Nachricht

Kunststoffrohre sind ein gängiges Rohrmaterial, das aufgrund seiner Plastizität, niedrigen Kosten, seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen weit verbreitet ist. Im Folgenden sind einige gängige Kunststoffrohrmaterialien und ihre Anwendungsbereiche und Rollen aufgeführt:

PVC-Rohr:Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC) gehören zu den am häufigsten verwendeten Rohrmaterialien und können für Wasser, Gas, Abwasser, industrielle Übertragung usw. verwendet werden. PVC-Rohre sind korrosionsbeständig, druckbeständig, gut dichtend, günstig usw.

PE-Rohr:Polyethylen (PE)-Rohre sind ebenfalls ein gängiges Rohrmaterial und werden hauptsächlich in den Bereichen Wasser, Gas, Abwasser usw. verwendet. PE-Rohre sind schlagfest, korrosionsbeständig, gut flexibel usw.

PP-R-Rohr:Rohre aus Polypropylen-Random-Copolymer (PP-R) können für Wasserversorgungssysteme in Innenräumen, Fußbodenheizungen, Kühlanlagen usw. verwendet werden. PP-R-Rohre sind hochtemperaturbeständig, säure- und alkalibeständig, verkalken nicht so leicht usw.

ABS-Rohr:ABS-Rohre sind schlagfeste und korrosionsbeständige Rohrmaterialien, die hauptsächlich in der Abwasserbehandlung, in Küchenabwässern und anderen Bereichen eingesetzt werden.

PC-Rohr:Polycarbonatrohre (PC) weisen eine hohe Festigkeit und Transparenz sowie weitere Eigenschaften auf und können auf Autobahnen, in Tunneln, U-Bahnen und anderen Baustellen eingesetzt werden.

PA-Rohr:Polyamidrohre (PA) werden hauptsächlich im Bereich des Transports von Luft, Öl, Wasser und anderen Flüssigkeiten verwendet. PA-Rohre sind korrosionsbeständig, hitzebeständig, druckbeständig und weisen weitere Eigenschaften auf.

Verschiedene Kunststoffrohrmaterialien eignen sich für unterschiedliche Bereiche. Kunststoffrohre bieten generell den Vorteil, leicht, kostengünstig, korrosionsbeständig und baulich einfach zu verwenden zu sein. Sie ersetzen nach und nach die traditionellen Metallrohre und spielen im modernen Bauwesen eine immer wichtigere Rolle.

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffrohren können jedoch einige allgemeine Schwierigkeiten auftreten, darunter:

Schlechte Schmelzfließfähigkeit:Bei einigen Kunststoffrohstoffen kann es im Verarbeitungsprozess aufgrund der Molekülkettenstruktur und anderer Faktoren zu einer schlechten Fließfähigkeit der Schmelze kommen, was zu einer ungleichmäßigen Füllung beim Extrusions- oder Spritzgussverfahren, einer unbefriedigenden Oberflächenqualität und anderen Problemen führen kann.

Schlechte Dimensionsstabilität:Einige Kunststoffrohstoffe schrumpfen während der Verarbeitung und Abkühlung, was leicht zu einer mangelhaften Dimensionsstabilität des fertigen Produkts oder sogar zu Verformungen und anderen Problemen führen kann.

Schlechte Oberflächenqualität:Beim Extrusions- oder Spritzgussverfahren kann es aufgrund einer ungünstigen Formgestaltung, einer unsachgemäßen Kontrolle der Schmelztemperatur usw. zu Defekten wie Unebenheiten, Blasen, Spuren usw. auf der Oberfläche des fertigen Produkts kommen.

Schlechte Hitzebeständigkeit:Einige Kunststoffrohstoffe neigen dazu, bei hohen Temperaturen weich zu werden und sich zu verformen, was bei Rohranwendungen, die hohen Temperaturen standhalten müssen, ein Problem darstellen kann.

Unzureichende Zugfestigkeit:Einige Kunststoffrohstoffe weisen selbst keine hohe Festigkeit auf, sodass es für manche technischen Anwendungen schwierig ist, die Anforderungen an die Zugfestigkeit zu erfüllen.

Diese Schwierigkeiten lassen sich in der Regel durch verbesserte Rohstoffrezepturen, optimierte Verarbeitungstechniken und ein verbessertes Formendesign lösen. Gleichzeitig ist es möglich, spezielle Verstärkungs-, Füll- und Schmierstoffe sowie weitere Zusatzstoffe hinzuzufügen, um die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffrohren und die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Seit vielen Jahren setzen die meisten Rohrhersteller auf PPA (Polymer Processing Additive)-Fluorpolymer-Verarbeitungshilfsmittel als Schmiermittel.

PPA (Polymer Processing Additive) Fluorpolymer-Verarbeitungsadditive werden in der Rohrherstellung hauptsächlich eingesetzt, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern, die Qualität der fertigen Produkte zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Sie liegen üblicherweise in Form von Schmiermitteln vor und können den Reibungswiderstand wirksam reduzieren, die Fließfähigkeit und Füllfähigkeit der Schmelze von Kunststoff verbessern und so die Produktivität und Produktqualität im Extrusions- oder Spritzgussverfahren steigern.

Weltweit werden PFAS auch in vielen Industrie- und Verbraucheranwendungen eingesetzt, doch ihre potenziellen Risiken für Umwelt und Gesundheit haben große Besorgnis ausgelöst. Da die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) den Entwurf der PFAS-Beschränkungen im Jahr 2023 veröffentlicht, suchen viele Hersteller nach Alternativen zu PPA-Fluorpolymer-Verarbeitungshilfsstoffen.

Mit innovativen Lösungen auf die Bedürfnisse des Marktes reagieren – SILIKE-EinführungenPFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA)

Als Reaktion auf den Trend der Zeit hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE große Anstrengungen in die Entwicklung investiertPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsstoffe (PPAs)Durch den Einsatz neuester technologischer Mittel und innovativer Denkweisen leisten wir einen positiven Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung.

SILIKE Fluorfreies PPAvermeidet die mit herkömmlichen PFAS-Verbindungen verbundenen Umwelt- und Gesundheitsrisiken und gewährleistet gleichzeitig die Verarbeitungsleistung und Qualität des Materials.SILIKE Fluorfreies PPAentspricht nicht nur dem von der ECHA veröffentlichten Entwurf der PFAS-Beschränkungen, sondern bietet auch eine sichere und zuverlässige Alternative zu herkömmlichen PFAS-Verbindungen.

SILIKE Fluorfreies PPAist ein PFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA) von SILIKE. Das Additiv ist ein organisch modifiziertes Polysiloxanprodukt, das die hervorragende Anfangsschmierwirkung von Polysiloxanen und die Polarität der modifizierten Gruppen nutzt, um während der Verarbeitung zur Verarbeitungsanlage zu wandern und auf diese einzuwirken.

SILIKE Fluorfreies PPA kann ein perfekter Ersatz für fluorbasierte PPA-Verarbeitungshilfsmittel sein. Die Zugabe einer kleinen MengeSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kann die Harzfließfähigkeit, Verarbeitbarkeit, Schmierung und Oberflächeneigenschaften der Kunststoffextrusion wirksam verbessern, Schmelzbrüche verhindern, die Verschleißfestigkeit verbessern, den Reibungskoeffizienten verringern und die Ausbeute und Produktqualität verbessern und gleichzeitig umweltfreundlich und sicher sein.

Die Rolle vonSILIKE Fluorfreies PPA-SILIMER 5090bei der Herstellung von Kunststoffrohren:

Reduzierung des Innen- und AußendurchmessersUnterschiede: Beim Extrusionsprozess von Rohren ist die Konsistenz von Innen- und Außendurchmessern sehr wichtig. Die Zugabe vonSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verringert die Reibung zwischen Schmelze und Düse, verringert die Unterschiede zwischen Innen- und Außendurchmesser und gewährleistet die Maßstabilität des Rohrs.

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit:SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verbessert effektiv die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs und reduziert innere Spannungen und Schmelzrückstände, was zu einer glatteren Rohroberfläche mit weniger Graten und Schönheitsfehlern führt.

Verbesserte Schmierfähigkeit:SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090reduziert die Schmelzviskosität von Kunststoffen und verbessert die Gleitfähigkeit des Prozesses, wodurch das Fließen und Füllen von Formen erleichtert wird und somit die Produktivität bei Extrusions- oder Spritzgussprozessen gesteigert wird.

Beseitigung von Schmelzbruch:Die Hinzufügung vonSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090Reduziert den Reibungskoeffizienten, verringert das Drehmoment, verbessert die interne und externe Schmierung, verhindert wirksam Schmelzbrüche und verlängert die Lebensdauer des Rohrs.

Verbesserte Verschleißfestigkeit: SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verbessert die Abriebfestigkeit des Rohrs und macht es besser geeignet für Anwendungen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern.

Reduzierter Energieverbrauch:Dank seiner Fähigkeit, die Schmelzviskosität und den Reibungswiderstand zu reduzieren,SILIKE Fluorfreies PPAreduziert den Energieverbrauch beim Extrudieren oder Spritzgießen und senkt so die Produktionskosten.

SILIKE Fluorfreies PPAbietet ein breites Anwendungsspektrum, nicht nur für Rohre, sondern auch für Drähte und Kabel, Folien, Masterbatches, Petrochemikalien, Metallocen-Polypropylen (mPP), Metallocen-Polyethylen (mPE) und mehr. Spezifische Anwendungen müssen jedoch an unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden. Bei Fragen zu den oben genannten Anwendungen freut sich SILIKE über Ihre Anfrage. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen weitere Anwendungsgebiete PFAS-freier Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA) zu erkunden.