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Das Problem verstehen: Pudern und Ausblühen in PE-Folien

Wenn Sie Probleme mit Pulverbildung und Ausblühungen in Ihren Polyethylenfolien (PE) haben, sind Sie nicht allein. Weiße, pulverförmige Flecken oder wachsartige Rückstände auf der Folienoberfläche können nicht nur die Ästhetik, sondern auch wichtige Funktionen wie Druckqualität und Verpackungsintegrität beeinträchtigen. Glücklicherweise lässt sich dieses Problem – oft verursacht durch aus der Folie migrierende Additive – mit den richtigen Strategien effektiv in den Griff bekommen.

Warum „migrieren“ Zusatzstoffe? Lassen Sie uns die Ursachen erforschen

Die Migration von Gleitadditiven wird häufig eher durch die Eigenschaften bestimmter Materialien als durch Ihre Verarbeitungstechniken beeinflusst. Schmier- und Gleitmittel wie Stearamid oder Erucamid, die üblicherweise zur Verbesserung der Glätte von PE-Folien zugesetzt werden, können schwache physikalische Bindungen mit dem Harz bilden. Mit der Zeit und bei Temperaturschwankungen können diese kleinen Moleküle an die Oberfläche wandern und dort pulver- oder wachsartige Schichten bilden. Dieses Problem kann bei dickeren Folien, insbesondere über 60 μm, stärker ausgeprägt sein und durch hohe Temperaturen oder Geräterückstände verschlimmert werden.

Folgen der additiven Migration: Worauf Sie achten müssen

Wenn Sie die potenziellen Auswirkungen der additiven Migration verstehen, können Sie Risiken wirksam minimieren:

1. Produktionsunterbrechungen: Pulverablagerungen können zu Staus oder Brüchen in automatischen Verpackungsmaschinen führen und so kostspielige Ausfallzeiten verursachen.
2. Probleme beim Drucken und Laminieren: Eine glatte Oberfläche kann die Tintenhaftung beeinträchtigen, was zu einem minderwertigen Druck und einer schwachen Bindung während der Laminierung führt.
3. Kontaminationsrisiken: Migrierte Zusatzstoffe könnten versehentlich auf verpackte Produkte übergehen, was zu Unzufriedenheit beim Kunden und möglichen Rückrufaktionen führen kann.

Konstruktive Lösungen für das PE-Folienadditiv-Ausblühen

1. Anpassungen der Formulierung und Verarbeitung:
Optimieren Sie die Verwendung von Additiven: Erwägen Sie eine Reduzierung der Menge an Additiven mit niedrigem Molekulargewicht und entscheiden Sie sich für Schmiermittel mit höherem Molekulargewicht, wie etwa Polyethylenwachs hoher Dichte, um die Stabilität zu verbessern.
Mischung für Ausgewogenheit: Durch die Kombination von Schmiermitteln mit unterschiedlichen Schmelzpunkten kann ein Synergieeffekt entstehen, der das Risiko einer übermäßigen Migration minimiert.
Verfeinern Sie die Verarbeitungsbedingungen: Passen Sie die Verarbeitungstemperaturen und Extrusionsgeschwindigkeiten an, um Reibung und Überhitzung zu begrenzen, die eine Migration der Additive fördern könnten.

2. Verbessern Sie die Qualitätskontrolle der Rohstoffe:
Stellen Sie sicher, dass Sie Masterbatch-Materialien von seriösen Lieferanten beziehen, da Materialien minderer Qualität kleine Molekülverunreinigungen enthalten können, die zu Problemen beim Pulverisieren führen.

3. Entdecken Sie Hochleistungs-Gleitmittel:
Wenn traditionelleGleitmittelzu anhaltenden Problemen führen, ist es möglicherweise an der Zeit, fortschrittlichere Lösungen zu implementieren.SILIKEs Gleitmittel auf Copolymer-Siloxanbasissind auf optimale Stabilität und Kompatibilität mit PE-Harzen ausgelegt.

Warum wählenSILIKEs Super-Slip- und Antiblocking-Additive auf Copolymer-Siloxanbasis?
1. Hervorragende Gleit- und Antiblockiereigenschaften: Dieses Gleitmittel für Kunststofffolien reduziert das Anhaften während der Verarbeitung und sorgt gleichzeitig für hervorragende Klarheit.
2. Thermische Belastbarkeit: Seine einzigartige Copolymerstruktur gewährleistet zuverlässige Leistung auch bei hohen Temperaturen.
3. Minimiertes Puderungsrisiko: Die starke Kompatibilität mit PE trägt dazu bei, Migrations- und Puderungsrisiken wirksam zu reduzieren.
4. Optimierte Verarbeitung: Nicht ausfällendes Gleitmittel-Masterbatch unterstützt reibungslose Druck-, Laminierungs- und Versiegelungsprozesse.

5. Verbesserte Produktionseffizienz: Die Schmiereigenschaften verbessern die Verarbeitungseffizienz, reduzieren den Geräteverschleiß und steigern den Gesamtdurchsatz.

Hinweis zur Implementierung: Bevor Sie auf neue Gleitmittel umsteigen, sollten Sie Versuche unter Ihren spezifischen Verarbeitungsbedingungen durchführen. Kontaktieren Sie SILIKE für kostenlose Proben. superrutschfester und blockiersicherer SILIMER5064 MBum die Vorteile aus erster Hand zu erleben.

Durch proaktives Angehen von Pulverproblemen durch strategische Anpassungen der Rezeptur, verbesserte Qualitätskontrolle der Rohstoffe und den Einsatz von Hochleistungs-nicht wandernde Super-Slip-Additive– wie beispielsweise dem SILIKE Silicone Slip Masterbatch SILIMER 5064MB1 für PE-Folien oder dem nicht ausblühenden Gleitmittel SILIMER 5064MB4 für Polyethylenfolien – können Sie die Qualität und Effizienz Ihrer PE-Folienverarbeitung deutlich verbessern.

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