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Effektive Lösungen für schwimmende Fasern in glasfaserverstärktem Kunststoff.

Um die Festigkeit und Temperaturbeständigkeit von Produkten zu verbessern, ist der Einsatz von Glasfasern zur Verbesserung der Modifizierung von Kunststoffen eine sehr gute Wahl, und glasfaserverstärkte Materialien sind in der Kunststoffindustrie mittlerweile recht ausgereift. Auch zahlreiche Fakten belegen die gute Leistungsfähigkeit von Glasfasern. Allerdings handelt es sich bei Glasfaser und Kunststoff um zwei unterschiedliche Materialien, was naturgemäß zu Kompatibilitätsproblemen führt.

Das Freilegen von Glasfasern (auch als schwimmende Fasern bezeichnet) spiegelt direkt die Kompatibilität der beiden wider und beeinträchtigt das Erscheinungsbild des Produkts erheblich, was zu Produktausschuss führt. Die Freilegung von Glasfasern ist auch ein Problem, das häufig beim Spritzgießen von Materialien mit Faserzusatz auftritt und viele Freunde beunruhigt.

Wie genau kommt es also zur Glasfaserexposition?

Faserfüllstoffe werden durch Mischen von Glasfasern mit Harz und Granulieren hergestellt. Da die Glasfaser viel weniger flüssig ist als Kunststoff, bleibt sie während der Verarbeitung auf der Oberfläche der Form und führt so dazu, dass die Glasfaser freiliegt. Gleichzeitig haben Glasfasern die Aufgabe, die Kristallisation zu fördern, und PP und PA sind kristalline Materialien. Kristallisation schnell, schnelle Abkühlung; Wenn es schnell abkühlt, ist es schwierig, Glasfasern durch das Harz und die Abdeckung zu binden. Dann ist es einfach, Glasfasern freizulegen.

Bei der Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff gibt es verschiedene Lösungen, um das Phänomen der „schwebenden Faser“ zu verbessern:

1. Berücksichtigen Sie die Kompatibilität von Glasfaser und Matrix, die Oberflächenbehandlung der Glasfaser, z. B. die Zugabe von etwas Haftvermittler und Pfropfen.

2. Erhöhen Sie die Materialtemperatur und die Formtemperatur. hoher Druck und hohe Geschwindigkeit; Verwenden Sie die Rapid Hot and Cold Moulding-Technologie (RHCM).

3. HinzufügenSchmierstoffeDiese Additive verbessern die Grenzflächenkompatibilität zwischen Glasfaser und Harz, verbessern die Gleichmäßigkeit der dispergierten Phase und der kontinuierlichen Phase, erhöhen die Grenzflächenbindungsfestigkeit und verringern die Trennung von Glasfaser und Harz, wodurch die Freilegung von Glasfasern verbessert wird.Silikonzusatzgilt als das wirksamsteSchmiermittel. SILIKE Technology ist eine unabhängige Forschungs- und Entwicklungsproduktions- und Handelskombination für Silikonadditive in China, von denen es viele Qualitäten gibtSilikonzusätze, einschließlichSilikon-Masterbatch LYSI-Serie, Silikonpulver LYSI-Serie, Kratzfestes Silikon-Masterbatch,Silikon Anti-Abrieb NM-Serie,Anti-Quietsch-Masterbatch,Super Slip Masterbatch,Si-TPV, und mehr, DieseSilikonzusätzetragen dazu bei, die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffmaterialien und die Oberflächenqualität fertiger Bauteile zu verbessern.

Effektive Lösungen zur Bewältigung der Fasermigration in glasfaserverstärkten Kunststoffen –SILIKE Silikonpulverzur Verbesserung der Glasfaserexposition!

Die Verwendung vonSILIKE Silikonpulverin PA 6 mit 30 % Glasfasern hat sich als vorteilhaft erwiesen, da es die intermolekulare Reibung effektiv reduzieren, die Fließfähigkeit der Schmelze verbessern und die effektive Dispersion der Glasfasern fördern kann. Gleichzeitig,SILIKE Silikonpulververfügt über eine gute Abriebfestigkeit, thermische Stabilität bei hohen Temperaturen und nicht migrierende Eigenschaften. Daher kommt es bei PA6 mit 30 % Glasfasern bei der Hochtemperaturverarbeitung nicht zu Verkokungen und Ausfällungen niedermolekularer Stoffe, um sicherzustellen, dass der Oberflächenglanz des Produkts und die Mobilität zunehmen, sodass die Glasfasern und PA6 dies können gleichzeitig geschmolzen werden, um das Problem der Wellenfaser zu lösen, da beim Schmelzen der Glasfaser ein Phänomen auftritt, das rechtzeitig an der Oberfläche der Form auftritt, um zusätzlich zu laufen,Silikonpulverkann auch dazu beitragen, Verformungen und Schrumpfungen während der Herstellung zu reduzieren.

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