittel auf Siliziumdioxidbasis: Im Gegensatz zu Antiblockmitteln auf Talkumbasis erhält das Antiblockmittel-Masterbatch FA 111E6 die optische Klarheit der Folie – ideal für Lebensmittelverpackungen und Reinraumanwendungen.
Kein Ausfällung oder Klebrigkeit: Dank seiner speziellen Struktur gewährleistet das Antiblockmittel FA 111E6 saubere Oberflächen, ohne die Weiterverarbeitung oder Versiegelung zu beeinträchtigen.
Überlegene Kompatibilität: Das Antiblockmittel FA 111E6 ist in einem PE-Träger formuliert und gewährleistet so ein nahtloses Mischen ohne Phasentrennung.
Effiziente Verarbeitung: Das kostengünstige Antiblockier-Masterbatch FA 111E6 reduziert den Reibungskoeffizienten, verbessert die Maschinenlaufbarkeit und die Walzenqualität, ohne Kompromisse bei der Siegelung, erhält die Leistungsfähigkeit der nachgelagerten Prozesse aufrecht.
Die tatsächlichen Auswirkungen auf Ihre Filmproduktion
Die Wahl des richtigen Masterbatches für die Filmentwicklung geht über die grundlegende Funktionalität hinaus. SILIKE Antiblock Masterbatch FA 111E6 bietet langfristigen Mehrwert durch:
• Reduzierung von Folienabfällen und Ausschuss
• Geringerer Maschinenwartungsaufwand dank besserem Schlupfverhalten
• Unterstützung der Hochgeschwindigkeits- und Hochvolumen-Filmproduktion
MitNicht ausblühendes Antiblock-/Rutsch-Masterbatch FA 111E6Sie müssen nicht länger zwischen Klarheit und Antiblockierleistung abwägen.
Machen Sie den nächsten Schritt zu glatteren, klareren Filmen
Wenn Sie Blasfolien, Gießfolien (CPE), orientierte Flachfolien oder Polyethylenfolien für Verpackungen, Schutz oder industrielle Anwendungen herstellen, sollten Sie SILIKE Antiblock Masterbatch FA 111E6 in Ihren Produktionsprozess integrieren. Diese innovative Lösung verbessert die Oberflächenqualität, optimiert die Verarbeitbarkeit und steigert die Produktleistung gleichzeitig.
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Veröffentlichungsdatum: 18. Juni 2025
