Hochtransparentes TPU hat sich zu einem bevorzugten Material für Unterhaltungselektronik, Wearables, Schutzausrüstung und medizinische Komponenten entwickelt. Seine außergewöhnliche Transparenz, Flexibilität, Abriebfestigkeit und Biokompatibilität machen es zu einer vielseitigen Wahl.
Hersteller, die mit transparenten TPU-Folien, TPU-Formteilen und hochtransparenten Elastomerkomponenten arbeiten, kennen jedoch eine andere Seite der Medaille: Transparentes TPU gehört zu den am schwierigsten zu entformenden Materialien. Verkleben während des Entformens führt häufig zu Oberflächenfehlern, verringerter Transparenz, längeren Zykluszeiten und uneinheitlicher Produktqualität.
Selbst mit optimierten Parametern – angepasster Schmelztemperatur, geringerer Einspritzgeschwindigkeit, verbesserter Werkzeugpolitur – kämpfen viele Betriebe weiterhin mit Anhaftungen, Trübungen, Schleifspuren, glänzenden Stellen und einem instabilen Erscheinungsbild. Diese Probleme reduzieren nicht nur die Ausbeute, sondern stören auch die Produktionskontinuität.
Dieser Artikel erklärt, warum hochtransparentes TPU bekanntermaßen schwer zu verarbeiten ist, und stellt ein neues Verfahren vor.Silikonbasierte TrennmitteltechnologieDas bedeutet, dass der Standard für optische TPU-Teile neu definiert wird – es bietet eine saubere Entformung und eine stabile Oberflächenqualität, ohne die mechanische Haltbarkeit oder die Vergilbungsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
1. Warum ist hochtransparentes TPU so schwer zu entformen?
Im Vergleich zu herkömmlichen TPU-Typen liegt transparentes TPU typischerweise im Härtebereich von 85A bis 95A und zeichnet sich durch eine regelmäßigere Polymerkettenstruktur aus, um optische Klarheit zu erzielen.
Diese Struktur verengt das Verarbeitungsfenster erheblich. Beim Formgebungsprozess wird transparentes TPU hochviskoelastisch, was zu einer stärkeren Haftung an der Formoberfläche führt.
Daher sehen sich Hersteller häufig mit Folgendem konfrontiert:
1) Starkes Verkleben der Form und Schwierigkeiten beim Auswerfen
Die hohe Haftung zwischen TPU und polierten Formoberflächen führt zu Folgendem:
Verformung während des Auswurfs
Oberflächenrisse oder Aufhellung
Spannungsrisse an dünnwandigen Abschnitten
Bei transparenten TPU-Handyhüllen, dünnen Schutzfolien und tragbaren Komponenten sind diese Mängel inakzeptabel.
2) Dunst, verursacht durch externe Freisetzungsmittel
Herkömmliche ölhaltige Trennsprays hinterlassen oft Rückstände, die die optische Klarheit beeinträchtigen. Schon ein dünner Rückstandsfilm kann folgende Auswirkungen haben:
Glanzverlust
zunehmender Dunst
ungleichmäßige Transparenz
klebriges oder öliges Oberflächengefühl
Bei hochwertigen transparenten Produkten stellt eine solche Verunreinigung einen kritischen Qualitätsmangel dar.
3) Strömungsbedingte Defekte: Schleifspuren, Silberstreifen, helle Flecken
Ungleichmäßige Kühlung oder unzureichender Schmelzfluss führen zu:
Streifen entlang des Fließwegs
Wasserwellen-Schleifspuren
Silberstreif am Horizont
lokalisierte helle Flecken oder optische Verzerrungen
Diese Mängel können selbst dann noch bestehen, wenn die Form auf Hochglanz poliert wurde.
4) Niedrige und instabile Renditen
Hersteller berichten häufig:
Inkonsistenz von Zyklus zu Zyklus
regelmäßige Schimmelentfernung
unvorhersehbare Defektraten
unregelmäßige Schrumpfung oder Verformung
Dies stellt insbesondere bei der Massenproduktion von hochtransparenten Teilen ein besonderes Problem dar.
2. Warum externe Trennmittel bei transparentem TPU versagen
Viele Fabriken versuchen, Entformungsprobleme mithilfe externer Trennmittel zu lösen. Bei transparentem TPU führt dieser Ansatz jedoch typischerweise zu zusätzlichen Problemen.
1) Rückstandsmigration führt zu optischen Verzerrungen
Ölige Schichten beeinträchtigen die Gleichmäßigkeit der transparenten TPU-Oberfläche. Mit ihrer Wanderung nimmt die Trübung zu und die optische Klarheit ab.
2) Instabilität bei hohen Temperaturen
Bei TPU-Spritzgießtemperaturen (190–220 °C) können Trennmittelrückstände auftreten:
verkohlen auf der Formoberfläche
verursachen Brandflecken oder helle Stellen
Oberflächenkonsistenz verringern
3) Schlechte Kompatibilität mit der Sekundärverarbeitung
Restliche Freisetzungsmittel haben einen negativen Einfluss auf:
Bindung
Malerei
Beschichtung
Umspritzen
Aus diesen Gründen verbieten viele OEMs die Verwendung externer Trennmittel für optische Komponenten.
Die Branche verlagert ihren Schwerpunkt von der Oberflächenbesprühung hin zur internen Formtrennmittelmodifizierung.
3. Wie lässt sich das Problem lösen, dass hochtransparente TPUs schwer zu entformen sind?
Materialtechnischer Durchbruch: Ein neues Entformungsverfahren für hochtransparentes TPU
SILIKE Copolysiloxan-Additive — Hochschmierender Trennmittelmodifikator auf Silikonbasis (SILIMER 5150)
Obwohl SILIMER 5150 ursprünglich als Hochleistungsschmierstoff entwickelt wurdeSilikonwachsZur Verbesserung der Kratzfestigkeit, des Oberflächenglanzes und der Texturbeständigkeit von Kunststoffen wie PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPEs, Polymerlegierungen und WPC hat das Feedback des Marktes unerwartete Erfolge bei Entformungsanwendungen mit hoher Transparenz von TPU gezeigt.
TPU-Verarbeiter haben festgestellt, dass das einfach anzuwendende, pelletierte Additiv folgende Vorteile bietet:
verbesserter Schmelzfluss
bessere Formfüllung
verbesserte Abriebfestigkeit
glattere Oberflächenbeschaffenheit
TPU-Formtrennverbesserung
Zusammengenommen steigern diese Vorteile die Effizienz der TPU-Verarbeitung weit über den ursprünglichen Anwendungsbereich des Additivs hinaus.
Warum SILIMER 5150 als Hochleistungs-Trennmittel für TPU funktioniert
SILIMER 5150 ist ein funktional modifiziertes Silikonwachs mit einer einzigartigen Molekularstruktur, die eine hervorragende Kompatibilität mit TPU gewährleistet. Es bietet starke Schmierleistung ohne Ausfällungen, Ausblühungen oder Beeinträchtigung der Transparenz.
Anstatt Chemikalien von außen auf die Formoberfläche aufzutragen, wird das TPU intern so modifiziert, dass die Haftung während des Formprozesses auf natürliche Weise abnimmt.
Dadurch werden Trübung, Rückstände oder Instabilität vermieden, die normalerweise mit externen Freisetzungsmitteln einhergehen.
4. Praktischer Leitfaden: Optimierung der Entformung von hochtransparentem TPU
Um ein fehlerfreies und stabiles Entformen zu erreichen, sollten die Hersteller die Material-, Form- und Prozessparameter optimieren.
(1) Materialoptimierung
Verwenden Sie intern modifiziertes TPU mitSilikonbasierter Zusatzstoff SILIMER 5150.
Die Restfeuchte sollte unter 0,02 % gehalten werden.
Wählen Sie TPU-Sorten mit verbesserter Fließfähigkeit für dünnwandige Bauteile.
(2) Optimierung der Prozessparameter
Formtemperatur: 30–50 °C
Schmelztemperatur: 195–210 °C
Einspritzgeschwindigkeit: mittel bis hoch für gleichmäßigen Durchfluss
Abkühlzeit: Vor dem Ausstoß vollständige Stabilisierung sicherstellen.
Gegendruck: mäßig, um Überhitzung zu vermeiden
Ausgewogene Parameter helfen, Schleifspuren, ungleichmäßiges Füllen und Anhaften zu vermeiden.
5. BVorteile der Verwendung Copolysiloxan-Additiv und -ModifikatorSILIMER 5150 für das Entformen von hochtransparentem TPU
Diese auf Silikon basierende Trennmitteltechnologie ist besonders effektiv für hochharte und hochtransparente TPU-Typen, die sich traditionell am schwierigsten entformen lassen. Durch die Integration dieser Additivlösung erzielen TPU-Hersteller einen unmittelbaren Wettbewerbsvorteil: Sie erreichen Oberflächen höherer Qualität, geringere Ausschussquoten und eine gleichmäßigere Produktionsleistung. Die Vorteile erstrecken sich auf TPU-Anwendungen in der Elektronik, bei Sportartikeln, im Automobilinnenraum und in der Medizinverpackung, wo Transparenz, Oberflächenästhetik und Verarbeitungsstabilität entscheidend sind.
Für Anfragen bezüglichTPU-Trennmittel, Beispielanfragen derbester Zusatzstoff für TPU-Entformungoder technischen Support aufWie man TPU-Klebestellen in der Form behebtBitte wenden Sie sich an SILIKE. Dort erhalten Sie eine Lösung für Ihr TPU-Haftproblem und TVerbesserung der PU-Formtrennung.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Veröffentlichungsdatum: 12. Dezember 2025
