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Kunststofffolien bestehen aus PE, PP, PVC, PS, PET, PA und anderen Harzen, werden für flexible Verpackungen oder Laminierschichten verwendet und werden häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und anderen Bereichen eingesetzt, zu denen Lebensmittelverpackungen gehören größten Anteil. Unter ihnen ist PE-Folie die am weitesten verbreitete und größte Menge an Kunststoffverpackungsfolien und macht mehr als 40 % des Verbrauchs an Kunststoffverpackungsfolien aus.

Bei der Herstellung von Kunststofffolien ist zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung und Lebensdauer meist die Zugabe von Gleitmitteln erforderlich. Gleitmittel können den Reibungskoeffizienten der Oberfläche von Kunststofffolien verringern und deren Oberflächenglätte verbessern, wodurch die Verarbeitungsleistung verbessert und die Lebensdauer verlängert wird.

Zu den gängigen Gleitmitteln gehören derzeit Amid, ultrahochpolymeres Silikon, Copolymer-Polysiloxan und so weiter. Verschiedene Arten von Foliengleitmitteln haben unterschiedliche Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile. Im Folgenden werden einige gängige Gleitmittel und die Auswahl von Gleitmitteln für Kunststofffolien kurz vorgestellt:

Amidgleitmittel (einschließlich Ölsäureamide, Erucasäureamide usw.):

Die Hauptaufgabe von Amidadditiven bei der Herstellung von Polyolefinfolien besteht darin, ihnen Gleiteigenschaften zu verleihen. Nachdem das Amid-Gleitmittel die Form verlässt, wandert das Gleitmittel sofort an die Oberfläche des Polymerfilms, und sobald es die Oberfläche erreicht, bildet das Gleitmittel eine Gleitschicht, die den Reibungskoeffizienten verringert und einen rutschigen Effekt erzielt.

• Vorteile von Amid-Gleitmitteln für Kunststofffolien:

Eine geringe Additivmenge bei der Folienherstellung (0,1–0,3 %) wird in der Verarbeitungsanlage in Form einer Mischung oder eines Masterbatches hinzugefügt, um einen homogenen Glättungseffekt zu gewährleisten. eine gute Glättungswirkung, kann einen niedrigeren Reibungskoeffizienten erreichen, eine sehr geringe Additivmenge kann die Anforderungen erfüllen.

• Nachteile von Amid-Gleitmitteln für Kunststofffolien:

Einfluss auf den Druck:fällt schnell aus und führt zu Beeinflussung der Korona und des Drucks.

Hohe Anforderungen an die Klimatemperatur: Beispielsweise ist die Zugabemenge im Sommer und Winter unterschiedlich. Aufgrund der anhaltend hohen Temperaturen im Sommer können Gleitmittel wie Erucasäureamid sehr leicht kontinuierlich von der Filmoberfläche migrieren, und die an die Oberfläche des Films migrierte Menge wird sich im Laufe der Zeit ansammeln, was zu einem Anstieg der führt Trübung der transparenten Folie, die das Aussehen und die Qualität des Verpackungsmaterials beeinträchtigt. Es schlägt sich auch nieder und haftet an Metallrollen.

Lagerungsschwierigkeit:Amid-Foliengleitmittel können auch nach dem Aufwickeln der Folie und während der späteren Lagerung von der Heißsiegelschicht zur Koronaschicht wandern und sich negativ auf nachgelagerte Vorgänge wie Drucken, Laminieren und Heißsiegeln auswirken.

EExtrem leicht auszufällendes weißes Pulver:Wenn das Gleitmittel bei Lebensmittelverpackungen an die Oberfläche wandert, kann es sich im Lebensmittelprodukt auflösen, den Geschmack beeinträchtigen und das Risiko einer Lebensmittelverunreinigung erhöhen.

Silikongleitmittel mit ultrahohem Molekulargewicht für Kunststofffolien:

Polysiloxan mit ultrahohem Molekulargewicht neigt dazu, in die Oberflächenschicht zu wandern, aber die Molekülkette ist zu lang, um vollständig ausgefällt zu werden, und der ausgefällte Teil bildet eine silikonhaltige Gleitschicht auf der Oberfläche, wodurch der Effekt der Oberflächengleitwirkung erzielt wird .

• Vorteile:

ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, langsame Ausfällung, besonders geeignet für automatische Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien (z. B. Zigarettenfolie).

• Nachteile:

leicht zu beeinflussen transparenz.

Obwohl diese traditionellen Amid-Gleitadditive häufig in Kunststofffolien verwendet werden, ist die Branche nicht ohne Herausforderungen.

Aufgrund ihrer Zusammensetzung, ihrer strukturellen Eigenschaften und ihres geringen Molekulargewichts neigen die herkömmlichen Amidfilm-Gleitmittel stark zur Ausfällung oder Pulverisierung, was die Wirksamkeit des Gleitmittels drastisch verringert, der Reibungskoeffizient ist je nach Temperatur instabil und die Die Schraube muss regelmäßig gereinigt werden und kann zu Schäden an der Ausrüstung und dem Produkt führen.

Bewältigung der Herausforderungen in der Kunststofffolienindustrie:Die innovative Lösung von SILIKE

Bewältigung zahlreicher Herausforderungen mit herkömmlichen Gleitadditiven, die bei der Herstellung von Kunststofffolien verwendet werden, insbesondere mit herkömmlichen Gleitmitteln auf Amidbasis. Das engagierte Forschungs- und Entwicklungsteam von SILIKE hat diese Probleme mit der Entwicklung von erfolgreich gelöstein bahnbrechendes, nicht ausfällungsfähiges Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additiv– Teil derSILIMER-Serie, das die Mängel des herkömmlichen Gleitmittels, das nicht über Folienschichten hinweg wandert, wirksam behebt und eine stabile und lang anhaltende Gleitleistung gewährleistet, was große Innovationen für die Branche der flexiblen Kunststofffolienverpackungen mit sich bringt. Dieser Durchbruch bietet Vorteile wie minimale Auswirkungen auf Druck, Heißsiegelung, Durchlässigkeit oder Trübung, zusammen mit reduziertem CoF, gutem Antiblocking und verbesserter Oberflächenglätte, wodurch die Ausfällung von weißem Pulver vermieden wird.

SILIMER-Serie Nicht-präzipitierende Super-Slip- und Anti-Blocking-Masterbatch-Additivseriehat ein breites Anwendungsspektrum und kann bei der Herstellung von BOPP-/CPP-/PE-/TPU-/EVA-Folien usw. verwendet werden. Sie eignen sich für Gieß-, Blasform- und Streckverfahren.

WarumSILIMER-Serie Nicht ausfällende Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additiveist herkömmlichen Gleitmitteln auf Amidbasis überlegen?

Die faszinierenden technologischen Innovationslösungen von Kunststofffolien

Copolymer Polysiloxan:SILIKE hat ein nicht präzipitierendes Super-Slip- und Anti-Blocking-Masterbatch-Additiv auf den Markt gebracht– Teil derSILIMER-SerieDabei handelt es sich um modifizierte Polysiloxanprodukte mit aktiven organischen funktionellen Gruppen, deren Moleküle sowohl Polysiloxankettensegmente als auch lange Kohlenstoffketten aktiver Gruppen enthalten. Die langen Kohlenstoffketten aktiver funktioneller Gruppen können physikalisch oder chemisch mit dem Grundharz verbunden sein und eine Verankerungsfunktion übernehmen Rolle, um den Effekt zu erzielen, dass Silikonkettensegmente in der Oberfläche leicht ohne Niederschlag migrieren und so einen glatten Effekt erzielen.

Vorteile vonNicht ausfällbare Super-Slip- und Anti-Blocking-Masterbatch-Additive der SILIKE SILIMER-Serie:

1.Testdaten zeigen, dass geringe Mengen vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBkann den Reibungskoeffizienten wirksam reduzieren und unabhängig von Klima und Temperatur eine lang anhaltende und stabile Glätte aufweisen;

2.Die Hinzufügung vonSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBbei der Herstellung von Kunststofffolien wird die Transparenz der Folie nicht beeinträchtigt und der anschließende Druckprozess wird nicht beeinträchtigt;

3.HinzufügenSILIKE SILIMER 5064MB1, UndSILIKE SILIMER 5065HBin kleinen Mengen löst das Problem, dass herkömmliche Amidgleitmittel leicht auszufällen oder zu pulverisieren sind, verbessert die Produktqualität und spart Gesamtkosten.

Die Stabilität und hohe Effizienz desSILIKE SILIMER-Serie von nicht ausfällenden Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additivenhaben sie in vielen Bereichen eingesetzt, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Kunststofffolien, Verbundverpackungsfolien, Lebensmittelverpackungsmaterialien, Herstellung von pharmazeutischen Verpackungsmaterialien usw. SILIKE bietet seinen Kunden auch zuverlässigere und sicherere Produktlösungen. Möchten Sie die Amidgleitmittel ersetzen? in deinen Händen? Möchten Sie Ihr Amid-Gleitmittel für Kunststofffolien ersetzen oder ein stabileres und effizienteres Umweltschutz-Gleitmittel für Kunststofffolien verwenden? SILIKE freut sich jederzeit über Ihre Kontaktaufnahme und wir freuen uns darauf, weitere zu entwickeln Möglichkeiten gemeinsam mit Ihnen!