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Kunststofffolie ist ein weit verbreitetes Kunststoffprodukt, das in den Bereichen Verpackung, Landwirtschaft, Bauwesen und anderen Anwendungsgebieten eingesetzt wird. Sie ist leicht, flexibel, transparent, wasserabweisend, säure- und laugenbeständig und bietet gute Eigenschaften wie Feuchtigkeits- und Staubschutz, Frischeerhaltung und Wärmedämmung. Die gängigsten Kunststofffolien auf dem Markt bestehen derzeit aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw.

Polyethylenfolie ist eine der heute am weitesten verbreiteten Kunststofffolien. Sie zeichnet sich durch gute Flexibilität, hohe Transparenz und hohe Korrosionsbeständigkeit aus.

Polyethylenfolie wird je nach Dichte in Polyethylenfolie hoher Dichte (HDPE) und Polyethylenfolie niedriger Dichte (LDPE) unterteilt. HDPE-Folie zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte aus und eignet sich für Verpackungsmaterialien, Mulchfolien in der Landwirtschaft und weitere Anwendungsbereiche. LDPE-Folie ist flexibel und eignet sich für Lebensmittelverpackungen, Müllsäcke und andere Zwecke.

Die Herstellung von Polyethylenfolie erfolgt hauptsächlich mittels Extrusion und Blasfolienverfahren. Je nach Verarbeitungstechnik lassen sich verschiedene Folientypen unterscheiden, darunter Blasfolie (IPE), Gießfolie (CPE) und schaumarme Folie.

PE-Folie bietet eine höhere Zugfestigkeit und Durchlässigkeit als CPE-Folie. Durch den Druck auf der Vorderseite eignet sie sich für Lebensmittelbeutel, Kleidersäcke usw. CPE-Folie ist im Vergleich zu PE-Folie gleichmäßiger in Dicke, Oberflächenglanz, Transparenz und Heißsiegelfähigkeit und kann beidseitig bedruckt werden, allerdings sind die Produktionskosten höher. CPE-Folie wird hauptsächlich als Innenschicht in Verbundbeuteln sowie für Verpackungen von Kosmetika, Soßen und Gebäck verwendet. Die schaumarme Folie ist dekorativ, dick, dehnungs- und verformungsbeständig und wird durch den Druck auf der Vorderseite für Neujahrsmotive, Logos und Handtaschen eingesetzt.

PE-Folie ist im Verpackungsbereich am weitesten verbreitet und findet Anwendung bei Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für Elektrogeräte, Alltagsgegenstände, Kleidung und vielem mehr. Gemeinsam ist ihnen, dass sich die Kunststofffolie für den Farbdruck eignet, beispielsweise für Lebensmittelverpackungen, aber auch für mehrschichtige Verbundfolien und andere Verarbeitungsprozesse.

PE-Folie neigt jedoch zur Bildung von Kristallflecken, und weiße Pulverausfällungen sind ein altbekanntes Problem, das zwar am häufigsten in der Folienproduktion auftritt, aber auch die größten Schwierigkeiten bereitet. Viele Folienhersteller sind von Folienausfällungen betroffen, die den nachfolgenden Druck sowie die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Obwohl Kristallpunktprobleme häufig auftreten, sind sie nicht leicht zu beheben. Dies liegt hauptsächlich an den vielen Faktoren, die Kristallpunktprobleme verursachen können. Solange die Ursache der Kristallpunktbildung unklar ist, lassen sich nur schwer Maßnahmen zur Verbesserung oder Behebung ergreifen. Daher müssen wir zunächst die Ursachen der Kristallpunktbildung verstehen, die durch die folgenden fünf Bedingungen hervorgerufen wird:

• Fremde Verunreinigungen
• Mangelhafte Plastifizierung
• Vernetzung nach Alterung/Oxidation
• Karbonisierung des Materials während der Verarbeitung, was zu „Kohlenstoffablagerungen in der Mundform“ führt.
• Additive Fällung usw.

Gleitmittel für PE-Folien sind üblicherweise Ölsäureamid oder Erucasäureamid. Für die Tonisierungsfunktion ist es erforderlich, dass sie sich auf der Folienoberfläche absetzen, da sonst keine Gleitfähigkeit gegeben ist. Da Gleitmittel zugesetzt und nicht an das PE-Molekül gebunden werden, wandern sie während der Folienverarbeitung mit der Zeit und den Temperaturschwankungen von der Folienoberfläche nach außen. Bei genauer Betrachtung zeigt sich eine sehr dünne Schicht aus Pulver oder wachsartigem Material, die mit zunehmender Zeit stärker wird. Eine starke Ablagerung der Gleitmittel beeinträchtigt nicht nur die Funktion der automatischen Verpackungsmaschinen, sondern auch die Bedruckbarkeit, die Festigkeit des Verbundmaterials und kann zu Verunreinigungen der verpackten Waren führen.

Die Tradition untergraben, forschen und innovieren,SILIKE SILIMER Serie Nicht migrierendes, dauerhaftes GleitmittelFür flexible Verpackungen löst dies perfekt das Problem weißer Ablagerungen. Gleichzeitig...Gleitmittel ohne Ausfällungkann auch PE-Folienherstellern bei der Lösung von Kristallisationspunktproblemen während der Produktion behilflich sein.

Das engagierte Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE hat diese Probleme mit der Entwicklung einer bahnbrechenden Lösung erfolgreich angegangen.Nicht ausblühende, supergleitfähige und verstopfungshemmende Masterbatch-Zusätze – Teil der SILIMER-SerieDieses innovative Gleitmittel behebt die Nachteile herkömmlicher Gleitmittel, wandert nicht zwischen den Folienschichten und gewährleistet so eine stabile und dauerhafte Gleitleistung. Es stellt eine bedeutende Innovation für die Kunststofffolien- und Verpackungsindustrie dar. Zu den Vorteilen zählen minimale Beeinträchtigung von Druck, Heißsiegelung, Lichtdurchlässigkeit und Trübung sowie ein reduzierter Reibungskoeffizient, gute Antiblockiereigenschaften und eine verbesserte Oberflächenglätte. Zudem wird die Bildung von weißem Pulver verhindert.

SILIMER-Serie: Nicht ausfällende, supergleitfähige und verstopfungshemmende Masterbatch-AdditiveSie haben ein breites Anwendungsspektrum und können unter anderem bei der Herstellung von BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-Folien eingesetzt werden. Sie eignen sich für Gieß-, Blasform- und Streckverfahren.

Vorteile vonSILIKE SILIMER Serie Nicht ausfällende Super-Gleit- und Antiblock-Masterbatch-Additive:

1. Testdaten zeigen, dass kleine Mengen vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBkann den Reibungskoeffizienten effektiv reduzieren und unabhängig von Klima und Temperatur eine lang anhaltende und stabile Glätte gewährleisten;

2. Die Hinzufügung vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBDie Herstellung von Kunststofffolien hat keinen Einfluss auf die Transparenz der Folie und beeinträchtigt auch nicht den nachfolgenden Druckprozess;

3. HinzufügenSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBIn kleinen Mengen löst es das Problem, dass herkömmliche Amid-Gleitmittel leicht ausfallen oder pulverisieren, verbessert die Produktqualität und spart die Gesamtkosten.

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