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Kunststoffrohre sind ein gängiges Rohrleitungsmaterial, das aufgrund seiner Formbarkeit, der geringen Kosten, des leichten Gewichts und der Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen weit verbreitet ist. Im Folgenden werden einige gängige Kunststoffrohrmaterialien sowie ihre Anwendungsbereiche und Funktionen aufgeführt:

PVC-Rohr:Polyvinylchlorid (PVC)-Rohre gehören zu den am weitesten verbreiteten Rohrmaterialien und können für Wasser, Gas, Abwasser, industrielle Transporte usw. verwendet werden. PVC-Rohre zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit, gute Abdichtung, niedrigen Preis usw. aus.

PE-Rohr:Polyethylen (PE)-Rohre sind ebenfalls ein gängiges Rohrmaterial und werden hauptsächlich für Wasser-, Gas- und Abwasserleitungen usw. verwendet. PE-Rohre zeichnen sich durch Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Flexibilität usw. aus.

PP-R-Rohr:Polypropylen-Random-Copolymer (PP-R)-Rohre können für Wasserversorgungssysteme in Innenräumen, Fußbodenheizungen, Kälteanlagen usw. verwendet werden. PP-R-Rohre sind hochtemperaturbeständig, säure- und laugenbeständig, neigen nicht zu Ablagerungen usw.

ABS-Rohr:ABS-Rohre sind ein schlagfestes und korrosionsbeständiges Rohrmaterial, das hauptsächlich in der Abwasserbehandlung, Küchenabwasserbehandlung und anderen Bereichen eingesetzt wird.

PC-Rohr:Polycarbonat (PC)-Rohre zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Transparenz und weitere Eigenschaften aus und können im Autobahnbau, Tunnelbau, U-Bahnbau und anderen Baubereichen eingesetzt werden.

PA-Rohr:Polyamid (PA)-Rohre werden hauptsächlich im Bereich des Transports von Luft, Öl, Wasser und anderen Flüssigkeiten eingesetzt. PA-Rohre sind korrosionsbeständig, hitzebeständig, druckbeständig und weisen weitere Eigenschaften auf.

Verschiedene Kunststoffrohrmaterialien eignen sich für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Im Allgemeinen bieten Kunststoffrohre Vorteile wie geringes Gewicht, niedrige Kosten, Korrosionsbeständigkeit und einfache Verlegung. Sie ersetzen zunehmend die traditionellen Metallrohre und spielen eine immer wichtigere Rolle im modernen Bauwesen.

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffrohren können jedoch einige häufig auftretende Schwierigkeiten auftreten, darunter:

Schlechte Schmelzefließfähigkeit:Bei einigen Kunststoffrohstoffen kann es aufgrund der Molekülkettenstruktur und anderer Faktoren im Verarbeitungsprozess zu einer schlechten Schmelzefließfähigkeit kommen, was zu einer ungleichmäßigen Füllung beim Extrusions- oder Spritzgießprozess, einer unbefriedigenden Oberflächenqualität und anderen Problemen führt.

Mangelhafte Dimensionsstabilität:Bei einigen Kunststoffrohstoffen kommt es während des Verarbeitungs- und Abkühlprozesses zu Schrumpfung, was leicht zu einer schlechten Dimensionsstabilität des Endprodukts oder sogar zu Verformungen und anderen Problemen führen kann.

Mangelhafte Oberflächenqualität:Beim Extrusions- oder Spritzgussverfahren können aufgrund einer unzweckmäßigen Konstruktion der Formen, einer ungenügenden Kontrolle der Schmelztemperatur usw. Defekte wie Unebenheiten, Blasen, Spuren usw. auf der Oberfläche der fertigen Produkte auftreten.

Schlechte Hitzebeständigkeit:Manche Kunststoffrohstoffe neigen dazu, bei hohen Temperaturen weich zu werden und sich zu verformen, was bei Rohrleitungsanwendungen, die hohen Temperaturen standhalten müssen, ein Problem darstellen kann.

Unzureichende Zugfestigkeit:Manche Kunststoffrohstoffe besitzen von sich aus keine hohe Festigkeit, was es schwierig macht, die Anforderungen an die Zugfestigkeit in einigen technischen Anwendungen zu erfüllen.

Diese Schwierigkeiten lassen sich in der Regel durch verbesserte Rohstoffrezepturen, optimierte Verarbeitungstechniken und eine verbesserte Werkzeugkonstruktion beheben. Gleichzeitig können spezielle Verstärkungsmittel, Füllstoffe, Gleitmittel und andere Hilfskomponenten hinzugefügt werden, um die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffrohren und die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Seit vielen Jahren verwenden die meisten Rohrhersteller PPA (Polymer Processing Additive) als Gleitmittel.

PPA (Polymer Processing Additive) sind Fluorpolymer-Verarbeitungsadditive, die in der Rohrherstellung hauptsächlich zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung, der Qualität der Endprodukte und zur Senkung der Produktionskosten eingesetzt werden. Sie liegen üblicherweise als Gleitmittel vor und können den Reibungswiderstand effektiv verringern sowie die Schmelzfließfähigkeit und Füllfähigkeit des Kunststoffs verbessern. Dadurch werden Produktivität und Produktqualität im Extrusions- oder Spritzgießprozess gesteigert.

PFAS findet weltweit breite Anwendung in Industrie und Konsumgütern, doch die potenziellen Risiken für Umwelt und Gesundheit geben Anlass zu großer Besorgnis. Nachdem die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) 2023 die Entwürfe für PFAS-Beschränkungen veröffentlicht hat, suchen viele Hersteller nach Alternativen zu PPA-Fluorpolymer-Verarbeitungshilfsstoffen.

Mit innovativen Lösungen auf die Bedürfnisse des Marktes reagieren – SILIKE startetPFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA)

Als Reaktion auf den Zeitgeist hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE viel Aufwand in die Entwicklung investiert.PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPAs)Durch den Einsatz neuester Technologien und innovativer Denkweisen wird ein positiver Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung geleistet.

SILIKE Fluorfreies PPAvermeidet die mit herkömmlichen PFAS-Verbindungen verbundenen Umwelt- und Gesundheitsrisiken und gewährleistet gleichzeitig die Verarbeitungsleistung und die Qualität des Materials.SILIKE Fluorfreies PPAEs entspricht nicht nur den von der ECHA veröffentlichten Entwürfen für PFAS-Beschränkungen, sondern bietet auch eine sichere und zuverlässige Alternative zu herkömmlichen PFAS-Verbindungen.

SILIKE Fluorfreies PPAist ein PFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA) von SILIKE. Das Additiv ist ein organisch modifiziertes Polysiloxanprodukt, das die hervorragende anfängliche Schmierwirkung von Polysiloxanen und die Polarität der modifizierten Gruppen nutzt, um während der Verarbeitung an die Verarbeitungsanlagen zu wandern und dort einzuwirken.

SILIKE Fluorfreies PPA kann ein perfekter Ersatz für fluorhaltige PPA-Verarbeitungshilfsmittel sein. Die Zugabe einer kleinen MengeSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kann die Fließfähigkeit, Verarbeitbarkeit, Schmierung und Oberflächeneigenschaften des Harzes bei der Kunststoffextrusion effektiv verbessern, Schmelzbruch verhindern, die Verschleißfestigkeit erhöhen, den Reibungskoeffizienten reduzieren und die Ausbeute und Produktqualität steigern und ist dabei umweltfreundlich und sicher.

Die Rolle vonSILIKE Fluorfreies PPA-SILIMER 5090bei der Herstellung von Kunststoffrohren:

Verringerung des Innen- und AußendurchmessersUnterschiede: Beim Extrusionsprozess von Rohren ist die Übereinstimmung der Innen- und Außendurchmesser von großer Bedeutung. Die Zugabe vonSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verringert die Reibung zwischen der Schmelze und der Matrize, verringert die Unterschiede im Innen- und Außendurchmesser und gewährleistet die Dimensionsstabilität des Rohres.

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit:SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verbessert effektiv die Oberflächenbeschaffenheit des Rohres und reduziert innere Spannungen und Schmelzrückstände, was zu einer glatteren Rohroberfläche mit weniger Graten und Makeln führt.

Verbesserte Schmierfähigkeit:SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090reduziert die Schmelzviskosität von Kunststoffen und verbessert die Prozessschmierung, wodurch diese leichter fließen und Formen füllen können, was die Produktivität bei Extrusions- oder Spritzgießprozessen erhöht.

Vermeidung von Schmelzbruch:Die Hinzufügung vonSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090reduziert den Reibungskoeffizienten, verringert das Drehmoment, verbessert die innere und äußere Schmierung, verhindert effektiv Schmelzbrüche und verlängert die Lebensdauer des Rohres.

Verbesserte Verschleißfestigkeit: SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verbessert die Abriebfestigkeit des Rohrs und macht es dadurch besser geeignet für Anwendungen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern.

Reduzierter Energieverbrauch:Dank seiner Fähigkeit, die Schmelzviskosität und den Reibungswiderstand zu reduzieren,SILIKE Fluorfreies PPAreduziert den Energieverbrauch beim Extrudieren oder Spritzgießen und senkt somit die Produktionskosten.

SILIKE Fluorfreies PPAEs findet vielfältige Anwendung, nicht nur für Schläuche, sondern auch für Drähte und Kabel, Folien, Masterbatches, Petrochemikalien, Metallocen-Polypropylen (mPP), Metallocen-Polyethylen (mPE) und vieles mehr. Die jeweiligen Anwendungen müssen jedoch an die unterschiedlichen Materialien und Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden. Bei Fragen zu den genannten Anwendungen steht Ihnen SILIKE gerne zur Verfügung. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen weitere Anwendungsgebiete für PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA) zu erschließen.