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Alltagsgegenstände wie Lebensmittel und Haushaltswaren sind aus dem Leben der Menschen nicht wegzudenken. Angesichts des immer schnelleren Lebensrhythmus füllen diverse verpackte Lebensmittel und Artikel des täglichen Bedarfs Supermärkte und Einkaufszentren und erleichtern so den Kauf, die Lagerung und die Verwendung dieser Produkte. Verpackungsmaterialien spielen dabei eine entscheidende Rolle. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Verpackungsindustrie werden automatische Verpackungslinien zunehmend in der Lebensmittel- und Konsumgüterproduktion eingesetzt. Mit steigender Geschwindigkeit und Automatisierung der Verpackungsmaschinen treten jedoch auch Qualitätsprobleme verstärkt auf. Probleme wie Folienbruch, Verrutschen, Produktionsunterbrechungen und Verpackungsleckagen kommen immer häufiger vor und verursachen erhebliche Verluste für viele Hersteller flexibler Verpackungsmaterialien und Druckereien. Die Hauptursache liegt in der mangelnden Kontrolle der Reibungs- und Heißsiegeleigenschaften der automatischen Verpackungsfolien.

Die derzeit auf dem Markt befindlichen automatischen Verpackungsfolien weisen folgende Hauptmängel auf:

1. Die äußere Schicht der Verpackungsfolie hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten (COF), während die innere Schicht einen hohen COF aufweist, was zu einem Verrutschen der Folie während des Transports auf der Verpackungslinie führt.
2. Die Verpackungsfolie funktioniert bei niedrigen Temperaturen gut, hat aber bei höheren Temperaturen während des automatischen Verpackungsprozesses Probleme.
3. Der niedrige Reibungskoeffizient der inneren Schicht verhindert eine korrekte Positionierung des Inhalts innerhalb der Verpackungsfolie, was zu Versiegelungsfehlern führt, wenn der Heißsiegelstreifen auf den Inhalt drückt.
4. Die Verpackungsfolie funktioniert bei niedrigen Geschwindigkeiten gut, jedoch treten bei steigender Verpackungsgeschwindigkeit Probleme mit der Heißsiegelung und Undichtigkeiten auf.

Verstehst du das?COFvon automatischen Verpackungsfolien? GemeinsamAntiblockmittel und Gleitmittelund Herausforderungen

Der Reibungskoeffizient (COF) beschreibt die Gleiteigenschaften von Verpackungsmaterialien. Die Oberflächenglätte der Folie und ein geeigneter COF sind entscheidend für den Verpackungsprozess, wobei verschiedene Verpackungsmaterialien unterschiedliche COF-Anforderungen haben. In der Praxis wirkt Reibung sowohl als treibende als auch als hemmende Kraft, weshalb der COF innerhalb eines geeigneten Bereichs präzise gesteuert werden muss. Automatische Verpackungsfolien benötigen in der Regel einen relativ niedrigen COF für die Innenschicht und einen moderaten COF für die Außenschicht. Ist der COF der Innenschicht zu niedrig, kann dies zu Instabilität und Fehlausrichtung beim Beutelformen führen. Ist der COF der Außenschicht hingegen zu hoch, kann dies zu übermäßigem Widerstand beim Verpacken und damit zu Materialverformungen führen. Ein zu niedriger COF kann hingegen Schlupf verursachen und dadurch Ungenauigkeiten beim Transport und Schneiden hervorrufen.

Der Reibungskoeffizient (COF) von Verbundfolien wird durch den Gehalt an Antiblockier- und Gleitmitteln in der inneren Schicht sowie durch die Steifigkeit und Glätte der Folie beeinflusst. Aktuell werden in den inneren Schichten typischerweise Fettsäureamidverbindungen (wie primäre und sekundäre Amide sowie Bisamide) als Gleitmittel eingesetzt. Diese Stoffe sind in Polymeren nicht vollständig löslich und neigen dazu, an die Folienoberfläche zu wandern, wodurch die Oberflächenreibung reduziert wird. Die Migration von Amid-Gleitmitteln in Polymerfolien wird jedoch von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter die Gleitmittelkonzentration, die Foliendicke, die Harzart, die Wickelspannung, die Lagerbedingungen, die Weiterverarbeitung, die Anwendungsbedingungen und andere Additive. Dies erschwert die Gewährleistung eines stabilen Reibungskoeffizienten. Da immer mehr Polymere bei höheren Temperaturen verarbeitet werden, gewinnt die thermische Oxidationsstabilität der Gleitmittel zunehmend an Bedeutung. Oxidativer Abbau kann zu einem Verlust der Gleitmittelwirkung, Verfärbungen und Geruchsbildung führen.

Die am häufigsten in Polyolefinen verwendeten Gleitmittel sind langkettige Fettsäureamide, von Oleamid bis Erucamid. Ihre Wirksamkeit beruht auf ihrer Fähigkeit, sich nach der Extrusion auf der Folienoberfläche abzuscheiden. Verschiedene Gleitmittel weisen unterschiedliche Abscheidungsraten und Reibungskoeffizienten (COF) auf. Da Amid-Gleitmittel niedermolekulare, migrierende Gleitmittel sind, wird ihre Migration innerhalb der Folie von verschiedenen Faktoren beeinflusst, was zu einem instabilen Reibungskoeffizienten führt. Bei lösungsmittelfreien Laminierverfahren kann ein Überschuss an Amid-Gleitmitteln in der Folie Probleme mit der Heißsiegelleistung verursachen, die gemeinhin als „Blockierung“ bezeichnet werden. Der Mechanismus beinhaltet die Migration freier Isocyanatmonomere aus dem Klebstoff an die Folienoberfläche, wo sie mit dem Amid zu Harnstoff reagieren. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Harnstoff führt dies zu einer verminderten Heißsiegelleistung der laminierten Folie.

NRoman nicht-migratorischer Super-Slip&AntiblockierungAgent

Um diese Probleme anzugehen, hat SILIKE Folgendes gestartet: Nicht ausfällendes Super-Gleit- und Antiblock-Masterbatch-Additiv– Teil der SILIMER-Serie. Diese modifizierten Polysiloxanprodukte enthalten aktive organische funktionelle Gruppen. Ihre Moleküle bestehen sowohl aus Polysiloxan-Kettensegmenten als auch aus langen Kohlenstoffketten mit aktiven Gruppen. Die langen Kohlenstoffketten der aktiven funktionellen Gruppen können sich physikalisch oder chemisch mit dem Basisharz verbinden, die Moleküle verankern und eine einfache Migration ohne Ausfällung ermöglichen. Die Polysiloxan-Kettensegmente an der Oberfläche sorgen für einen glättenden Effekt.

Speziell,SILIMER 5065HBist für CPP-Filme konzipiert, undSILIMER 5064MB1eignet sich für PE-Blasfolien und Verbundverpackungsbeutel. Zu den Vorteilen dieser Produkte gehören:

• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1bieten hervorragende Antiblockiereigenschaften und Laufruhe, was zu einem niedrigeren Reibungskoeffizienten führt.
• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1Gewährleisten Sie eine stabile und dauerhafte Gleitfähigkeit über lange Zeiträume und unter Hochtemperaturbedingungen, ohne Beeinträchtigung des Drucks, der Heißsiegelung, der Lichtdurchlässigkeit oder der Trübung.
• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1Vermeidung von Ausfällungen des weißen Pulvers, wodurch die Unversehrtheit und das Aussehen der Verpackung gewährleistet werden.

Die SILIMER-Serie von SILIKE, eine Serie von Gleitmitteln ohne Ausblühen.SILIKE bietet eine hervorragende Lösung zur Kontrolle des Reibungskoeffizienten (COF) von automatischen Verpackungsfolien – von gegossenen Polypropylenfolien über PE-Blasfolien bis hin zu verschiedenen funktionellen Verbundfolien. Durch die Behebung der Migrationsprobleme herkömmlicher Gleitmittel und die signifikante Verbesserung der Eigenschaften und des Erscheinungsbilds von Verpackungsfolien ist SILIKE eine zuverlässige Wahl für Hersteller flexibler Verpackungsmaterialien und Druckereien.

Kontaktieren Sie uns telefonisch unter +86-28-83625089 oder per E-Mail:amy.wang@silike.cn.

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