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Kunststoffrohre sind ein gängiges Rohrleitungsmaterial, das aufgrund seiner Plastizität, geringen Kosten, seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen weit verbreitet ist. Im Folgenden sind einige gängige Kunststoffrohrmaterialien und ihre Anwendungsbereiche und Rollen aufgeführt:

PVC-Rohr:Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC) sind eines der am häufigsten verwendeten Rohrmaterialien und können für Wasser, Gas, Abwasser, industrielle Übertragung usw. verwendet werden. PVC-Rohre zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit, gute Abdichtung, niedrigen Preis usw. aus.

PE-Rohr:Rohre aus Polyethylen (PE) sind ebenfalls ein gängiges Rohrmaterial, das hauptsächlich in Wasser, Gas, Abwasser usw. verwendet wird. PE-Rohre weisen Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Flexibilität usw. auf.

PP-R-Rohr:Rohre aus Polypropylen-Random-Copolymer (PP-R) können für Wasserversorgungssysteme in Innenräumen, Fußbodenheizungen, Kühlanlagen usw. verwendet werden. PP-R-Rohre haben eine hohe Temperaturbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, sind nicht leicht zu skalieren und so weiter An.

ABS-Rohr:ABS-Rohr ist ein schlagfestes, korrosionsbeständiges Rohrleitungsmaterial, das hauptsächlich in der Abwasserbehandlung, Küchenabwasser und anderen Bereichen verwendet wird.

PC-Rohr:Rohre aus Polycarbonat (PC) weisen eine hohe Festigkeit, hohe Transparenz und andere Eigenschaften auf und können in Autobahnen, Tunneln, U-Bahnen und anderen Baubereichen eingesetzt werden.

PA-Rohr:Rohre aus Polyamid (PA) werden hauptsächlich im Bereich des Luft-, Öl-, Wasser- und anderen Flüssigkeitstransports verwendet. PA-Rohre sind korrosionsbeständig, hitzebeständig, druckbeständig und haben andere Eigenschaften.

Unterschiedliche Kunststoffrohrmaterialien eignen sich für unterschiedliche Bereiche. Im Allgemeinen haben Kunststoffrohre die Vorteile, dass sie leicht, kostengünstig, korrosionsbeständig, praktisch für den Bau usw. sind, und ersetzen nach und nach die traditionellen Metallrohre und spielen im modernen Bauwesen eine immer wichtigere Rolle.

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffrohren können jedoch einige häufig auftretende Schwierigkeiten auftreten, darunter:

Schlechte Fließfähigkeit der Schmelze:Einige Kunststoffrohstoffe im Verarbeitungsprozess können aufgrund der Molekülkettenstruktur und anderer Faktoren zu einer schlechten Fließfähigkeit der Schmelze führen, was zu einer ungleichmäßigen Füllung im Extrusions- oder Spritzgussprozess, einer unbefriedigenden Oberflächenqualität und anderen Problemen führt.

Schlechte Dimensionsstabilität:Einige der Kunststoffrohstoffe schrumpfen im Verarbeitungs- und Abkühlprozess, was leicht zu einer schlechten Dimensionsstabilität des Endprodukts oder sogar zu Verformungen und anderen Problemen führen kann.

Schlechte Oberflächenqualität:Beim Extrudieren oder Spritzgießen kann es aufgrund einer unangemessenen Gestaltung der Formen, einer unsachgemäßen Kontrolle der Schmelzetemperatur usw. zu Fehlern wie Unebenheiten, Blasen, Spuren usw. auf der Oberfläche der fertigen Produkte kommen.

Schlechte Hitzebeständigkeit:Einige Kunststoffrohstoffe neigen dazu, bei hohen Temperaturen zu erweichen und sich zu verformen, was für Rohranwendungen, die Umgebungen mit hohen Temperaturen standhalten müssen, ein Problem darstellen kann.

Unzureichende Zugfestigkeit:Einige Kunststoffrohstoffe weisen selbst keine hohe Festigkeit auf, was es schwierig macht, die Anforderungen an die Zugfestigkeit in einigen technischen Anwendungen zu erfüllen.

Diese Schwierigkeiten können in der Regel durch die Verbesserung der Rohstoffformulierung, die Optimierung der Verarbeitungstechniken und die Verbesserung des Formendesigns gelöst werden. Gleichzeitig ist es auch möglich, spezielle Verstärkungsstoffe, Füllstoffe, Schmiermittel und andere Hilfskomponenten hinzuzufügen, um die Verarbeitungsleistung von Kunststoffrohren und die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Seit vielen Jahren werden von den meisten Rohrherstellern PPA-Fluorpolymer-Verarbeitungshilfsmittel (Polymer Processing Additive) als Schmiermittel eingesetzt.

PPA-Fluorpolymer-Verarbeitungsadditive (Polymer Processing Additive) werden in der Rohrherstellung hauptsächlich zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung, zur Verbesserung der Qualität der Endprodukte und zur Senkung der Produktionskosten eingesetzt. Liegt normalerweise in Form von Schmiermitteln vor und kann den Reibungswiderstand effektiv reduzieren sowie die Schmelzfließfähigkeit und Füllung von Kunststoff verbessern und so die Produktivität und Produktqualität im Extrusions- oder Spritzgussprozess verbessern.

Weltweit wird PFAS auch in vielen Industrie- und Verbraucheranwendungen häufig eingesetzt, seine potenziellen Risiken für die Umwelt und die menschliche Gesundheit geben jedoch Anlass zu großer Besorgnis. Da die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) im Jahr 2023 den Entwurf der PFAS-Beschränkungen veröffentlicht, beginnen viele Hersteller, nach Alternativen zu PPA-Fluorpolymer-Verarbeitungshilfsmitteln zu suchen.

Mit innovativen Lösungen auf Marktbedürfnisse reagieren – SILIKE kommt auf den MarktPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfe (PPA)

Als Reaktion auf den Trend der Zeit hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE viel Aufwand in die Entwicklung gestecktPFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsstoffe (PPAs)Mit den neuesten technologischen Mitteln und innovativem Denken einen positiven Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Entwicklung leisten.

SILIKE Fluorfreies PPAvermeidet die mit herkömmlichen PFAS-Verbindungen verbundenen Umwelt- und Gesundheitsrisiken und stellt gleichzeitig die Verarbeitungsleistung und Qualität des Materials sicher.SILIKE Fluorfreies PPAentspricht nicht nur den von der ECHA veröffentlichten Entwürfen für PFAS-Beschränkungen, sondern bietet auch eine sichere und zuverlässige Alternative zu herkömmlichen PFAS-Verbindungen.

SILIKE Fluorfreies PPAist ein PFAS-freies Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA) von SILIKE. Das Additiv ist ein organisch modifiziertes Polysiloxanprodukt, das die hervorragende anfängliche Schmierwirkung von Polysiloxanen und die Polarität der modifizierten Gruppen nutzt, um während der Verarbeitung zu den Verarbeitungsgeräten zu wandern und auf diese einzuwirken.

SILIKE Fluorine-Free PPA kann ein perfekter Ersatz für fluorbasierte PPA-Verarbeitungshilfsmittel sein. Eine kleine Menge hinzufügenSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kann die Fließfähigkeit des Harzes, die Verarbeitbarkeit, die Schmierung und die Oberflächeneigenschaften der Kunststoffextrusion effektiv verbessern, Schmelzbrüche verhindern, die Verschleißfestigkeit verbessern, den Reibungskoeffizienten verringern sowie die Ausbeute und Produktqualität verbessern und ist gleichzeitig umweltfreundlich und sicher.

Die Rolle vonSILIKE Fluorfreies PPA-SILIMER 5090bei der Herstellung von Kunststoffrohren:

Reduzierung des Innen- und AußendurchmessersUnterschiede: Beim Extrusionsprozess von Rohren ist die Konsistenz von Innen- und Außendurchmesser sehr wichtig. Der Zusatz vonSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090verringert die Reibung zwischen Schmelze und Düse, verringert die Unterschiede im Innen- und Außendurchmesser und sorgt für die Formstabilität des Rohres.

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit:SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090Verbessert effektiv die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs und reduziert innere Spannungen und Schmelzrückstände, was zu einer glatteren Rohroberfläche mit weniger Graten und Fehlern führt.

Verbesserte Schmierfähigkeit:SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090Reduziert die Schmelzviskosität von Kunststoffen und verbessert die Prozessschmierfähigkeit, sodass sie leichter fließen und Formen füllen können, wodurch die Produktivität bei Extrusions- oder Spritzgussprozessen erhöht wird.

Beseitigung von Schmelzebrüchen:Der Zusatz vonSILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090Reduziert den Reibungskoeffizienten, reduziert das Drehmoment, verbessert die interne und externe Schmierung, verhindert wirksam Schmelzebrüche und verlängert die Lebensdauer des Rohrs.

Verbesserte Verschleißfestigkeit: SILIKE Fluorfreies PPA SILIMER 5090Verbessert die Abriebfestigkeit des Rohrs und eignet sich dadurch besser für Anwendungen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern.

Reduzierter Energieverbrauch:Dank seiner Fähigkeit, die Schmelzviskosität und den Reibungswiderstand zu reduzieren,SILIKE Fluorfreies PPAreduziert den Energieverbrauch beim Extrudieren oder Spritzgießen und senkt so die Produktionskosten.

SILIKE Fluorfreies PPAhat ein breites Anwendungsspektrum, nicht nur für Rohre, sondern auch für Drähte und Kabel, Folien, Masterbatches, Petrochemikalien, Metallocen-Polypropylen (mPP), Metallocen-Polyethylen (mPE) und mehr. Spezifische Anwendungen müssen jedoch an unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden. Wenn Sie Fragen zu einer der oben genannten Anwendungen haben, freut sich SILIKE sehr über Ihre Anfrage und wir sind bestrebt, gemeinsam mit Ihnen weitere Anwendungsbereiche von PFAS-freien Polymerverarbeitungshilfsmitteln (PPA) zu erkunden.