Herausforderung für die Glasfaserindustrie: Reibungsbedingte Leistungsbegrenzung in modernen Glasfasernetzen
Die rasante Expansion von FTTH (Fiber-to-the-Home), Rechenzentren und optischen Weitverkehrsnetzen erfordert optimierte Kabelkanalsysteme für einen zuverlässigen Glasfaserausbau.
Glasfaserkanäle und -rohre, darunter HDPE-Telekommunikationskanäle, Mikrorohre und PLB-Rohrsysteme, bilden das Rückgrat der modernen Telekommunikationsinfrastruktur. Eine entscheidende technische Einschränkung ist:
Hoher Reibungskoeffizient der Innenwand, der die Faserausbreitungsdistanz einschränkt und die Installationskraft erhöht.
Dies führt zu Folgendem:
• Reduzierte Effizienz bei der Installation von eingeblasenen Glasfasern
• Erhöhte mechanische Belastung der Glasfasermäntel
• Höherer Energieverbrauch während der Installation
• Begrenzte kontinuierliche Verlegedistanz pro Kanalsegment
Um diesem Problem zu begegnen, ist mehr als nur eine vorübergehende Schmierung erforderlich – es bedarf einer dauerhaften tribologischen Modifizierung der Polymerinnenwand.
Technische Lösungsübersicht: Silikon-Masterbatch für Glasfaserkanäle und -rohre
Das Silikon-Masterbatch LYSI-404 von SILIKE ist ein effizientes Schmiermittel auf Basis von Polydimethylsiloxan (PDMS) mit ultrahohem Molekulargewicht, das speziell für die Integration in Mikrokanäle, Kanäle oder Rohrstrukturen mittels Co-Extrusion entwickelt wurde. Es bietet eine einfache Installationslösung für Telekommunikationskanäle und Glasfaserrohre.
Wichtigste technische Funktionen:
• Reduziert die Kosten des Zusammenbruchs in allen BereichenGlasfaserkanäle und -rohreTypen
• Verbessert die Faserblas- und -ziehleistung in Mikrokanälen und PLB-Kanälen
• Stabilisiert das tribologische Langzeitverhalten
• Lässt sich nahtlos in Standard-HDPE-Extrusionsprozesse integrieren
Im Gegensatz zu externen Beschichtungen wird das Silikon-Masterbatch in die Polymermatrix eingebettet und bietet dadurchpermanente Innenschmierung.
Leistungsvalidierung: Kosten der Fehler (COF) und Prozessverbesserung
| Eigentum | Standard-HDPE-Kanal | Silikon-Masterbatch-modifiziertes Glasfaserrohr |
|---|---|---|
| Statischer Reibungskoeffizient | 0,21–0,22 | 0,12–0,13 |
| Dynamischer Reibungskoeffizient | 0,11–0,13 | 0,05–0,06 |
| Faserblasdistanz | Beschränkt | Deutlich erweitert |
| Installationskräfte | Hoch | Reduziert |
| Extrusionsdrehmoment | Höher | Untere |
| Glätte der Innenfläche | Standard | Verbessert |
Technische Interpretation:Eine Reduzierung des Reibungskoeffizienten um ca. 40–55 % verlängert die Installationswege und verringert die mechanische Belastung bei allen Kanaltypen.
Anwendungsbereich: Einheitliches Glasfaserkanal- und Rohrsystem
Die PDMS-Masterbatch-Technologie zählt zu den thermoplastischen Additiven. Sie eignet sich für globale Anwendungen in der Glasfaserinfrastruktur, um die Reibung zu reduzieren, die Kabeleinblasdistanz zu verbessern und eine dauerhafte Schmierung der Innenwände zu ermöglichen, einschließlich:
♦PLB HDPE-Telekommunikationskanäle (dauerhaft geschmiert)
♦ FTTH-Mikrorohrnetze
♦ Langstrecken-Glasfaser-Backbone-Pipelines
♦ Unterirdische Telekommunikationsleitungssysteme
♦ Intelligente Glasfaserverteilungsnetze für Städte
♦ Schutzrohre für elektrische und Kommunikationskabel
Technischer Leitfaden für die Implementierung
1. Verarbeitungsmethode:Standard-HDPE-Rohrextrusion oder Co-Extrusion
2.Temperaturbereich:175–220 °C
3.Dosierungsempfehlungen:
¤ 0,5–2,0 % → Verarbeitungsverbesserung + mäßige Schmierung
¤ 1,0–5,0 % → maximale COF-Reduzierung + Oberflächenleistung
4. Empfehlung zur Tragwerksplanung:
• Äußere Schicht: HDPE + Farbmasterbatch
• Innere Schicht: HDPE +Silikon-Masterbatch (LYSI-404)
Technologievergleich: Schmierverfahren in Glasfaserkanälen und -rohren
| Technologie | Schmierstoffart | Haltbarkeit | COF-Stabilität | Feldleistung |
|---|---|---|---|---|
| Silikon-Masterbatch (intern) | Permanent intern | Hoch | Langfristig stabil | Hoch |
| Oberflächenbeschichtung | Äußere Schicht | Medium | Verschlechtert sich mit der Zeit | Mäßig |
| Schmierspray | Vorübergehend | Niedrig | Instabil | Beschränkt |
| Unbehandeltes HDPE | Keiner | N / A | Hoher Reibungskoeffizient | Arm |
Wichtigste Erkenntnis:Nur interne Silikon-Masterbatch-Systeme bietenstrukturelle, dauerhafte Schmierungüber alle Untertypen von Glasfaserkanälen und -rohren hinweg.
Branchenauswirkungen
Dieser Silikonzusatz dient als Schutz gegen Beschichtungen oder Schmierstoffe.Die Lösung geht direkt auf Ihre Probleme bei der Verarbeitung und Oberflächenbearbeitung von Kanälen und Rohren ein., wie zum Beispiel:
♦ Warum ist die Faserblasdistanz in Mikrokanälen begrenzt?
♦ Bestes Additiv zur Schmierung von Glasfaserkanälen
♦ Dauerschmierlösung für FTTH-Kanalsysteme
♦ Verbesserung der Effizienz der Glasfaserinstallation in HDPE-Rohren
Zusammenfassung der technischen Abteilung
SILIKESilikon-Masterbatch-Technologieermöglicht eine dauerhafte Schmierung in optischen Faserkanälen und -rohren durch die Bildung einer stabilen, PDMS-reichen Grenzschicht, die den Reibungskoeffizienten deutlich reduziert, die Effizienz des Fasereinblasens verbessert und die langfristige Installationsleistung ohne Migration im Laufe der Zeit erhöht.
Technische Maßnahmen und Validierung
Die Akteure der Branche werden dazu angehalten, Folgendes zu tunValidierung der Extrusion im Pilotmaßstabzu beurteilen:
• COF-Reduzierung unter realen Verarbeitungsbedingungen
• Verbesserungen der Faserblasdistanz in Mikrokanälen und PLB-Kanälen
• Langfristige tribologische Stabilität der inneren Kanaloberflächen
Die endgültige Materialauswahl sollte auf der Validierung der Installationsleistung auf Systemebene und nicht allein auf Labor-COF-Daten basieren.
Kontaktieren Sie SILIKE, einen führenden chinesischen Hersteller von Kunststoffadditiven auf Silikonbasis. Wir bieten Lösungen für Glasfaserkanäle und Hochleistungsadditive für die Schmierung von Telekommunikationskanälen.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com.
Veröffentlichungsdatum: 29. Mai 2026
