Spinning, auch als chemische Faserform bekannt, ist die Herstellung chemischer Fasern. Besteht aus bestimmten Polymerverbindungen in eine kolloidale Lösung oder geschmolzen in eine Schmelze durch die Spinneret, die aus den feinen Löchern herausgedrückt wurde, um den Prozess der chemischen Fasern zu bilden. Es gibt zwei Haupttypen von Verarbeitungsmethoden: Lösungsspinnen und Schmelzspinnen. Dabei können die folgenden Verarbeitungsschwierigkeiten auftreten:
Instabiler Schmelzefluss:Da der Schmelzfluss durch viele Faktoren beeinflusst wird, wie z. B. Schmelzviskosität, Temperatur, Durchflussrate usw., führt dies beim Spinnprozess, wenn der Schmelzfluss nicht stabil ist, zu einem ungleichmäßigen Faserdurchmesser, Filamentfraktur und anderen Problemen führt.
Ungleichmäßige Faserdehnung: Dehnung ist ein wichtiger Schritt im Spinnprozess, der die Zugfestigkeit und den Zugmodul der Faser erhöhen kann. Wenn die Dehnung jedoch nicht gleichmäßig ist, führt sie zu einem ungleichmäßigen Faserdurchmesser und sogar zu Frakturen.
Hohe Defektrate:Im Spinnprozess werden häufig die Komplexität der Schmelze und die Änderung der Verarbeitungsbedingungen, Defekte und defekten Produkte hergestellt, wie Burrs, Kristalle, Blasen usw. Diese Defekte und defekten Produkte beeinflussen das Aussehen und die Leistung des Produkts und verringern die Qualität des Produkts und die Ertrag.
Schlechte Ballastoberflächenqualität:Faseroberflächenqualität ist ein wichtiger Faktor, der die Eigenschaften der Faser beeinflusst und direkt die Adhäsion und Oberflächenaktivität von Fasern und anderen Materialien beeinflusst. Wenn die Qualität der Faseroberfläche beim Spinnungsprozess schlecht ist, wird dies zu einem Rückgang der Leistung der Faser führen und sogar die Lebensdauer des Produkts beeinflussen.
Daher ist es beim Spinnenprozess erforderlich, die oben genannten Verarbeitungsprobleme zu lösen, indem die Verarbeitungsbedingungen kontinuierlich optimiert, den Prozessfluss verbessert, die Qualität kontrolliert, Verarbeitungshilfen usw. hinzufügen, um die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts zu verbessern.
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Verbesserte Schmierung: Silike Fluor-freie PPA Silimer 5090reduziert die Viskosität der Schmelze und verbessert den Fluss der Schmelze. Dies trägt zur reibungslosen Extrusion des geschmolzenen Polymers in Spinngeräten bei und gewährleistet eine gleichmäßige Bildung von Fasern.
Eliminierung des Schmelzbruchs:Die Zugabe vonSilike Fluor-freie PPA Silimer 5090Reduziert den Reibungskoeffizienten, reduziert das Drehmoment, verbessert die interne und externe Schmierung, eliminiert effektiv den Schmelzbruch und verlängert die Lebensdauer der Faser.
Verbesserte Oberflächenqualität: Silike Fluor-freie PPA Silimer 5090Verbessert effektiv das Oberflächenfinish der Faser und reduziert innere Spannungen und Schmelzreste, was zu einer glatteren Faseroberfläche mit weniger Burrs und Schönheitspunkten führt.
Reduzierter Energieverbrauch: WeilSilike Fluor-freie PPAKann die Schmelzviskosität und den Reibungswiderstand verringern, die Ausfälle von Maschinenkopf reduzieren oder beseitigen, die kontinuierliche Produktionszeit verlängern, den Energieverbrauch während der Extrusion reduzieren und so die Produktionskosten senken.
Gesamt,Silike Fluor-freie PPA-Masterbatchspielt eine Rolle im Spinnprozess, indem sie die Schmelzfluidität verbessert, Schmelzbrüche eliminiert, die Reinigungszyklen der Geräte erweitert, die Oberflächenqualität verbessert und die Produktionseffizienz verbessert, wodurch der Spinnprozess optimiert und die Qualität der produzierten Fasern verbessert wird.
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Postzeit: Januar-05-2024
