Effektive Lösungen für schwimmende Fasern in glasfaserverstärktem Kunststoff.
Um die Festigkeit und Temperaturbeständigkeit von Produkten zu verbessern, hat sich der Einsatz von Glasfasern zur Modifizierung von Kunststoffen als sehr gute Wahl erwiesen. Glasfaserverstärkte Werkstoffe haben sich in der Kunststoffindustrie bereits weit verbreitet. Zahlreiche Fakten belegen die gute Leistung von Glasfasern. Glasfaser und Kunststoff sind jedoch zwei unterschiedliche Materialien, was naturgemäß zu Kompatibilitätsproblemen führt.
Die Glasfaserfreilegung (auch als schwimmende Faser bezeichnet) spiegelt die Kompatibilität der beiden Materialien direkt wider und beeinträchtigt das Erscheinungsbild des Produkts erheblich, was zu Produktausschuss führt. Glasfaserfreilegung ist auch ein häufiges Problem beim Spritzgießen von faserverstärkten Materialien und bereitet vielen Anwendern Probleme.
Wie genau kommt es also zu einer Glasfaserbelichtung?
Faserfüllstoffe werden durch Mischen von Glasfasern mit Harz und anschließendes Granulieren hergestellt. Da Glasfasern deutlich weniger flüssig als Kunststoffe sind, bleiben sie während der Verarbeitung an der Oberfläche der Form haften und werden dadurch freigelegt. Gleichzeitig fördern Glasfasern die Kristallisation, da PP und PA kristalline Materialien sind. Kristallisation und Abkühlung sind schnell. Glasfasern können sich nur schwer mit Harz und Beschichtung verbinden, wodurch sie leicht freiliegen.
Bei der Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff gibt es verschiedene Lösungen, um das Phänomen der „schwimmenden Fasern“ zu verbessern:
1. Berücksichtigen Sie die Kompatibilität von Glasfaser und Matrix sowie die Oberflächenbehandlung der Glasfaser, z. B. durch Zugabe eines Kopplungsmittels und eines Transplantats.
2. Erhöhen Sie die Materialtemperatur und die Formtemperatur. Hoher Druck und hohe Geschwindigkeit; Verwenden Sie die schnelle Heiß- und Kaltformtechnologie (RHCM).
3. HinzufügenSchmierstoffeDiese Additive verbessern die Grenzflächenkompatibilität zwischen Glasfaser und Harz, verbessern die Gleichmäßigkeit der dispergierten Phase und der kontinuierlichen Phase, erhöhen die Festigkeit der Grenzflächenbindung und verringern die Trennung von Glasfaser und Harz, wodurch die Freilegung der Glasfaser verbessert wird.Silikonzusatzgilt als die wirksamsteSchmiermittel. SILIKE Technology ist eine unabhängige Forschung und Entwicklung Produktion, Handel Combo Silikon-Additive in China, gibt es viele Sorten vonSilikonzusätze, einschließlichSilikon-Masterbatch LYSI-Serie, Silikonpulver LYSI-Serie, Silikon-Kratzschutz-Masterbatch,Silikon Anti-Abrieb NM-Serie,Anti-Quietsch-Masterbatch,Super Slip Masterbatch,Si-TPVund mehr, DieseSilikonzusätzetragen dazu bei, die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen und die Oberflächenqualität fertiger Bauteile zu verbessern.
Effektive Lösungen zur Kontrolle der Fasermigration in glasfaserverstärkten Kunststoffen –SILIKE Silikonpulverzur Verbesserung der Glasfaserfreilegung!
Die Verwendung vonSILIKE Silikonpulverin PA 6 mit 30% Glasfaser hat sich als vorteilhaft erwiesen, da es die intermolekulare Reibung effektiv reduzieren, die Fließfähigkeit der Schmelze verbessern und die effektive Dispersion der Glasfaser fördern kann. GleichzeitigSILIKE SilikonpulverEs weist eine gute Abriebfestigkeit, thermische Stabilität bei hohen Temperaturen und keine Migrationseigenschaften auf. Daher tritt bei PA6 mit 30 % Glasfasern bei der Hochtemperaturverarbeitung keine Verkokung und kein Niederschlag niedermolekularer Stoffe auf, was den Oberflächenglanz des Produkts gewährleistet und die Mobilität erhöht. Glasfaser und PA6 können gleichzeitig geschmolzen werden, wodurch das Problem der Wellenfaser aufgrund des Schmelzens der Glasfaser gelöst wird, das mit der Zeit an die Oberfläche der Form läuft.Silikonpulverkann auch dazu beitragen, Verformungen und Schrumpfungen während der Herstellung zu reduzieren.
Weitere Informationen zuSILIKE SilikonpulverBeheben Sie Floating Fiber-Probleme oder benötigen Sie professionellen technischen Support? Kontaktieren Sie uns!
Veröffentlichungszeit: 26. September 2023
