Nachricht

Kunststofffolien sind ein Kunststoffprodukt, das in der Verpackung, der Landwirtschaft, im Bauwesen und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Sie sind leicht, flexibel, transparent, wasserbeständig, säure- und laugenbeständig und bieten gute feuchtigkeits- und staubdichte Eigenschaften, bewahren die Frische, isolieren Wärme und bieten weitere Vorteile. Die derzeit gängigsten Kunststofffolien auf dem Markt sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und weitere.

Polyethylenfolie ist eine der am häufigsten verwendeten Kunststofffolien auf dem heutigen Markt. Sie zeichnet sich durch gute Flexibilität, hohe Transparenz und hohe Korrosionsbeständigkeit aus.

Je nach Dichte des Polyethylens wird Polyethylenfolie weiter in Polyethylenfolien hoher Dichte (HDPE) und Polyethylenfolien niedriger Dichte (LDPE) unterteilt. HDPE-Folie weist eine hohe Festigkeit und Härte auf und eignet sich für Verpackungsmaterialien, Mulchfolien für die Landwirtschaft und andere Bereiche. LDPE-Folie ist flexibel und eignet sich für Lebensmittelverpackungen, Müllsäcke und andere Bereiche.

Der Herstellungsprozess von Polyethylenfolien umfasst hauptsächlich das Extrusionsverfahren und das Blasfolienverfahren. Je nach Folienverarbeitungstechnik kann man zwischen verschiedenen Typen unterscheiden, wie z. B. Blasfolie (IPE), Gießfolie (CPE) und schaumarme Folie.

PE-Folie hat eine höhere Zugfestigkeit und Offenheit als CPE-Folie und kann durch den Frontdruck für Lebensmittelbeutel, Kleidersäcke usw. verwendet werden. CPE-Folie hat eine gleichmäßigere Dicke, einen besseren Oberflächenglanz, eine bessere Transparenz und eine bessere Heißsiegelfähigkeit als PE und kann auf Vorder- und Rückseite bedruckt werden, die Produktionskosten sind jedoch höher. CPE-Folie wird hauptsächlich als Innenschicht für Verbundbeutel sowie zum Verpacken von Kosmetika, Soßen und Gebäck verwendet. Die schaumarme Folie ist dekorativ, dick, dehnbar und verformbar und wird durch den Frontdruck für Neujahrsbilder, Markenzeichen und Handtaschen verwendet. Schaumarme Folie eignet sich gut für Dekorationen, hat eine dicke Textur, dehnbar und verformbar ist nicht leicht, wird auf der Vorderseite bedruckt und für Neujahrsbilder, Markenzeichen und Handtaschen verwendet.

PE-Folie wird im Verpackungsbereich am häufigsten verwendet und kann für die Verpackung von Lebensmitteln, Elektroprodukten, Gegenständen des täglichen Bedarfs, Kleidung usw. verwendet werden. Sie haben eines gemeinsam: Die Kunststofffolie eignet sich für den Farbdruck, als Lebensmittelverpackung, aber auch für Mehrschichtverbunde und andere Prozessvorgänge.

PE-Folie neigt jedoch zu Kristallflecken, und weiße Pulverablagerungen sind seit jeher ein bekanntes Problem bei der Folienproduktion, das aber auch die meisten Kopfschmerzen bereitet. Viele Folienhersteller sind von Folienablagerungen betroffen, die den nachfolgenden Druck sowie die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Kristallpunktprobleme sind zwar häufig, aber nicht leicht zu lösen. Dies liegt vor allem an der Vielzahl von Faktoren, die Kristallpunktprobleme verursachen können. Ist die Ursache für Kristallpunktfehler unklar, ist es schwierig, Maßnahmen zur Verbesserung oder Lösung zu ergreifen. Daher müssen wir zunächst die Ursachen für Kristallpunktfehler verstehen, die durch die folgenden fünf Bedingungen verursacht werden:

• Fremde Verunreinigungen
• Schlechte Plastifizierung
• Vernetzung nach Alterung/Oxidation
• Karbonisierung des Materials während der Verarbeitung, es kommt zu „Kohleablagerungen in der Mundform“.
• Additive Fällung etc.

Gleitmittel für PE-Folien sind üblicherweise Ölsäureamide oder Erucasäureamide. Für die Tönungsfunktion müssen sie sich auf der Folienoberfläche absetzen, da sie sonst nicht gleiten. Gleitmittel werden dem PE-Molekül zugesetzt und nicht aufgepfropft. Bei der Folienverarbeitung sickert das Gleitmittel mit der Zeit und bei Temperaturschwankungen von der Oberflächenschicht der inneren Membran nach außen. Bei genauer Betrachtung zeigt sich eine sehr dünne Schicht aus pulver- oder wachsartigem Material. Je länger die Schicht, desto stärker die Migration. Eine stärkere Ablagerung des Gleitmittels beeinträchtigt nicht nur die Funktion der automatischen Verpackungsmaschinen, sondern auch die Bedruckbarkeit, die Verbundfestigkeit und die Umweltverträglichkeit der verpackten Waren.

Die Tradition untergraben, forschen und erneuern, dieSILIKE SILIMER-Serie Nicht migrierendes Permanent-GleitadditivFür flexible Verpackungen löst perfekt das Problem der weißen Niederschläge, Gleichzeitig ist diesNicht ausfällungsfähiges Gleitmittelkann Herstellern von PE-Folien auch dabei helfen, Probleme mit dem Kristallisationspunkt während der Produktion zu lösen.

Das engagierte Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE hat diese Probleme erfolgreich gelöst und eine bahnbrechendeNicht ausblühende Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additive – Teil der SILIMER-Reihe, das die Nachteile herkömmlicher Gleitmittel effektiv behebt. Es wandert nicht zwischen den Folienschichten und gewährleistet so eine stabile und lang anhaltende Gleitfähigkeit. Dies stellt eine große Innovation für die Branche der flexiblen Kunststofffolienverpackungen dar. Dieser Durchbruch bietet Vorteile wie minimale Auswirkungen auf Druck, Heißsiegelung, Lichtdurchlässigkeit und Trübung, reduzierten Reibungskoeffizienten, gute Antiblockiereigenschaften und eine verbesserte Oberflächenglätte, wodurch die Bildung von weißem Pulver vermieden wird.

SILIMER-Reihe Nicht ausfällende Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additivehat ein breites Anwendungsspektrum und kann bei der Herstellung von BOPP-/CPP-/PE-/TPU-/EVA-Folien usw. verwendet werden. Sie eignen sich für Gieß-, Blasform- und Streckprozesse.

Vorteile vonNicht ausfällende Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additive der SILIKE SILIMER-Serie:

1.Testdaten zeigen, dass kleine Mengen vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBkann den Reibungskoeffizienten wirksam reduzieren und unabhängig von Klima und Temperatur eine lang anhaltende und stabile Rutschfestigkeit aufweisen;

2.Die Hinzufügung vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBbei der Herstellung von Kunststofffolien wird die Transparenz der Folie nicht beeinträchtigt und der nachfolgende Druckvorgang wird nicht beeinträchtigt;

3.HinzufügenSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBin kleinen Mengen löst das Problem, dass herkömmliche Amid-Gleitmittel leicht ausfallen oder pulverförmig werden, verbessert die Produktqualität und spart Gesamtkosten.

Möchten Sie Ihre Amid-Gleitmittel ersetzen? Möchten Sie Ihr Amid-Gleitmittel für Kunststofffolien ersetzen oder ein stabileres und effizienteres, umweltfreundlicheres Gleitmittel für Kunststofffolien verwenden? SILIKE freut sich darauf, Sie jederzeit zu kontaktieren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen neue Möglichkeiten zu schaffen!