Farbmasterbatch, auch Farbimpfstoff genannt, ist ein neuartiges Spezialfärbemittel für Polymerwerkstoffe und wird auch als Pigmentpräparat bezeichnet. Es besteht aus drei Grundbestandteilen: Pigment oder Farbstoff, Träger und Additiven. Es handelt sich um ein Aggregat, das durch gleichmäßige Anlagerung einer außergewöhnlich hohen Menge an Pigment oder Farbstoff an das Harz entsteht. Diese Konzentration wird als Pigmentkonzentration bezeichnet, wodurch die Farbkraft des Masterbatches höher ist als die des reinen Pigments.
Farbmasterbatches finden breite Anwendung beim Einfärben verschiedener Kunststoffprodukte, beispielsweise durch Spritzgießen, Blasformen, Extrudieren, Kalandrieren und andere Verarbeitungstechniken. Sie werden unter anderem in der Kunststoffverpackungs-, Baustoff-, Elektronik- und Elektrogeräte-, Autoteile- und Haushaltswarenindustrie sowie in vielen weiteren Branchen eingesetzt. Kurz gesagt, ein Masterbatch ist ein praktisches, stabiles und farbgebendes Material, das in der Kunststoffproduktion weit verbreitet ist, um den Anforderungen an unterschiedliche Farben und Effekte gerecht zu werden. Bei der Verarbeitung von Farbmasterbatches treten jedoch häufig Probleme wie mangelhafte Dispergierbarkeit, unzureichende Fließfähigkeit und schlechte Oberflächenqualität auf.
Schlechte Streuung:Pigmente oder Füllstoffe im Farbmasterbatch können während der Verarbeitung agglomerieren, was zu einer schlechten Dispersion führt. Dies kann die Homogenität und Stabilität des Farbmasterbatches beeinträchtigen.
Schlechte Schmelzefließfähigkeit:Die Zugabe bestimmter Pigmente oder Füllstoffe kann die Fließfähigkeit der Polymerschmelze verringern, was zu Problemen wie Verstopfungen und ungleichmäßiger Extrusion während der Verarbeitung führen kann.
Mangelhafte Oberflächenqualität:Die Oberfläche der Farbmasterbatch kann Defekte wie Lufteinschlüsse, Ecken, Kratzer usw. aufweisen, die die optische Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
Um die Probleme von Farbmasterbatches im Herstellungsprozess zu lösen, werden üblicherweise verschiedene Additive bei deren Herstellung hinzugefügt. Zu den gängigen Additiven zählen Dispergiermittel, Gleitmittel, Stabilisatoren, Antistatika, Flammschutzmittel und UV-Schutzmittel. Jedes dieser Additive hat spezifische Vor- und Nachteile.
Stabilisatoren:Gängige Stabilisatoren sind beispielsweise Lichtstabilisatoren, Oxidationsstabilisatoren und Hitzestabilisatoren. Ihr Hauptvorteil liegt in der Verbesserung der Witterungs- und Oxidationsbeständigkeit von Farbmasterbatches. Sie verhindern das Ausbleichen, die Zersetzung und die Verschlechterung von Pigmenten und Farbstoffen. Eine übermäßige Verwendung von Stabilisatoren kann jedoch zu einer Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften von Farbmasterbatches und sogar zu unerwünschten Reaktionen führen.
Dispergiermittel:Gängige Dispergiermittel sind Polyvinylalkohol, Polyethylenglykol, Polycarbonsäure, Additive auf Silikonbasis usw. Wir empfehlen hier das Hyperdispersionsmittel SILIKE SILIMER6200. SILIKE SILIMER6200 kann die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Farbe des Masterbatches effektiv verbessern und das Problem der Pigmentagglomeration reduzieren.
VerarbeitungshilfsmittelZu den Verarbeitungshilfsmitteln gehören Gleitmittel (Calciumstearat, Zinkstearat, Linolsäureamid usw.), Fließverbesserer, PPA-Verarbeitungshilfsmittel usw. Unter ihnen werden die traditionellen Fluorpolymer-PPA-Hilfsmittel seit langem häufig verwendet, aber aufgrund ihrer Struktur mit starker Polarität und sehr niedriger Oberflächenenergie sind sie weniger kompatibel mit Polyolefinharz und neigen zur Ausfällung im Formmund. Außerdem neigen Fluorpolymer-PPA-Hilfsmittel dazu, sich bei hohen Temperaturen in kleine Fluorverbindungen zu zersetzen, was schädlich für den menschlichen Körper und die Umwelt ist.
Um die oben genannten Schwierigkeiten zu beheben, hat SILIKE Folgendes entwickelt:fluorfreies PPA-Verarbeitungshilfsmittel,SILIKE SILIMER fluorfreie PPA-SerieEs handelt sich um die Kombination aus Polysiloxan-Kettensegmenten und polaren Gruppen, eine perfekte Integration der hervorragenden Eigenschaften beider Komponenten, die eine ausgezeichnete Schmierwirkung bei der Verarbeitung, eine Reduzierung des Drehmoments und eine Verbesserung des Schmelzflusses ermöglicht. Es kann die Haftung von Polyolefinharz an Metallteilen wirksam verringern, die Ansammlung in der Form reduzieren und den Schmelzbruch verbessern.
Die Hauptrollen vonSILIKE SILIMER fluoridfreies PPAZu den Verarbeitungsmethoden für Farbmasterbatches gehören:
Verbesserte Dispersion:SILIKE PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel SILIMER 5090
können mit Polymermolekülketten interagieren, um Pigmente oder Füllstoffe gleichmäßig in der Polymermatrix zu verteilen und dadurch die Dispersion des Farbmasterbatches zu verbessern.
Verbesserung des Schmelzflusses:SILIKE PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel SILIMER 5090 kann die Schmelzviskosität des Polymers verringern, den Schmelzfluss verbessern, die inneren und äußeren Schmiereigenschaften verbessern, das Extrudieren des Farbmasterbatches während der Verarbeitung erleichtern und die Extrusionsgeschwindigkeit effektiv erhöhen.
Verbesserung der Oberflächenqualität: SILIKE PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel SILIMER 5090 Verhindert effektiv Schmelzrisse, verbessert die Oberflächenqualität und steigert Glanz und Textur des Endprodukts.
Steigerung der Produktionseffizienz:DerSILIKE PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel SILIMER 5090 kann die Reinigungszyklen der Anlagen verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz erheblich steigern, um die Gesamtkosten zu senken.
Das Wirkungsprinzip vonSILIKE SILIMER fluoridfreies PPAund fluoridhaltiges PPA weisen Ähnlichkeiten auf, daher werden sie in der industriellen Produktion verwendet.fluoridfreies PPAkann vollständig durch fluoridhaltiges PPA ersetzt werden.Seit der fluoridfreien PPA-Serie von SILIKE SILIMEREs enthält kein Fluor, ist für den menschlichen Körper unschädlich und erfüllt die Anforderungen des EU-Fluorverbots. Zudem ist es umweltverträglich und verbessert gleichzeitig die Ausbeute und das Produktvolumen. Es ist die einzige Alternative zu fluorierten Polymer-PPA-Zusätzen.
Erwähnenswert ist Folgendes:SILIKE SILIMER fluoridfreies PPA-MasterbatchDa die Zugabemenge während der Anwendung kontrolliert werden muss und sich verschiedene Additive gegenseitig beeinflussen können, ist eine Rezepturoptimierung und Testverifizierung erforderlich, um die beste Farbmasterbatch- oder Produktleistung zu gewährleisten. Daher empfehlen wir: Sollten Sie die oben genannten Probleme haben, können Sie sich an uns wenden, um Muster zu erhalten, zu testen und einzusetzen.SILIKE SILIMER fluoridfreies PPA-MasterbatchEs kann in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden, nicht nur für Farbmasterbatches, sondern auch für Folien, Rohre, Platten, Metallocene usw. Wenn Sie nach Fluorpolymeren und PFAS-haltigen Polymerverarbeitungshilfsmitteln suchen, kontaktieren Sie SILIKE!
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Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2024
