Die richtige Wahl der Additive ist ein entscheidender Faktor sowohl für die Steigerung der inhärenten Eigenschaften von Wood-Plastic-Composites (WPCs) als auch für die Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften. Manchmal treten auf der Oberfläche des Materials Verformungen, Risse und Flecken auf, und hier können Zusatzstoffe Abhilfe schaffen. In der Extrusionslinie von WPCs werden Additive benötigt, um die richtige Extrusionsgeschwindigkeit und eine glatte Oberfläche zur Vermeidung von Kantenrissen zu erreichen.
Unter den verschiedenen ausgewählten Additiven haben Gleitmittel, Vernetzungsmittel, Antioxidantien, Lichtschutzmittel und Antischimmel-/antibakterielle Wirkstoffe den größten Einfluss auf die Qualität von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Was die speziellen Additive für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe betrifft, müssen verschiedene Matrixharze spezielle Additive entwickeln, um die Anforderungen an die Leistung oder Verarbeitungsleistung von Verbundprodukten zu erfüllen. Es gibt jedoch eine breite Palette von Additiven für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe und die Auswahl an Für die Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ist die Wahl der richtigen Zusatzstoffe von entscheidender Bedeutung.
Die Rolle von Additiven in Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen: Arten und Vorteile
Vernetzungsmittel
Vernetzungsmittel verbinden Holzfasern und Matrixharz miteinander und verbessern so die Biegefestigkeit und Steifigkeit des Verbundwerkstoffs sowie den Risswiderstands- und Elastizitätsmodul. Vernetzungsmittel verbessern außerdem die Dimensionsstabilität des Materials, die Schlagzähigkeit, die Lichtstreuungseigenschaften und die Kriechreduzierung, was für Produkte wie Balustraden, Treppengeländer und Leitplanken sehr wichtig ist. Bei Kunststoff-Holzverbundwerkstoffen, die in dekorativen Materialien verwendet werden, besteht die Hauptaufgabe des Vernetzungsmittels darin, die Wasseraufnahme des Materials zu verringern, wodurch das Auftreten von Spannungsrissen vermieden werden kann, die durch die Ausdehnung der Holzfasern aufgrund der Wasseraufnahme verursacht werden.
Antioxidans
Bei Holzprodukten aus Kunststoff sind die beiden Kategorien BHT und 1010 traditionell die Hauptauswahl an Antioxidantien. Der BHT-Preis ist etwas niedriger, die spätere hitzebeständige Oxidationswirkung ist gut, aber BHT selbst bildet nach der kombinierten Oxidation DTNP, die Struktur selbst ist ein gelbes Pigment, auf dem das Produkt farbige Flecken aufweist, so dass die Anwendung nicht weit verbreitet ist. 1010 hat nicht nur in Holzprodukten aus Kunststoff, sondern in der gesamten Kette der Polymerindustrie ein breites Anwendungsspektrum und ist außerdem das weltweit größte und am häufigsten verwendete Hauptantioxidans.
Antischimmel-/antibakterielle Wirkstoffe
Gegenwärtig sind Holz-Kunststoff-Anti-Schimmel- und antimikrobielle Mittel eine Klasse von Bor- und Zink-Mischsalzen, das Produkt von Schimmel und holzverrottenden Bakterien, die eine gewisse Hemmfähigkeit haben, aber auch eine gute thermische Stabilität und UV-Stabilität aufweisen und die Verbindung auch verbessern können flammhemmende Eigenschaften des Materials, aber die Menge des Produktzusatzes ist hoch, die Zusatzkosten sind hoch und die mechanischen Eigenschaften der Kunststoff-Holzprodukte haben einen schlechten Einfluss; Eine weitere Klasse sind die arsenhaltigen organischen Verbindungen, die in der Zusammensetzung von Kunststoffen weit verbreitet sind. Mit einer geringen Menge an Zusatzstoffen, Schimmelresistenz und anderen Eigenschaften, aber da der Stoff Arsen enthält, entspricht er nicht der REACH- und ROSH-Zertifizierung, sodass Kunststoffholzhersteller auch weniger verwenden.
Schmierstoffe können die Oberflächeneigenschaften von plastifizierten Holzverbundwerkstoffen verbessern und die Produktivität steigern. Typische Schmiermittel, die in Kunststoff-Holzverbundwerkstoffen verwendet werden, sind Ethylenbisceramid (EBS), Zinkstearat, Paraffinwachs, oxidiertes Polyethylen usw. EBS und Zinkstearat werden häufig in Kunststoff-Holzverbundwerkstoffen auf HDPE-Basis verwendet, aber da das Vorhandensein von Stearat die Kreuzwirkung schwächt. Durch die vernetzende Wirkung von Maleinsäureanhydrid nimmt die Effizienz sowohl der Vernetzungsmittel als auch der Gleitmittel ab. Daher werden immer mehr neuartige Schmierstoffe entwickelt.
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Typische Vorteile:
1) Verbesserung der Verarbeitung, Reduzierung des Extruderdrehmoments und Verbesserung der Füllstoffverteilung;
2) Reduzieren Sie die innere und äußere Reibung, senken Sie den Energieverbrauch und steigern Sie die Produktionseffizienz;
3) Gute Verträglichkeit mit Holzpulver, beeinflusst die Kräfte zwischen den Molekülen des Holzkunststoffs nicht
Verbundwerkstoff und behält die mechanischen Eigenschaften des Substrats selbst bei;
4) Reduzieren Sie die Menge an Kompatibilisator, reduzieren Sie Produktfehler und verbessern Sie das Aussehen von Holz-Kunststoff-Produkten;
5) Kein Niederschlag nach dem Kochtest, langfristige Glätte beibehalten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.11.2023
