Die korrekte Wahl der Additive ist ein Schlüsselfaktor sowohl für die Verbesserung der inhärenten Eigenschaften von Holzplastik-Verbundwerkstoffen (WPCs) als auch bei der Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften. Probleme beim Verziehen, Knacken und Färben treten manchmal auf der Oberfläche des Materials auf, und hier können Additive helfen. In der Extrusionslinie von WPCs werden Additive benötigt, um die rechte Extrusionsgeschwindigkeit und eine glatte Oberfläche zu erhalten, um das Rissriss zu vermeiden.
Unter den verschiedenen ausgewählten Additiven haben Schmiermittel, Vernetzungsmittel, Antioxidantien, Lichtstabilisatoren und Anti-Form-/Antibakterienmittel den größten Einfluss auf die Qualität von Holzplastik-Verbundstoffen. Wie für die speziellen Additive für Holz-plastische Verbundwerkstoffe müssen verschiedene Matrixharze spezielle Zusatzstoffe entwickeln, um die Anforderungen der Produktleistung oder der Verarbeitungsleistung für Verbundprodukte zu erfüllen. Die korrekten Zusatzstoffe sind für die Herstellung von holzplastischen Verbundwerkstoffen von entscheidender Bedeutung.
Die Rolle von Zusatzstoffen in holzplastischen Verbundwerkstoffen: Typen und Vorteile
Vernetzungsmittel
Vernetzungsmittel verbinden Holzfasern und Matrixharz miteinander, verbessert die Biegefestigkeit und Steifheit des Verbundmaterials sowie die Verbesserung des Resistenzmoduls gegen Risse und des Elastizitätsmoduls. Vernetzungsmittel verbessern auch die dimensionale Stabilität des Materials, die Aufprallfestigkeit, die Lichtstreuungseigenschaften und die Verringerung des Kriechens, was für Produkte wie Balustraden, Treppengeländer und Leitplanken sehr wichtig ist. Bei Kunststoff -Holzverbundwerkstoffen, die in dekorativen Materialien verwendet werden, besteht die Hauptaufgabe des Vernetzungsmittels darin, die Wasseraufnahme des Materials zu verringern, was das Auftreten von Spannungsrissen vermeiden kann, die durch die Ausdehnung von Holzfasern aufgrund der Wasserabsorption verursacht werden.
Antioxidans
Für Plastikholzprodukte beträgt die traditionelle Hauptauswahl von Antioxidans BHT und 1010 zwei Kategorien. Der BHT-Preis ist geringfügig niedriger, der spätere hitzebeständige Oxidationseffekt ist gut, aber BHT selbst wird nach Oxidation zusammen DTNP bilden. Die Struktur selbst ist ein gelbes Pigment auf dem Produkt farbiger Flecken, sodass die Anwendung nicht weit verbreitet ist. 1010 nicht nur in Kunststoffholzprodukten, sondern in der gesamten Polymerindustriekette hat eine breite Palette von Anwendungen und ist auch das weltweit größte und am weitesten verbreitete Hauptantioxidans.
Anti-Mould/Antibakterienmittel
Gegenwärtig haben Holzplastik-Anti-Form- und antimikrobielle Mittel eine Klasse von Bor- und Zink-Mischsalz, das Produkt aus Schimmel- und Holzhandbakterien hat eine gewisse Hemmfähigkeit, hat aber auch eine gute thermische Stabilität und UV-Stabilität. Flammhemmende Eigenschaften des Materials, die Produktzusatzbetrag ist jedoch hohe Additionskosten, und die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffholzprodukte haben einen schlechten Einfluss. Eine andere Klasse ist die arsenhaltige organische Verbindungen, die Zusammensetzung der Kunststoffe wird weit verbreitet. Mit einer geringen Menge an Zusatzstoffen, Schimmelpilzfestigkeit und anderen Eigenschaften, aber da die Substanz Arsen enthält, nicht bis zur Reichweite und zur ROSH -Zertifizierung, verwenden Plastikholzproduzenten auch weniger.
Schmiermittel können die Oberflächeneigenschaften von plastischen Holzverbundwerkstoffen verbessern und die Produktivität steigern. Typische Schmiermittel, die in Kunststoff-Holzverbundwerkstoffen verwendet werden, sind Ethylen-Bisceramid (EBS), Zinkstearat, Paraffinwachs, oxidiertes Polyethylen usw. EBS und Zinkstearat werden in HDPE-Basis-Kunststoff-Holzverbundstoffen häufig verwendet, aber da das Vorhandensein von Stearat die Kreuzung schwäert, die Kreuzung schwägt, die Kreuzung schwägt schwächen, die Kreuzung zu schwächen, die die Kreuzung schwächen, die Kreuzung schwächen, die Kreuzung schwächen jedoch, dass die Kreuzung der Kreuzung basiert, basierend Durch die Verknüpfung der Wirkung von Maleinanhydrid nimmt die Effizienz sowohl von Vernetzungsmitteln als auch von Schmiermitteln ab. Daher werden noch immer neue Arten von Schmierstoffe entwickelt.
Effizienz entspricht Nachhaltigkeit:Hocheffiziente Schmiermittel für umweltfreundliche WPC！
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Dieses Produkt ist ein spezielles Silikonpolymer, das speziell für holzplastische Verbundwerkstoffe ausgelegt ist. Es verwendet spezielle Polysiloxanketten in den Molekülen, um Schmierung zu erreichen und andere Eigenschaften zu verbessern. Es kann die innere Reibung und externe Reibung von Holz-plastischen Verbundwerkstoffen verringern, die Gleitkapazität zwischen Materialien und Geräten verbessern, das Drehmoment des Geräts effektiver reduzieren, den Energieverbrauch reduzieren und die Produktivität steigern.
Highlight vonSilikes Schmiermittel für holzplastische VerbundwerkstoffeIm Vergleich zu organischen Additiven wie Stearataten oder PE -Wachsen kann der Durchsatz erhöht werden und gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten.
Offen aGrüne Lösungen für HDPE/PP/PVC/und andere holzplastische Verbundwerkstoffe. In den Bereichen Möbel-, Bau-, Dekorations-, Automobil- und Transportindustrien verwendet.
Typische Vorteile:
1) Verbesserung der Verarbeitung, Reduzierung des Extruder -Drehmoments und Verbesserung der Füllstoffdispersion;
2) die interne und externe Reibung reduzieren, den Energieverbrauch reduzieren und die Produktionseffizienz erhöhen;
3) Gute Kompatibilität mit Holzpulver, die die Kräfte zwischen den Molekülen des Holzplastiks nicht beeinflusst
zusammengesetzt und behält die mechanischen Eigenschaften des Substrats selbst bei;
4) Reduzieren Sie die Menge an Kompatibilisatoren, reduzieren Sie Produktfehler und verbessern Sie das Aussehen von Holzplastikprodukten.
5) Kein Niederschlag nach dem Kochen Test, halten Sie langfristige Glätte.
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Postzeit: November-01-2023
