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Blasfolienextrusion

» Stabile Extrusion

» Bessere Filmqualität

» Fluorfreie Lösung

» Höhere Produktivität

 

Häufige Herausforderungen bei Blasfilmsystemen

GeblasenDie Folienextrusion mit HDPE, LDPE, LLDPE und mLLDPE ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit, ihrer mechanischen Eigenschaften und ihrer Kosteneffizienz weit verbreitet. Allerdings weist jeder Harztyp spezifische Verarbeitungsempfindlichkeiten auf, insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Typische Herausforderungen bei der Verarbeitung sind:
♦ Schmelzbruch oder Haifischhauteffekte am Düsenaustritt
♦ Ablagerungen an den Düsenrändern, verursacht durch Materialermüdung.
♦ Lokalisierte Gelbildung beeinträchtigt die Klarheit und Gleichmäßigkeit des Films
♦ Blaseninstabilität während des Aufblasens und Abkühlens der Folie
♦ Oberflächenunregelmäßigkeiten, die die optische und ästhetische Qualität beeinträchtigen
Diese Probleme verschärfen sich, wenn die Produktionsgeschwindigkeit steigt oder die Verarbeitungstemperaturen für eine höhere Durchsatzeffizienz optimiert werden.

Warum diese Probleme bei der Verarbeitung von Polyolefin-Blasfolien auftreten

Die bei Blasfolienanlagen beobachtete Verarbeitungsinstabilität wird primär durch das rheologische und thermische Verhalten von Polyolefinharzen verursacht.
Zu den wichtigsten Einflussfaktoren gehören:
♦ Unterschiedliche Kristallinität und unterschiedliches Fließverhalten zwischen HDPE, LDPE, LLDPE und mLLDPE
♦ Hohe Schmelzelastizität und Scherempfindlichkeit, insbesondere bei Metallocen-basierten Harzen
♦ Grenzflächenungleichgewicht zwischen Polymerschmelze und Werkzeugmetalloberflächen
♦ Thermische und oxidative Zersetzung unter hohen Scherkräften
♦ Instabilität während der Blasenausdehnungs- und Abkühlungsphasen
Daher stellt die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Folienqualität bei gleichzeitiger Steigerung der Produktionseffizienz eine große Herausforderung für Verarbeiter in allen Polyolefin-Systemen dar.

PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfslösung für Blasfolienanlagen

Um diese Verarbeitungsherausforderungen zu bewältigen,SILIKE SILIMER Serie PFAS-freie PPAswurde entwickelt, um die Extrusionsstabilität und die Verarbeitungseffizienz in Polyolefinfolien-Produktionssystemen zu verbessern.
Diese fluorfreien Verarbeitungshilfsmittel tragen dazu bei, das Schmelzeflussverhalten an der Düsenschnittstelle zu optimieren und die allgemeine Verarbeitungskonsistenz bei Blasfolienanwendungen aus HDPE, LDPE, LLDPE und mLLDPE zu verbessern.
Durch die Verbesserung der Wechselwirkung zwischen Polymerschmelze und Metalloberflächen unterstützen sie eine reibungslosere Extrusionsleistung auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen mit hohem Durchsatz.

Wichtigste Leistungsverbesserungen bei der Folienextrusion

Bei sachgemäßer Einarbeitung in Polyolefinformulierungen, SILIMER-Serie fluorfreie VerarbeitungAIDSdürfenbieten folgende Verarbeitungsvorteile:
♦ Hilft, Schmelzbrüche (Haifischhauteffekt) in Polyolefinsystemen zu mindern
♦ Reduziert Ablagerungen an den Düsenrändern, die durch Polymerabbau verursacht werden.
♦ Unterstützt die Reduzierung der Gelbildung und verbessert die Filmgleichmäßigkeit
♦ Verbessert die Blasenstabilität während der Aufblas- und Abkühlphasen
♦ Erweitert das Verarbeitungsfenster für Hochgeschwindigkeitsextrusionsvorgänge
♦ Verbessert die allgemeine Produktionskonsistenz und die Betriebsstabilität
Diese Verbesserungen tragen zu einer höheren Stabilität bei.längerfristigmSteigerung der Produktionsleistung und Reduzierung von Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Reinigung, Ausschuss und Fehlerkontrolle.

Typische Anwendungen in der Polyolefinfolienverarbeitung

SILIKESILIMER-Serie PFAS-frei PPAs undfluorfreie PPA-Masterbatchessind in verschiedenen Polyolefin-Verarbeitungssystemen breit anwendbar, darunter:

♦ Blasfolienextrusion von LLDPE und mLLDPE
♦ Hochleistungsverpackungsfolienproduktion
♦ Mehrschichtige Coextrusionsfolienstrukturen
♦ Anwendungen von Stretchfolie
♦ Agrar- und Industriefilme
♦ Allgemeine Polyolefinfolien-Compoundiersysteme

Eine PFAS-freie Alternative für moderne Extrusionssysteme

Herkömmliche, auf Fluorpolymeren basierende Verarbeitungshilfsmittel werden seit Langem eingesetzt, um Schmelzbruch und Ablagerungen in der Polyolefin-Extrusion zu reduzieren. Die weltweit zunehmende regulatorische Kontrolle von PFAS-haltigen Substanzen beschleunigt jedoch den Bedarf an alternativen Lösungen in der Kunststoffindustrie.

Die PFAS-freie PPA-Serie SILIMER wurde entwickelt, um einen fluorfreien Ansatz für die Extrusionsstabilisierung zu bieten und Herstellern dabei zu helfen, sich an die sich entwickelnden Umwelt- und Regulierungsanforderungen anzupassen und gleichzeitig eine effiziente Verarbeitungsleistung aufrechtzuerhalten.

DiesePFAS- und fluorfreie AlternativenmachenEs ist eine geeignete Option für Verarbeiter und Markeninhaber, die ihre Abhängigkeit von fluorierten Zusatzstoffen in Filmproduktionssystemen verringern möchten.

♦ Schmelzbruch oder Haifischhautbildung bei hohen Produktionsraten
♦ Ablagerungen im Chip während des Dauerbetriebs
♦ Blaseninstabilität bei der Blasfolienextrusion
♦ Filmoberflächenfehler, die die optische Qualität beeinträchtigen

Die technischen Lösungen von SILIKE können Ihnen helfen, Ihre Extrusionsleistung durch maßgeschneiderte, PFAS-freie Verarbeitungshilfsmittelsysteme zu optimieren.

Technischer Support und Formulierungsbewertung werden auf Basis Ihres spezifischen Harzsystems und Ihrer Verarbeitungsbedingungen angeboten.

Kontaktieren Sie uns, um Unterstützung bei Extrusionsversuchen und individuelle Empfehlungen für Ihre Blasfolienanlage zu besprechen.

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Häufig gestellte Fragen

In welchen Blasfolienanlagen kann PFAS-freies PPA eingesetzt werden?

PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel wie die SILIKE SILIMER Serie PFAS-freies PPA eignen sich für eine Vielzahl von Blasfoliensystemen, darunter HDPE, LDPE, LLDPE und Metallocen-LLDPE (mLLDPE). Diese Systeme finden breite Anwendung in flexiblen Verpackungen, Agrarfolien, Stretchfolien und mehrschichtigen Coextrusionsstrukturen. Das Additiv trägt zur Stabilisierung der Extrusionsleistung bei verschiedenen Polyolefinharzen bei, indem es das Schmelzflussverhalten verbessert und die Grenzflächenreibung an der Düse reduziert.

Welche Probleme lässt sich mit PFAS-freiem PPA bei der Blasfolienextrusion lösen?

Bei der Blasfolienextrusion treten häufig Probleme wie Schmelzbruch (Haifischhaut), Düsenablagerungen, Blaseninstabilität, Gelbildung und Oberflächenfehler auf, die oft durch hohe Scherspannungen und enge Verarbeitungsfenster in Polyolefinharzen verursacht werden. PFAS-freie Polyvinylchloride (PPA) wie die PFAS-freie PPA-Serie von SILIKE SILIMER tragen dazu bei, das Schmelzflussverhalten an der Düsenschnittstelle zu verbessern, Polymerabbau zu reduzieren und die Gesamtstabilität des Prozesses zu erhöhen. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Extrusion, verbesserter Folienhomogenität und konsistenteren Produktionsergebnissen, insbesondere bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten.

Warum wird PFAS-freies PPA zu einer Alternative zu fluorpolymerbasierten Verarbeitungshilfsmitteln?

Herkömmliche, auf Fluorpolymeren basierende Verarbeitungshilfsmittel werden häufig eingesetzt, um Schmelzbruch und Ablagerungen in der Extrusion von Polyolefinfolien zu reduzieren. Zunehmende regulatorische Auflagen und Umweltbedenken im Zusammenhang mit PFAS-Substanzen treiben die Branche jedoch dazu an, sicherere Alternativen zu entwickeln. PFAS-freie Lösungen wie die PFAS-freie PPA-Serie von SILIKE SILIMER bieten einen fluorfreien Ansatz, der zu einer stabilen Extrusionsleistung beiträgt und gleichzeitig Nachhaltigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützt. Dies macht sie zu einer praktischen Wahl für Verarbeiter und Markeninhaber, die langfristige Produktionssicherheit ohne fluorierte Additive anstreben.

Technischer Support & Anwendungsbewertung

SILIKE bietet PFAS-freie Verarbeitungslösungen der SILIMER-Serie für Blasfolienextrusionsanlagen an.

Tel.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn

Website: www.siliketech.com 


Veröffentlichungsdatum: 25. Juni 2026