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Geschichte vonSilikonadditive / Silikon -Masterbatch / Siloxan -Masterbatchund wie es funktioniert inKabel- und KabelverbindungenIndustrie?

Silikon -Additive mit50% funktionales SilikonpolymerIn Träger wie Polyolefin oder Mineral mit Granulat oder Pulver verehrt, wird häufig als Verarbeitungshilfen in der Draht- und Kabelindustrie verwendet. Bekannte Produkte wieSiloxan MB50Serienarbeit als Schmiermittel oder rheologischer Modifikator in der Draht- und Kabelindustrie und wurde erstmals vor zwanzig Jahren von Dow Corning in den USA eingeführt, dann dieAlternative Silicon Masterbatch MB50erschien auf dem Markt mit70% funktionalisiertes SilikonpolymerIn Träger wie Siliciumdioxid, ebenfalls in der Form von Granular, erschienen Produkte von Chengdu Silike ab dem Jahr 2004 auf dem Markt, wobei der Silikongehalt von 30 bis 70% und eine körnige oder pulverförmige Form ist.

Die technischen Parameter von kommerziellem Silikon -Masterbatch sollten den folgenden Inhalt enthalten:

(1) Wenn der Inhalt als Schmiermittel oder rheologischer Modifikator arbeitet, liegt der Inhalt von 5 bis 50%

. Wenn anorganisches Mineralpulver als Träger verwendet wird, sollte der Pulvername angezeigt werden. Das Weiß und die Feinheit anorganischer Pulver sind für Kunden von entscheidender Bedeutung, und für die Produktion sollten so weit wie möglich ausgewählt werden.

Wenn wir als Schmiermittel oder rheologische Modifikatoren arbeiten

Für Polyethylenmaterial

Bekanntlich ist das Phänomen der „Haifischhaut“ häufig bei extrudierenden Polyethylen-isolierten oder veränderten Drähten und Kabeln auftritt, insbesondere beim extrudierten linearen Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE) oder ultra-niedriger Dichte Polyethylen (Uldpe oder POE). Extrudierte vernetzte Polyethylenmaterialien (ob Peroxidvernetzung oder Silanvernetzung) gelegentlich auch aufgrund einer unzureichenden Berücksichtigung des Schmiersystems in der Materialformel gelegentlich „Hai-Haut“ -Phänomen auftreten. Die derzeitige internationale Praxis besteht darin, der Formel Spuren von Fluoropolymeren hinzuzufügen, aber die Kosten sind hoch und die Anwendung ist begrenzt.

Mit einer kleinen Menge anUltrahohe Molekulargewicht Silikon(0,1-0,2%) an Polyethylen oder vernetztes Polyethylen kann die Erzeugung von „Hai-Haut“ wirksam verhindern. Gleichzeitig kann es mit seinem Schmierungseffekt das Extrusionsdrehmoment effektiv reduzieren, um zu verhindern, dass der schleppende Motor aufgrund von Überlastung anhält.

Silikon, das aufgrund seiner minimalen Ergänzung als Schmiermittel verwendet wird, muss gleichmäßig im Material verteilt sein, damit es während der Verarbeitung funktioniert. Aufgrund der chemischen Inertheit von Silikon reagiert es nicht chemisch mit den Komponenten in der Formel. Es wird empfohlen, dass die Kabelmaterialfabrik Silikon gleichmäßig in den plastizisierenden Granulationsprozess mischt, um die Verwendung der Kabelfabrik zu erleichtern.

FürHFFR -Kabelverbindungen (Halogenfree Flame Retardent) 

Aufgrund des Vorhandenseins einer großen Menge an Flammschutzmitteln (Mineralpulver) in HFFR -Kabelverbindungen, was zu einer hohen Viskosität und einer schlechten Fließfähigkeit während der Verarbeitung führt; Die hohe Viskosität erschwert es dem Motor, während der Extrusion zu ziehen, und die schlechte Fluidität führt zu einer geringen Menge an Klebstoff, die während der Extrusion erzeugt wird. Wenn die Kabelfabrik halogenfreie Kabel extrudiert, beträgt der Effizienz nur 1/2-1/3 des Polyvinylchloridkabels.

Mit einer gewissen Menge Silikon in der Formel verbesserte sich nicht nur die Verarbeitung wie die Fließfähigkeit, sondern erhält auch eine bessere Flammverschlusses für das Material.