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Plastikfilm ist eine Art Plastikprodukt, das in Verpackung, Landwirtschaft, Konstruktion und anderen Feldern weit verbreitet ist. Es ist leicht, flexibel, transparent, wasserresistent, säure- und alkalischresistent und hat eine gute, feuchtigkeitsdichte, staubsichtige, frische Erhaltung, Wärmeisolierung und andere Funktionen. Derzeit sind die Mainstream -Kunststofffilme auf dem Markt hauptsächlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw.

Polythenfilm ist einer der am häufigsten verwendeten Plastikfilme auf dem heutigen Markt. Es zeichnet sich durch gute Flexibilität, hohe Transparenz und hohe Korrosionsbeständigkeit aus.

Nach den verschiedenen Dichten von Polyethylen ist der Polyethylenfilm weiter in Polyethylenfilm mit hoher Dichte (HDPE) und Polyethylenfilm mit niedrigem Dichte (LDPE) unterteilt. Der HDPE -Film hat eine hohe Stärke und Härte und eignet sich für Verpackungsmaterialien und landwirtschaftliche Mulchfilme und andere Bereiche. LDPE -Film ist flexibel und für Lebensmittelverpackungen, Müllsäcke und andere Felder geeignet.

Der Produktionsprozess des Polyethylenfilms umfasst hauptsächlich die Extrusionsmethode und die geblasene Filmmethode. Nach den verschiedenen Filmverarbeitungstechniken kann es in verschiedene Typen eingeteilt werden, wie z. B. Blown Film (IPE), Cast Film (CPE) und Low-Frode-Film.

Die Zugfestigkeit und Offenheit des PE -Films sind besser als der CPE -Film mit dem vorderen Druck für Lebensmittelbeutel, Kleidungsstücke usw.; Die Gleichmäßigkeit der CPE -Filmdicke, die Oberflächenglanz, die Transparenz und die Heizdichtung als PE sind besser, können auf der Vorder- und Rückseite gedruckt werden, aber die Produktionskosten sind hoch. Der CPE -Film wird hauptsächlich als zusammengesetzte Beutel der inneren Schicht sowie als Kosmetik, Saucen und Gebäck der Verpackung verwendet. Der Low-Foam-Film ist dekorativ, dick, nicht leicht zu dehnen und zu verformen, indem der Frontdruck für Neujahrsgemälde, Markenzeichen und Handtaschen verwendet wird. Low-Foam-Film ist gut für Dekoration, dicke Textur, ist nicht leicht zu dehnen und zu verformen und wird auf der Vorderseite gedruckt und in Neujahrsgemälden, Marken und Handtaschen verwendet.

PE -Film im Bereich der Verpackung ist am weitesten verbreitet und kann für Lebensmittelverpackungen, elektrische Produktverpackungen, tägliche Notwendigkeiten, Verpackungen, Kleidungsverpackungen usw. verwendet werden. Sie haben einen gemeinsamen Punkt, dh der Kunststofffilm für Farbdruck, als Lebensmittelverpackung, aber auch für mehrschichtige Verbund- und andere Prozessvorgänge.

PE -Film ist jedoch anfällig für Kristallflecken, und weiße Pulverniederschläge waren schon immer ein klischeehaftes Problem, das am häufigsten in der Filmproduktion, aber auch die meisten Kopfschmerzen ist. Viele Filmhersteller wurden von Filmniederschlägen betroffen, die den nachfolgenden Druck sowie die Qualität des Endprodukts beeinflussen.

Obwohl Kristallpunktprobleme häufig sind, sind sie nicht leicht zu lösen. Dies liegt hauptsächlich daran, dass es so viele Faktoren gibt, die Kristallpunktprobleme verursachen können. Wenn die Ursache des Kristallporpens nicht klar ist, ist es schwierig, Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu verbessern oder zu lösen. Daher müssen wir zunächst die Ursachen für Kristallpolren verstehen, die durch die folgenden fünf Bedingungen verursacht werden:

• Ausländische Verunreinigungen
• Schlechte Plastizisierung
• Vernetzung nach dem Altern/Oxidation
• Kohlensäure des Materials während der Verarbeitung, was zu „Kohlenstoffablagerungen im Mundform“ führt.
• Additivniederschlag usw.

Slip -Agents für PE -Filme sind normalerweise Ölsäureamid oder Erucsäureamid, und die Tonierungsfunktion erfordert, dass sie auf der Oberfläche des Films ausfällt, sonst gibt es keinen Schlupf. Smooth Agent Da es zugesetzt wird, nicht auf das PE -Molekül, die Filmverarbeitung, mit Zeit- und Temperaturänderungen gepfropft, stammt der glatte Mittel von der Filmoberflächenschicht der inneren Membran bis zur außen -Migration. Es wird festgestellt, dass eine sorgfältige Beobachtung eine sehr dünne Schicht von Pulver oder wachsartigem Material ist, je länger die Zeit, desto mehr Migration. Wenn die schlechte Niederschlagsmenge schwerwiegender ist, wirkt sich nicht nur die Arbeit der automatischen Verpackungsmaschinen aus, sondern auch die Druckeinrichtung, die Verbundfestigkeit und die Verschmutzung der verpackten Waren.

Untergradung, Erforschung und Innovation, die, dieSilike Silimer-Serie nicht wanderer dauerhafter Slip-AdditivFür flexible Verpackungen löst das Problem der weißen Niederschläge gleichzeitig perfektNicht-Niederschlags-SchlupfmittelKann PE -Filmhersteller auch bei der Lösung von Kristallisationspunktproblemen während der Produktion unterstützen.

Das engagierte F & E -Team von Silike hat diese Probleme mit der Entwicklung eines Bahnbrechers erfolgreich angegangenNichtblühende Super-Slip- und Anti-Blocking-Masterbatch-Additive-Teil der Silimer-Serie, was die Mängel des traditionellen Slip-Agenten effektiv löst, nicht migrierend über Filmschichten hinweg, um eine stabile und lang anhaltende Slip-Leistung zu gewährleisten, was die Branche der Flexibilität der Plastikfilme flexible Verpackungen mit großer Innovation bringt. Dieser Durchbruch bietet Vorteile wie minimaler Einfluss auf den Druck, die Heizversiegelung, die Durchlässigkeit oder den Dunst sowie ein reduziertes COF, ein gutes Anti-Blockieren und eine verbesserte Oberflächenglattheit, wodurch weiße Pulverausfälle beseitigt werden.

SOLIMER-Serie nicht präzipitierende Super-Slip- und Anti-Blocking-Masterbatch-Additive-Seriehat eine breite Palette von Anwendungen und kann bei der Herstellung von Bopp/CPP/PE/TPU/EVA -Filmen usw. verwendet werden.

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1. Test Daten zeigen, dass kleine Mengen vonSilike Silimer 5064MB1, UndSilike Silimer 5065HBkann den Reibungskoeffizienten effektiv verringern und unabhängig von Klima und Temperatur eine lang anhaltende und stabile Rutschheit aufweisen;

2.Die Zugabe vonSilike Silimer 5064MB1, UndSilike Silimer 5065HBWährend der Vorbereitung von Plastikfilmen wirkt sich nicht auf die Transparenz des Films aus und wirkt sich nicht auf den nachfolgenden Druckprozess aus.

3.AddingSilike Silimer 5064MB1, UndSilike Silimer 5065HBIn kleinen Mengen löst das Problem, dass herkömmliche Amid -Slip -Wirkstoffe leicht ausfällt oder pudert werden, die Produktqualität verbessert und die umfassenden Kosten spart.

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