Die richtige Wahl der Additive ist entscheidend für die Verbesserung der inhärenten Eigenschaften von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPC) und deren Verarbeitungseigenschaften. Manchmal treten Verwerfungen, Risse und Flecken auf der Materialoberfläche auf, und hier können Additive Abhilfe schaffen. In der WPC-Extrusionslinie werden Additive benötigt, um die richtige Extrusionsgeschwindigkeit und eine glatte Oberfläche zu erreichen und Kantenrisse zu vermeiden.
Unter den verschiedenen ausgewählten Additiven haben Schmiermittel, Vernetzungsmittel, Antioxidantien, Lichtstabilisatoren und Antischimmel-/Antibakterienmittel den größten Einfluss auf die Qualität von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Was die speziellen Additive für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe betrifft, so müssen für verschiedene Matrixharze spezielle Additive entwickelt werden, um die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Verbundprodukte oder die Verarbeitungseigenschaften zu erfüllen. Es gibt jedoch eine breite Palette von Additiven für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, und die Auswahl der richtigen Additive ist für die Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen entscheidend.
Die Rolle von Additiven in Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen: Arten und Vorteile
Vernetzungsmittel
Vernetzer verbinden Holzfasern und Matrixharz und verbessern so die Biegefestigkeit und Steifigkeit des Verbundwerkstoffs sowie den Riss- und Elastizitätsmodul. Vernetzer verbessern zudem die Dimensionsstabilität des Materials, die Schlagfestigkeit, die Lichtstreuung und reduzieren das Kriechen, was für Produkte wie Balustraden, Treppengeländer und Schutzgeländer von großer Bedeutung ist. Bei Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffen für Dekorationsmaterialien besteht die Hauptaufgabe des Vernetzers darin, die Wasseraufnahme des Materials zu reduzieren und so Spannungsrisse durch die Ausdehnung der Holzfasern aufgrund der Wasseraufnahme zu vermeiden.
Antioxidans
Für Kunststoff-Holzprodukte werden traditionell die beiden Hauptantioxidantien BHT und 1010 verwendet. BHT ist etwas günstiger und weist eine gute hitzebeständige Oxidationswirkung auf. Nach der Oxidation bildet BHT jedoch DTNP, ein gelbes Pigment, das auf Produkten Farbflecken hinterlässt und daher nicht weit verbreitet ist. 1010 hat nicht nur in Kunststoff-Holzprodukten, sondern in der gesamten Polymerkette ein breites Anwendungsspektrum und ist das weltweit am häufigsten verwendete Hauptantioxidans.
Anti-Schimmel/Antibakterielle Mittel
Derzeit werden in Holz-Kunststoff-Produkten eine Klasse von Bor- und Zink-Mischsalzen als Anti-Schimmel- und antimikrobielle Wirkstoffe eingesetzt. Diese Produkte weisen eine gewisse Hemmwirkung auf Schimmel und holzzerstörende Bakterien auf und sind zudem gut thermisch und UV-beständig. Die Kombination verbessert zudem die Flammschutzeigenschaften des Materials. Allerdings sind die Produktzusatzstoffe hoch und die Zusatzkosten hoch, was sich negativ auf die mechanischen Eigenschaften der Holz-Kunststoff-Produkte auswirkt. Eine weitere Klasse sind arsenhaltige organische Verbindungen, die in Kunststoffen weit verbreitet sind. Sie weisen trotz geringer Zusatzstoffmengen Schimmelresistenz und andere Eigenschaften auf, erfüllen aber aufgrund des Arsengehalts nicht die REACH- und ROSH-Zertifizierung, weshalb Holz-Kunststoff-Hersteller weniger davon verwenden.
Schmiermittel können die Oberflächeneigenschaften von plastifizierten Holzverbundwerkstoffen verbessern und die Produktivität steigern. Typische Schmiermittel für plastifizierte Holzverbundwerkstoffe sind Ethylenbisceramid (EBS), Zinkstearat, Paraffinwachs, oxidiertes Polyethylen usw. EBS und Zinkstearat werden häufig in HDPE-basierten plastifizierten Holzverbundwerkstoffen verwendet. Da Stearat jedoch die Vernetzungswirkung von Maleinsäureanhydrid schwächt, sinkt die Wirksamkeit sowohl der Vernetzungsmittel als auch der Schmiermittel. Daher werden weiterhin neue Schmiermittel entwickelt.
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Dieses Produkt ist ein spezielles Silikonpolymer, das speziell für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe entwickelt wurde. Es verwendet spezielle Polysiloxanketten in den Molekülen, um die Schmierung zu gewährleisten und weitere Eigenschaften zu verbessern. Es kann die innere und äußere Reibung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen reduzieren, die Gleitfähigkeit zwischen Materialien und Geräten verbessern, das Drehmoment der Geräte effektiver reduzieren, den Energieverbrauch senken und die Produktivität steigern.
Höhepunkt vonSILIKEs Schmiermittel für Holz-Kunststoff-VerbundwerkstoffeIm Vergleich zu organischen Additiven wie Stearaten oder PE-Wachsen kann der Durchsatz erhöht werden, während die guten mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben.
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Typische Vorteile:
1) Verbessern Sie die Verarbeitung, reduzieren Sie das Extruderdrehmoment und verbessern Sie die Füllstoffdispersion.
2) Reduzieren Sie die innere und äußere Reibung, senken Sie den Energieverbrauch und steigern Sie die Produktionseffizienz.
3) Gute Verträglichkeit mit Holzpulver, beeinträchtigt nicht die Kräfte zwischen den Molekülen des Holzkunststoffs
Verbundwerkstoff und behält die mechanischen Eigenschaften des Substrats selbst bei;
4) Reduzieren Sie die Menge des Kompatibilisators, verringern Sie Produktfehler und verbessern Sie das Erscheinungsbild von Holz-Kunststoff-Produkten.
5) Kein Niederschlag nach dem Kochtest, langfristige Glätte erhalten.
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Beitragszeit: 01.11.2023
