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Kunststofffolie ist eine Art Kunststoffprodukt, das häufig in der Verpackung, in der Landwirtschaft, im Bauwesen und in anderen Bereichen verwendet wird. Es ist leicht, flexibel, transparent, wasserbeständig, säure- und alkalibeständig und verfügt über eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, Staubbeständigkeit, Frischeerhaltung, Wärmeisolierung und andere Funktionen. Derzeit sind die gängigsten Kunststofffolien auf dem Markt hauptsächlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw.

Polyethylenfolie ist heute eine der am häufigsten verwendeten Kunststofffolien auf dem Markt. Es zeichnet sich durch gute Flexibilität, hohe Transparenz und hohe Korrosionsbeständigkeit aus.

Entsprechend der unterschiedlichen Dichte von Polyethylen wird Polyethylenfolie weiter in Polyethylenfolie hoher Dichte (HDPE) und Polyethylenfolie niedriger Dichte (LDPE) unterteilt. HDPE-Folie weist eine hohe Festigkeit und Härte auf und eignet sich für Verpackungsmaterialien, landwirtschaftliche Mulchfolien und andere Bereiche. LDPE-Folie ist flexibel und eignet sich für Lebensmittelverpackungen, Müllbeutel und andere Bereiche.

Der Herstellungsprozess von Polyethylenfolie umfasst hauptsächlich das Extrusionsverfahren und das Blasfolienverfahren. Je nach den unterschiedlichen Folienverarbeitungstechniken kann man sie in verschiedene Typen einteilen, z. B. Blasfolie (IPE), Gießfolie (CPE) und schaumarme Folie.

Die Zugfestigkeit und Offenheit der PE-Folie ist besser als die der CPE-Folie. Durch den Frontdruck kann sie für Lebensmittelbeutel, Kleidersäcke usw. verwendet werden. Die Gleichmäßigkeit der CPE-Foliendicke, der Oberflächenglanz, die Transparenz und die Heißsiegelung sind besser als bei PE. Sie können auf der Vorder- und Rückseite bedruckt werden, aber die Produktionskosten sind hoch. CPE-Folie wird hauptsächlich als Verbundbeutel der Innenschicht sowie als Verpackung für Kosmetika, Saucen und Gebäck verwendet. Die schaumarme Folie ist dekorativ, dick, nicht leicht zu dehnen und zu verformen, mit Frontdruck, der für Neujahrsgemälde, Markenzeichen und Handtaschen verwendet wird. Schaumarme Folie eignet sich gut zur Dekoration, hat eine dicke Textur, ist nicht leicht zu dehnen und zu verformen, wird auf der Vorderseite bedruckt und in Neujahrsgemälden, Markenzeichen und Handtaschen verwendet.

PE-Folie ist im Verpackungsbereich am weitesten verbreitet und kann für Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für Elektroprodukte, Verpackungen für den täglichen Bedarf, Bekleidungsverpackungen usw. verwendet werden. Sie haben eines gemeinsam: Die Kunststofffolie dient dem Farbdruck, als Lebensmittelverpackung, aber auch für mehrschichtige Verbund- und andere Prozessvorgänge.

Allerdings ist PE-Folie anfällig für Kristallflecken, und weiße Pulverausfällungen waren schon immer ein klischeehaftes Problem, das bei der Folienproduktion am häufigsten vorkommt, aber auch am meisten Kopfschmerzen bereitet. Viele Filmhersteller sind von Filmausfällungen betroffen, die sich negativ auf den anschließenden Druck und die Qualität des Endprodukts auswirken.

Obwohl Kristallpunktprobleme häufig auftreten, sind sie nicht einfach zu lösen. Dies liegt vor allem daran, dass es so viele Faktoren gibt, die Kristallpunktprobleme verursachen können. Wenn die Ursache für Kristalllochfraß nicht klar ist, ist es schwierig, Maßnahmen zur Verbesserung oder Lösung zu ergreifen. Daher müssen wir zunächst die Ursachen für Kristalllochfraß verstehen, der durch die folgenden fünf Bedingungen verursacht wird:

• Ausländische Verunreinigungen
• Schlechte Plastifizierung
• Vernetzung nach Alterung/Oxidation
• Karbonisierung des Materials während der Verarbeitung, wodurch es zu „Kohlenstoffablagerungen in der Mundform“ kommt.
• Additive Fällung usw.

Gleitmittel für PE-Folien sind in der Regel Ölsäureamid oder Erucasäureamid, und die Tönungsfunktion erfordert, dass sie sich auf der Oberfläche der Folie niederschlagen, sonst entsteht kein Gleitmittel. Glattes Mittel, da es hinzugefügt und nicht auf das PE-Molekül gepfropft wird. Bei der Filmverarbeitung sickert das glatte Mittel im Laufe der Zeit und bei Temperaturänderungen von der Filmoberflächenschicht der inneren Membran nach außen aus. Bei sorgfältiger Beobachtung wird festgestellt, dass sich eine sehr dünne Schicht aus Pulver oder wachsartigem Material bildet. Je länger die Zeit, desto stärker die Migration. Wenn die Ausfällung glatter Mittel schwerwiegender ist, wirkt sich dies nicht nur auf die Arbeit der automatischen Verpackungsmaschinen aus, sondern auch auf die Druckeignung, die Verbundfestigkeit und die Verschmutzung der verpackten Waren.

Die Tradition untergraben, erforschen und innovierenNicht migrierendes, permanentes Gleitmittel der SILIKE SILIMER-SerieDenn flexible Verpackungen lösen das Problem der weißen Ausfällungen perfekt und gleichzeitigNicht ausfällungsfähiges Gleitmittelkann PE-Folienherstellern auch bei der Lösung von Kristallisationspunktproblemen während der Produktion helfen.

Das engagierte Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE hat diese Probleme mit der Entwicklung eines bahnbrechenden Produkts erfolgreich angegangenNicht ausblühende Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additive – Teil der SILIMER-Serie, das die Mängel des herkömmlichen Gleitmittels, das nicht über Folienschichten hinweg wandert, wirksam behebt und eine stabile und lang anhaltende Gleitleistung gewährleistet, was große Innovationen für die Branche der flexiblen Kunststofffolienverpackungen mit sich bringt. Dieser Durchbruch bietet Vorteile wie minimale Auswirkungen auf Druck, Heißsiegelung, Durchlässigkeit oder Trübung, zusammen mit reduziertem CoF, gutem Antiblocking und verbesserter Oberflächenglätte, wodurch die Ausfällung von weißem Pulver vermieden wird.

SILIMER-Serie Nicht-präzipitierende Super-Slip- und Anti-Blocking-Masterbatch-Additivseriehat ein breites Anwendungsspektrum und kann bei der Herstellung von BOPP-/CPP-/PE-/TPU-/EVA-Folien usw. verwendet werden. Sie eignen sich für Gieß-, Blasform- und Streckverfahren.

Vorteile vonNicht ausfällbare Super-Slip- und Anti-Blocking-Masterbatch-Additive der SILIKE SILIMER-Serie:

1.Testdaten zeigen, dass geringe Mengen vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBkann den Reibungskoeffizienten wirksam reduzieren und unabhängig von Klima und Temperatur eine lang anhaltende und stabile Glätte aufweisen;

2.Die Hinzufügung vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBbei der Herstellung von Kunststofffolien wird die Transparenz der Folie nicht beeinträchtigt und der anschließende Druckprozess wird nicht beeinträchtigt;

3.HinzufügenSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBin kleinen Mengen löst das Problem, dass herkömmliche Amidgleitmittel leicht auszufällen oder zu pulverisieren sind, verbessert die Produktqualität und spart Gesamtkosten.

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