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Beim Spinnen, auch Chemiefaserformen genannt, handelt es sich um die Herstellung von Chemiefasern. Wird aus bestimmten Polymerverbindungen eine kolloidale Lösung hergestellt oder durch die Spinndüse zu einer Schmelze geschmolzen, werden aus den feinen Löchern gepresste Chemiefasern gebildet. Es gibt zwei Hauptarten von Verarbeitungsverfahren: Lösungsspinnen und Schmelzspinnen. Dabei kann es zu folgenden Bearbeitungsschwierigkeiten kommen:

Instabiler Schmelzfluss:Da der Schmelzfluss von vielen Faktoren wie Schmelzviskosität, Temperatur, Fließgeschwindigkeit usw. beeinflusst wird, führt ein instabiler Schmelzfluss im Spinnprozess zu ungleichmäßigem Faserdurchmesser, Filamentbruch usw andere Probleme.

Ungleichmäßige Faserdehnung: Das Strecken ist ein wichtiger Schritt im Spinnprozess, der die Zugfestigkeit und den Zugmodul der Faser erhöhen kann. Wenn die Dehnung jedoch nicht gleichmäßig ist, führt dies zu einem ungleichmäßigen Faserdurchmesser und sogar zu Brüchen.

Hohe Fehlerquote:Im Spinnprozess entstehen aufgrund der Komplexität der Schmelze und der Änderung der Verarbeitungsbedingungen häufig Fehler und fehlerhafte Produkte wie Grate, Kristalle, Blasen usw. Diese Fehler und fehlerhaften Produkte beeinträchtigen das Aussehen und die Leistung von das Produkt und verringern die Qualität des Produkts und die Ausbeute.

Schlechte Faseroberflächenqualität:Die Qualität der Faseroberfläche ist ein wichtiger Faktor, der die Fasereigenschaften beeinflusst und sich direkt auf die Haftung und Oberflächenaktivität von Fasern und anderen Materialien auswirkt. Im Spinnprozess führt eine schlechte Faseroberflächenqualität zu einem Leistungsabfall der Faser und beeinträchtigt sogar die Lebensdauer des Produkts.

Daher ist es im Spinnprozess notwendig, die oben genannten Verarbeitungsprobleme durch kontinuierliche Optimierung der Verarbeitungsbedingungen, Verbesserung des Prozessablaufs, Qualitätskontrolle, Zugabe von Verarbeitungshilfsmitteln usw. zu lösen, um die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts zu verbessern .

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SILIKE fluoridfreie PPA-SerieProdukte sind vollständigfluoridfreie PPA-Verarbeitungshilfsmittelvon SILIKE entwickelt, mit einem breiten Anwendungsspektrum, das herkömmliche PPA-Fluoridierungshilfsmittel perfekt ersetzen kann, als Schmiermittel im Spinnprozess und eine hervorragende Rolle spielen kann:

Verbesserte Schmierfähigkeit: SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verringert die Viskosität der Schmelze und verbessert den Fluss der Schmelze. Dies trägt zur reibungslosen Extrusion des geschmolzenen Polymers in Spinnanlagen bei und sorgt für eine gleichmäßige Faserbildung.

Beseitigung von Schmelzebrüchen:Der Zusatz vonSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090Reduziert den Reibungskoeffizienten, reduziert das Drehmoment, verbessert die interne und externe Schmierung, eliminiert effektiv Schmelzbruch und verlängert die Lebensdauer der Faser.

Verbesserte Oberflächenqualität: SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090Verbessert effektiv die Oberflächenbeschaffenheit der Faser und reduziert innere Spannungen und Schmelzrückstände, was zu einer glatteren Faseroberfläche mit weniger Graten und Fehlern führt.

Reduzierter Energieverbrauch: WeilSILIKE fluorfreies PPAkann die Schmelzviskosität und den Reibungswiderstand verringern, Ausfällungen am Maschinenkopf reduzieren oder eliminieren, die kontinuierliche Produktionszeit verlängern, den Energieverbrauch während der Extrusion senken und somit die Produktionskosten senken.

Gesamt,SILIKE fluorfreies PPA-Masterbatchspielt im Spinnprozess eine Rolle, indem es die Fließfähigkeit der Schmelze verbessert, Schmelzbruch verhindert, die Reinigungszyklen der Ausrüstung verlängert, die Oberflächenqualität verbessert und die Produktionseffizienz erhöht, wodurch der Spinnprozess optimiert und die Qualität der erzeugten Fasern verbessert wird.

SILIKE Fluorfreies PPAhat ein breites Anwendungsspektrum, nicht nur für die Spinnerei, sondern auch für Drähte und Kabel, Folien, Masterbatches, Petrochemikalien, Metallocen-Polypropylen (mPP), Metallocen-Polyethylen (mPE) und mehr. Spezifische Anwendungen müssen jedoch an unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden. Wenn Sie Fragen zu einer der oben genannten Anwendungen haben, freut sich SILIKE sehr über Ihre Anfrage und wir sind gespannt darauf, weitere Anwendungsbereiche zu erkundenPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsstoffe (PPA)mit dir.