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Dinge des täglichen Bedarfs wie Lebensmittel und Haushaltsgegenstände sind im täglichen Leben der Menschen unverzichtbar. Da das Tempo des Lebens immer schneller wird, füllen Supermärkte und Einkaufszentren verschiedene verpackte Lebensmittel und Dinge des täglichen Bedarfs, sodass die Menschen diese Artikel bequem kaufen, lagern und verwenden können. Verpackungsmaterialien spielen bei diesem Komfort eine entscheidende Rolle. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Verpackungsindustrie werden automatische Verpackungsproduktionslinien zunehmend bei der Produktion von Lebensmitteln und Gütern des täglichen Bedarfs eingesetzt. Da die Geschwindigkeit und Automatisierung von Verpackungsmaschinen immer weiter zunimmt, sind auch Qualitätsprobleme in den Vordergrund gerückt. Probleme wie Folienriss, Rutschen, Produktionsunterbrechungen und Verpackungslecks treten immer häufiger auf und verursachen bei vielen Herstellern und Druckereien flexibler Verpackungsmaterialien erhebliche Verluste. Der Hauptgrund liegt in der Unfähigkeit, die Reibungs- und Heißsiegeleigenschaften der automatischen Verpackungsfolien zu kontrollieren.

Derzeit weisen die auf dem Markt befindlichen automatischen Verpackungsfolien folgende Hauptmängel auf:

1. Die äußere Schicht der Verpackungsfolie weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten (COF) auf, während die innere Schicht einen hohen Reibungskoeffizienten (COF) aufweist, was zu einem Schlupf während des Folienlaufs auf der Verpackungslinie führt.
2. Die Verpackungsfolie funktioniert bei niedrigen Temperaturen gut, bei höheren Temperaturen während des automatischen Verpackungsprozesses treten jedoch Probleme auf.
3. Der niedrige COF der Innenschicht verhindert die ordnungsgemäße Positionierung des Inhalts innerhalb der Verpackungsfolie und führt zu Versiegelungsfehlern, wenn der Heißsiegelstreifen auf den Inhalt drückt.
4. Die Verpackungsfolie funktioniert bei niedrigen Geschwindigkeiten gut, weist jedoch bei zunehmender Geschwindigkeit der Verpackungslinie Probleme mit der Heißsiegelung und Leckagen auf.

Verstehst du dasCOFvon automatischer Verpackungsfolie? GemeinsamAntiblock- und Gleitmittelund Herausforderungen

Der COF misst die Gleiteigenschaften von Verpackungsmaterialien. Die Oberflächenglätte der Folie und der entsprechende COF sind für den Folienverpackungsprozess von entscheidender Bedeutung, da verschiedene Verpackungsmaterialien unterschiedliche COF-Anforderungen haben. In tatsächlichen Verpackungsprozessen kann Reibung sowohl als Antriebs- als auch als Widerstandskraft wirken, was eine wirksame Kontrolle des COF innerhalb eines angemessenen Bereichs erfordert. Im Allgemeinen erfordern automatische Verpackungsfolien einen relativ niedrigen COF für die Innenschicht und einen moderaten COF für die Außenschicht. Wenn der COF der Innenschicht zu niedrig ist, kann es bei der Beutelbildung zu Instabilität und Fehlausrichtung kommen. Wenn umgekehrt der COF der Außenschicht zu hoch ist, kann dies zu einem übermäßigen Widerstand beim Verpacken führen, was zu Materialverformungen führt, während ein zu niedriger COF zum Verrutschen führen kann, was zu Spur- und Schnittungenauigkeiten führt.

Der COF von Verbundfolien wird durch den Gehalt an Antiblock- und Gleitmitteln in der Innenschicht sowie durch die Steifigkeit und Glätte der Folie beeinflusst. Derzeit werden in Innenschichten typischerweise Fettsäureamidverbindungen (z. B. primäre Amide, sekundäre Amide und Bisamide) als Gleitmittel verwendet. Diese Materialien sind in Polymeren nicht vollständig löslich und neigen dazu, zur Filmoberfläche zu wandern, wodurch die Oberflächenreibung verringert wird. Die Migration von Amid-Gleitmitteln in Polymerfilmen wird jedoch durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter Gleitmittelkonzentration, Filmdicke, Harztyp, Wickelspannung, Lagerumgebung, Weiterverarbeitung, Verwendungsbedingungen und andere Additive, was es schwierig macht, die Stabilität sicherzustellen COF. Darüber hinaus wird die thermische Oxidationsstabilität von Gleitmitteln immer wichtiger, da immer mehr Polymere bei höheren Temperaturen verarbeitet werden. Der oxidative Abbau kann zu einem Verlust der Gleitmittelleistung, Verfärbung und Geruch führen.

Die in Polyolefinen am häufigsten verwendeten Gleitmittel sind langkettige Fettsäureamide, von Oleamid bis Erucamid. Die Wirksamkeit von Gleitmitteln beruht auf ihrer Fähigkeit, sich nach der Extrusion auf der Folienoberfläche abzuscheiden. Verschiedene Gleitmittel weisen unterschiedliche Geschwindigkeiten der Oberflächenniederschlagung und COF-Reduktion auf. Da es sich bei Amid-Gleitmitteln um wandernde Gleitmittel mit niedrigem Molekulargewicht handelt, wird ihre Wanderung innerhalb des Films durch verschiedene Faktoren beeinflusst, was zu einem instabilen COF führt. Bei lösungsmittelfreien Laminierungsprozessen kann ein Überschuss an Amid-Gleitmitteln in der Folie zu Problemen bei der Heißsiegelleistung führen, die üblicherweise als „Blockieren“ bezeichnet werden. Der Mechanismus beinhaltet die Wanderung freier Isocyanatmonomere im Klebstoff zur Folienoberfläche, die mit dem Amid unter Bildung von Harnstoff reagieren. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Harnstoff führt dies zu einer verminderten Heißsiegelleistung der Verbundfolie.

NOvel nicht wandernder Superschlupf&AntiblockingAgent

Um diese Probleme anzugehen, wurde SILIKE ins Leben gerufen Nicht ausfällendes Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additiv– Teil der SILIMER-Serie. Diese modifizierten Polysiloxanprodukte enthalten aktive organische funktionelle Gruppen. Ihre Moleküle umfassen sowohl Polysiloxan-Kettensegmente als auch lange Kohlenstoffketten mit aktiven Gruppen. Die langen Kohlenstoffketten aktiver funktioneller Gruppen können sich physikalisch oder chemisch mit dem Basisharz verbinden, die Moleküle verankern und eine einfache Migration ohne Ausfällung ermöglichen. Die Polysiloxan-Kettensegmente auf der Oberfläche sorgen für einen glättenden Effekt.

Speziell,SILIMER 5065HBist für CPP-Folien konzipiert undSILIMER 5064MB1ist für PE-Blasfolien und Verbundverpackungsbeutel geeignet. Zu den Vorteilen dieser Produkte gehören:

• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1bieten hervorragende Antiblockiereigenschaften und Glätte, was zu einem niedrigeren COF führt.
• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1bieten über einen längeren Zeitraum und unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile und dauerhafte Gleitleistung, ohne den Druck, die Heißsiegelung, die Durchlässigkeit oder die Trübung zu beeinträchtigen.
• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1Eliminieren Sie den Niederschlag von weißem Pulver und sorgen Sie so für die Integrität und Ästhetik der Verpackung.

SILIKEs Gleitmittelserie SILIMER Non-Bloomingbieten eine hervorragende Lösung zur Steuerung des COF von automatischen Verpackungsfolien, von gegossenen Polypropylenfolien über PE-Blasfolien bis hin zu verschiedenen funktionellen Mehrfachverbundfolien. Durch die Lösung der Migrationsprobleme herkömmlicher Gleitmittel und die deutliche Verbesserung der Leistung und des Aussehens von Verpackungsfolien bietet SILIKE eine zuverlässige Wahl für Hersteller von flexiblen Verpackungsmaterialien und Druckereien.

Kontaktieren Sie uns unter Tel.: +86-28-83625089 oder per E-Mail:amy.wang@silike.cn.

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