Warum Brandschutz bei Kunststoffen und Fasern weiterhin ein entscheidendes Thema ist

In der modernen Kunststoff- und Faserherstellung ist Brandschutz mehr als nur eine gesetzliche Vorschrift – er ist ein direkter Faktor, der die Produktzuverlässigkeit und den Markenruf beeinflusst.
Herkömmliche Flammschutzmittel schaffen jedoch oft neue Probleme: ungleichmäßige Verteilung, schwierige Verarbeitung, höhere Verbrauchsmengen und negative Auswirkungen auf die Materialfestigkeit.

Flammschutzmittel-Masterbatches haben sich schnell zu einer bevorzugten Alternative entwickelt. Ihre konzentrierte, vordispergierte Zusammensetzung verbessert die Konsistenz, erhält die mechanischen Eigenschaften und ermöglicht eine reibungslosere Produktion – was Herstellern hilft, in anspruchsvollen Märkten wettbewerbsfähig zu bleiben.

Was genau sind flammhemmende Masterbatches?

Flammschutzmittel-Masterbatches sind hocheffiziente Additivkonzentrate, die für eine kontrollierte und gleichmäßige Flammschutzwirkung in Polymeren entwickelt wurden. Im Vergleich zu losen Pulvern bieten sie folgende Vorteile:

Hauptvorteile von FR-Masterbatches

♦ Gleichmäßige Dispersion für stabile Flammschutzwirkung
♦ Geringerer Dosierungsbedarf, wodurch die Materialkosten sinken
♦ Optimierter Verarbeitungsablauf und einfachere Handhabung
♦ Minimale Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften
♦ Sauberere, sicherere Arbeitsumgebungen mit weniger Staub

Aufgrund dieser Vorteile eignen sie sich ideal für Anwendungen in den Bereichen Textilien, Baumaterialien, Fahrzeuginnenausstattung, Elektronik und anderen sicherheitskritischen Sektoren.

 Arten und Anwendungen von Flammschutzmittel-Masterbatches

1. Flammschutzmittel-Masterbatches für Fasern

1.1 Polypropylen (PP) Faser-Masterbatches

Anwendungsbereiche: Vorhänge, Sofas, Teppiche, Förderbänder für den Bergbau, Lüftungskanalgewebe

Eigenschaften: Hochkonzentrierte Flammschutzmittel, vermischt mit synergistischen Additiven und zu Fasern versponnen für langfristige Feuerbeständigkeit

1.2 Polyester (PET) Faser-Masterbatches

Anwendungsbereiche: Industrietextilien, Architekturtextilien, Fahrzeuginnenausstattungen, Schutzkleidung

Eigenschaften: Dauerhafte Flammschutzwirkung, geeignet für Bekleidung und industrielle Anwendungen

2. Kunststoff-Flammschutzmittel-Masterbatches

2.1 ABS-Masterbatches

Problem: ABS ist leicht entzündlich (LOI 18,3–20 %).

Lösung: Die Masterbatch-Technologie ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung von Flammschutzmitteln und verbessert so die Brandsicherheit, ohne die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

2.2 Hochschlagfeste Polystyrol-Masterbatches (PS-HI)

Anwendungsbereiche: Elektrogeräte, Automobilteile, Haushaltsgeräte

Merkmale: Erweiterte Anwendungsszenarien mit ausgereiften multifunktionalen Masterbatches (Farbe + FR)

2.3 Polyamid (PA6) Masterbatches

Anwendungsbereiche: Technische Kunststoffe, Elektronik, elektrische Bauteile

Merkmale: Die FR-Modifikation gewährleistet einen sicheren Einsatz in Hochleistungsanwendungen.

2.4 Polyoxymethylen (POM)-Masterbatches

Herausforderung: Schwer entflammbare Polymere

Lösung: Präzisions-Masterbatch-Technologie garantiert die Flammschutzleistung und erhält die mechanische Festigkeit

Anwendungsbereiche: Automobilindustrie, Elektronik, Präzisionsmaschinenbau, Baustoffe

2,5 Polyolefin-Masterbatches

Anwendungsbereiche: Rohre, Bleche, Kabel, elektrische Bauteile, Dekorationsmaterialien

Vorteile: Einfache Bedienung, kostengünstig, hervorragende Verarbeitungsleistung

Neueste Lösung für Leistung und Verarbeitbarkeit von Kunststoff-Flammschutzmittel-Masterbatches: SILIMER 6600 Hyperdispersionsmittel für optimierte Flammschutzmitteldispersion in Polymeren

SILIKE SILIMER 6600 ist ein innovatives, silikonbasiertes Polymeradditiv, das als Dispergiermittel die gängigen Dispergierprobleme von Polymerherstellern löst. Seine einzigartige Formulierung eines Triblockcopolymers – eine Kombination aus Polysiloxan, polaren Gruppen und langkettigen Kohlenstoffgruppen – liefert herausragende Ergebnisse. Es findet breite Anwendung, unter anderem als Dispersionsmittel für Flammschutzmittel, Pigmente und Füllstoffe.

WieSILIMER 6600 DispergiermittelVerbessert die Eigenschaften von Flammschutzmittel-Masterbatches

1. Verbesserte Flammschutzmitteldispersion: Polare Gruppen im Hyperdispersionsmittel binden sich an Flammschutzmittel und gewährleisten so eine stabile, gleichmäßige Dispersion in der gesamten Polymermatrix.

2. Verhindert erneute Agglomeration: Polysiloxansegmente sorgen auch unter mechanischer Scherung für eine stabile Dispersion und gewährleisten so eine gleichmäßige Verteilung des Flammschutzmittels.

3. Erhöhte Kompatibilität mit Basismaterialien: Die langen Kohlenstoffketten gewährleisten die Kompatibilität mit Polyolefinsystemen und verhindern die Migration oder das Austreten von Flammschutzmitteln während der Verarbeitung.

Hauptvorteile vonDispergiermittelSILIMER 6600 für flammhemmende Systeme

♦Verbesserte Dispersion →höhere Flammschutzwirkung

♦Erhält die mechanischen Eigenschaften →bessere Zug- und Dehnungseigenschaften

♦Verhindert das Verklumpen von FR-Partikeln →gleichbleibende Stabilität

♦Ausgezeichnete Polyolefin-Affinität →verringerte Migration

♦Schmierwirkung →gleichmäßigere Extrusion und verbesserter Durchsatz

AnwendungStudie zum flammhemmenden Phosphor-Stickstoff-System

1. Vorbereitungsansatz

Flammschutzmittel: Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel

Herstellungsverfahren: Das Flammschutzmittel wurde mit einem Dispergiermittel behandelt und anschließend direkt mit dem Harz zu Granulat verarbeitet → Spritzguss zur Herstellung von Prüfkörpern → Leistungsprüfung

2. Experimentelle Formulierung

3. Testdaten

4. Testergebnis

Die Zugabe von SILIMER 6600 verbesserte die Verteilung der Flammschutzmittelpartikel signifikant, was zu Folgendem führte:

♦Bessere Flammwidrigkeit

♦Mäßige Verbesserung der Bruchdehnung

♦Verbesserter Verarbeitungsablauf und Formstabilität

Dies bestätigt, dass SILIMER 6600 beides effektiv aufwertet.LeistungUndVerarbeitbarkeitin FR-basierten Polymersystemen.

Warum Hersteller FR-Masterbatches wählen +Multifunktionales Dispergiermittel SILIMER 6600

Diese Kombination verschafft den Herstellern einen spürbaren Wettbewerbsvorteil:

♦Höhere Flammschutzwirkung

♦Stabile mechanische Eigenschaften

♦Bessere Produktionseffizienz

♦Reduzierte Dosierung und geringere Gesamtkosten

Verbessern Sie die FR-Performance durch optimierte Streuung

Flammschutzmittel-Masterbatches, die mit SILIMER 6600 gemischt werden, bieten eine moderne und effiziente Lösung zur Verbesserung von Sicherheit, Verarbeitung und Materialqualität. Angesichts immer strengerer Industriestandards ist die Optimierung der Dispersion nicht mehr optional, sondern unerlässlich.

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♦ SILIMER 6600 Dispergiermittel

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Ob Sie die Flammbeständigkeit von Fasern verbessern, sicherere Elektronikmaterialien entwickeln oder Polyolefinformulierungen optimieren möchten – unser Team kann Ihnen bei der Wahl des richtigen Ansatzes helfen.

Kontaktieren Sie Amy Wang unteramy.wang@silike.cnOder besuchen Sie www.siliketech.com für Lösungen zu flammhemmenden Dispersionspolymer-Verarbeitungsadditiven.