Nachricht

Plastikrohr ist ein häufiges Rohrleitmaterial, das aufgrund seiner Plastizität, niedrigen Kosten, leicht und korrosionswiderstandsfest weit verbreitet wurde. Im Folgenden finden Sie mehrere gängige Kunststoffrohrmaterialien und ihre Anwendungsbereiche und -rollen:

PVC -Rohr:Polyvinylchlorid -Rohr (PVC) ist eines der am häufigsten verwendeten Rohrmaterialien und kann für Wasser, Gas, Abwasser, industrielles Getriebe usw. verwendet werden. PVC -Rohr hat Korrosionsbeständigkeit, Druckwiderstand, gute Versiegelung, niedriger Preis usw.

PE -Pfeife:Polyethylen (PE) -Rip ist auch ein übliches Rohrmaterial, das hauptsächlich in Wasser, Gas, Abwasser usw. verwendet wird. Das PE -Rohr hat einen Einflussresistenz, Korrosionswiderstand, gute Flexibilität usw.

PP-R-Rohr:Polypropylen-Zufallskopolymer (PP-R) Rohr kann für Innenwasserversorgungssysteme, Bodenheizung, Kühlung usw. verwendet werden An.

ABS -Rohr:ABS-Rohr ist ein wirkungsbeständiges, korrosionsbeständiges Rohrleitungsmaterial, das hauptsächlich in Abwasserbehandlung, Küchenabwasser und anderen Feldern verwendet wird.

PC -Rohr:Polycarbonat (PC) -Rip weist hohe Festigkeit, hohe Transparenz und andere Eigenschaften auf und kann in Autobahnen, Tunneln, U -Bahnen und anderen Baubereichen verwendet werden.

PA -Pfeife:Polyamid (PA) Rohr wird hauptsächlich auf dem Feld der Luft-, Öl-, Wasser- und anderer Flüssigkeitsverkehr verwendet. Pa-Rohr ist korrosionsresistent, wärmebeständig, druckresistent und andere Eigenschaften.

Verschiedene Kunststoffrohrmaterialien sind für verschiedene Felder geeignet. Im Allgemeinen haben plastische Rohre die Vorteile, leichte, kostengünstige, korrosionsbeständige, für den Bau geeignete usw. bequem zu sein und allmählich die traditionellen Metallrohre zu ersetzen und eine immer wichtigere Rolle bei der modernen Konstruktion zu spielen.

Einige häufige Schwierigkeiten können jedoch bei der Herstellung und Verarbeitung von Plastikrohren auftreten, einschließlich:

Schlechte Schmelzfluidität:Einige plastische Rohstoffe im Verarbeitungsprozess können aufgrund der molekularen Kettenstruktur und anderer Faktoren zu einer schlechten Schmelzfluidität führen, was zu einer ungleichmäßigen Füllung des Extrusions- oder Injektionsformprozesses, der unbefriedigenden Oberflächenqualität und anderen Problemen führt.

Schlechte dimensionale Stabilität:Einige der plastischen Rohstoffe im Verarbeitungs- und Kühlprozess schrumpft leicht zu einer schlechten dimensionalen Stabilität des fertigen Produkts oder sogar zu Deformation und anderen Problemen.

Schlechte Oberflächenqualität:Bei der Extrusions- oder Injektionsformung aufgrund des irrationalen Designs von Formen, einer unsachgemäßen Kontrolle der Schmelztemperatur usw. kann es zu Mängel wie Unebenheit, Blasen, Spuren usw. auf der Oberfläche der fertigen Produkte führen.

Schlechter Wärmewiderstand:Einige plastische Rohstoffe neigen dazu, bei hohen Temperaturen weich zu werden und zu verformen. Dies kann ein Problem für Rohranwendungen sein, die hohen Temperaturumgebungen standhalten müssen.

Unzureichende Zugfestigkeit:Einige plastische Rohstoffe haben selbst keine hohe Festigkeit, was es schwierig macht, die Anforderungen an die Zugfestigkeit in einigen technischen Anwendungen zu erfüllen.

Diese Schwierigkeiten können normalerweise durch Verbesserung der Rohstoffformulierungen, der Optimierung der Verarbeitungstechniken und der Verbesserung des Schimmelpilzdesigns gelöst werden. Gleichzeitig ist es auch möglich, spezielle Verstärkungsmittel, Füllstoffe, Schmiermittel und andere Hilfskomponenten hinzuzufügen, um die Verarbeitungsleistung von Kunststoffrohren und die Qualität des fertigen Produkts zu verbessern. Seit vielen Jahren werden von den meisten Rohrherstellern als Schmiermittel PPA -AIDS (Polymerverarbeitungszusatz) ausgewählt.

PPA (Polymer Processing Additive) Fluoropolymer Processing -Additive in der Rohrherstellung werden hauptsächlich zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung, zur Verbesserung der Qualität der fertigen Produkte und zur Reduzierung der Produktionskosten verwendet. Normalerweise existiert in Form von Schmiermitteln und kann den Reibungswiderstand effektiv reduzieren und die Schmelzfluidität und Füllung von Kunststoff verbessern, wodurch die Produktivität und Produktqualität bei der Extrusions- oder Injektionsformprozess verbessert wird.

Weltweit wird PFAs auch in vielen Industrie- und Verbraucheranwendungen häufig eingesetzt, aber seine potenziellen Risiken für die Umwelt und die menschliche Gesundheit haben eine weit verbreitete Besorgnis ausgelöst. Mit der European Chemicals Agency (ECHA), die den Entwurf der PFAS -Beschränkungen im Jahr 2023 öffentlich macht, suchen viele Hersteller nach Alternativen zu PPA -Fluoropolymerverarbeitungshilfen.

Reaktion auf Marktbedürfnisse mit innovativen Lösungen - - Silike StartsPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfe (PPA)

Als Reaktion auf den Trend der Times hat das F & E -Team von Silike große Anstrengungen in die Entwicklung investiertPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfen (PPAs)Mithilfe der neuesten technologischen Mittel und innovatives Denken einen positiven Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung leisten.

Silike Fluor-freie PPAVermeidet die Umwelt- und Gesundheitsrisiken, die mit herkömmlichen PFAS -Verbindungen verbunden sind und gleichzeitig die Verarbeitungsleistung und Qualität des Materials sicherstellen.Silike Fluor-freie PPAEntspricht nicht nur den von ECHA veröffentlichten PFAS -Beschränkungen für PFAS, sondern bietet auch eine sichere und zuverlässige Alternative zu herkömmlichen PFAS -Verbindungen.

Silike Fluor-freie PPAist eine PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfe (PPA) von Silike. Der Additiv ist ein organisch modifiziertes Polysiloxanprodukt, das den hervorragenden anfänglichen Schmiermittel von Polysiloxanen und die Polarität der modifizierten Gruppen zur Migration der Verarbeitungsgeräte während der Verarbeitung nutzt.

Silike Fluor-freie PPA kann ein perfekter Ersatz für PPA-Verarbeitungshilfen auf Fluorbasis sein. Hinzufügen einer kleinen Menge anSilike Fluor-freie PPA Silimer 5090AnwesendSilimer 5091Kann die Harzfluidität, Verarbeitbarkeit, Schmierung und Oberflächeneigenschaften der plastischen Extrusion effektiv verbessern, Schmelzbrüche beseitigen, den Verschleißfestigkeit verbessern, den Reibungskoeffizienten verringern und die Ausbeute und Produktqualität verbessern, während sie umweltfreundlich und sicher sind.

Die Rolle vonSilike Fluor-freies PPA-Silimer 5090In der Herstellung von Plastikrohren:

Verringerung des inneren und äußeren DurchmessersUnterschiede: Im Extrusionsprozess von Rohren ist die Konsistenz von inneren und äußeren Durchmessern sehr wichtig. Die Zugabe vonSilike Fluor-freie PPA Silimer 5090Reduziert die Reibung zwischen der Schmelze und dem Würfel, reduziert die Unterschiede in innerer und äußerer Durchmesser und sorgt für die dimensionale Stabilität des Rohrs.

Verbesserte Oberfläche:Silike Fluor-freie PPA Silimer 5090Verbessert effektiv das Oberflächenfinish des Rohrs und reduziert innere Spannungen und Schmelzreste, was zu einer glatteren Rohroberfläche mit weniger Burrs und Schönheitspunkten führt.

Verbesserte Schmierung:Silike Fluor-freie PPA Silimer 5090Reduziert die Schmelzviskosität von Kunststoffen und verbessert die Prozessschmierung, wodurch sie leichter zu fließen und die Formen zu füllen können, wodurch die Produktivität bei Extrusions- oder Injektionsformprozessen erhöht wird.

Eliminierung des Schmelzbruchs:Die Zugabe vonSilike Fluor-freie PPA Silimer 5090Reduziert den Reibungskoeffizienten, reduziert das Drehmoment, verbessert die interne und externe Schmierung, eliminiert effektiv den Schmelzbruch und verlängert die Lebensdauer des Rohrs.

Verbesserter Verschleißfestigkeit: Silike Fluor-freie PPA Silimer 5090Verbessert die Abriebfestigkeit des Rohrs und macht es für Anwendungen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern, besser geeignet.

Reduzierter Energieverbrauch:Dank seiner Fähigkeit, die Schmelzviskosität und den Reibungsbeständigkeit zu reduzieren,Silike Fluor-freie PPAReduziert den Energieverbrauch während der Extrusions- oder Injektionsformung und senkt so die Produktionskosten.

Silike Fluor-freie PPAhat eine Vielzahl von Anwendungen, nicht nur für Röhrchen, sondern auch für Kabel und Kabel, Filme, Masterbatches, Petrochemikalien, Metallocen -Polypropylen (MPP), Metallocen -Polyethylen (MPE) und mehr. Spezifische Anwendungen müssen jedoch gemäß den verschiedenen Materialien und Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden. Wenn Sie Fragen zu den oben genannten Anwendungen haben, ist Sile sehr gerne Ihre Anfrage begrüßt, und wir sind bestrebt, mit Ihnen weitere Anwendungsbereiche von PFAS-freien Polymerverarbeitungshilfen (PPA) zu untersuchen.