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Dinge des täglichen Bedarfs wie Lebensmittel und Haushaltsartikel sind aus dem täglichen Leben der Menschen nicht mehr wegzudenken. Da sich das Leben immer schneller entwickelt, sind Supermärkte und Einkaufszentren mittlerweile mit abgepackten Lebensmitteln und Artikeln des täglichen Bedarfs überschwemmt, was den Menschen den Kauf, die Lagerung und die Verwendung dieser Artikel erleichtert. Verpackungsmaterialien spielen dabei eine entscheidende Rolle. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Verpackungsindustrie werden zunehmend automatische Produktionslinien für die Herstellung von Lebensmitteln und Artikeln des täglichen Bedarfs eingesetzt. Mit der zunehmenden Geschwindigkeit und Automatisierung von Verpackungsmaschinen sind auch Qualitätsprobleme in den Vordergrund gerückt. Probleme wie Folienrisse, Verrutschen, Produktionsunterbrechungen und Verpackungslecks treten immer häufiger auf und verursachen vielen Herstellern flexibler Verpackungsmaterialien und Druckereien erhebliche Verluste. Der Hauptgrund liegt in der mangelnden Kontrolle der Reibungs- und Heißsiegeleigenschaften der automatischen Verpackungsfolien.

Die derzeit auf dem Markt befindlichen Automatenverpackungsfolien weisen folgende Hauptmängel auf:

1. Die Außenschicht der Verpackungsfolie weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten (COF) auf, während die Innenschicht einen hohen COF aufweist, was beim Folienlauf auf der Verpackungsstraße zum Schlupf führt.
2. Bei niedrigen Temperaturen funktioniert die Verpackungsfolie gut, bei höheren Temperaturen treten jedoch während des automatischen Verpackungsprozesses Probleme auf.
3. Der niedrige Reibungskoeffizient der inneren Schicht verhindert eine ordnungsgemäße Positionierung des Inhalts innerhalb der Verpackungsfolie, was zu Siegelfehlern führt, wenn der Heißsiegelstreifen auf den Inhalt drückt.
4. Bei niedrigen Geschwindigkeiten funktioniert die Verpackungsfolie gut, bei zunehmender Geschwindigkeit der Verpackungslinie kommt es jedoch zu Problemen mit der Heißsiegelung und Undichtigkeiten.

Verstehen Sie dieCOFvon automatischen Verpackungsfolien? GemeinsamAntiblock- und Gleitmittelund Herausforderungen

Der Reibungskoeffizient (COF) ist ein Maß für die Gleiteigenschaften von Verpackungsmaterialien. Die Oberflächenglätte und der richtige Reibungskoeffizient der Folie sind für den Folienverpackungsprozess entscheidend, wobei unterschiedliche Verpackungsmaterialien unterschiedliche Anforderungen an den Reibungskoeffizienten stellen. In tatsächlichen Verpackungsprozessen kann Reibung sowohl als Antriebs- als auch als Widerstandskraft wirken, sodass eine effektive Kontrolle des Reibungskoeffizienten innerhalb eines angemessenen Bereichs erforderlich ist. Im Allgemeinen erfordern automatische Verpackungsfolien einen relativ niedrigen Reibungskoeffizienten für die innere Schicht und einen mittleren Reibungskoeffizienten für die äußere Schicht. Ist der Reibungskoeffizient der inneren Schicht zu niedrig, kann dies beim Formen der Beutel zu Instabilität und Fehlausrichtung führen. Umgekehrt kann ein zu hoher Reibungskoeffizient der äußeren Schicht beim Verpacken zu übermäßigem Widerstand und damit zu Materialverformungen führen, während ein zu niedriger Reibungskoeffizient zum Rutschen und damit zu Spurführungs- und Schnittungenauigkeiten führen kann.

Der Reibungskoeffizient (COF) von Verbundfolien wird durch den Gehalt an Antiblockier- und Gleitmitteln in der inneren Schicht sowie durch die Steifigkeit und Glätte der Folie beeinflusst. Derzeit sind die in inneren Schichten verwendeten Gleitmittel typischerweise Fettsäureamidverbindungen (wie primäre Amide, sekundäre Amide und Bisamide). Diese Materialien sind in Polymeren nicht vollständig löslich und neigen dazu, an die Folienoberfläche zu migrieren, wodurch die Oberflächenreibung reduziert wird. Die Migration von Amid-Gleitmitteln in Polymerfolien wird jedoch von verschiedenen Faktoren beeinflusst, einschließlich Gleitmittelkonzentration, Foliendicke, Harztyp, Wickelspannung, Lagerumgebung, Weiterverarbeitung, Verwendungsbedingungen und anderen Additiven, wodurch es schwierig wird, einen stabilen COF zu gewährleisten. Da zudem immer mehr Polymere bei höheren Temperaturen verarbeitet werden, wird die thermische Oxidationsstabilität von Gleitmitteln immer wichtiger. Oxidativer Abbau kann zu einem Leistungsverlust des Gleitmittels, Verfärbung und Geruch führen.

Die am häufigsten in Polyolefinen verwendeten Gleitmittel sind langkettige Fettsäureamide, von Oleamid bis Erucamid. Ihre Wirksamkeit beruht auf ihrer Fähigkeit, sich nach der Extrusion auf der Folienoberfläche abzuscheiden. Verschiedene Gleitmittel weisen unterschiedliche Oberflächenabscheidungsraten und COF-Reduktionsraten auf. Da Amid-Gleitmittel niedermolekulare, migrierende Gleitmittel sind, wird ihre Migration innerhalb der Folie von verschiedenen Faktoren beeinflusst, was zu einem instabilen COF führt. Bei lösungsmittelfreien Laminierungsverfahren kann ein Überschuss an Amid-Gleitmitteln in der Folie zu Problemen mit der Heißsiegelleistung führen, die allgemein als „Blockieren“ bezeichnet werden. Der Mechanismus beinhaltet die Migration von freien Isocyanatmonomeren im Klebstoff an die Folienoberfläche, die mit dem Amid zu Harnstoff reagieren. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Harnstoff führt dies zu einer verringerten Heißsiegelleistung der laminierten Folie.

NRoman nicht wandernder Super-SlipundAntiblockiersystemAgent

Um diese Probleme anzugehen, hat SILIKE Nicht ausfällendes Super-Slip- und Antiblocking-Masterbatch-Additiv– Teil der SILIMER-Reihe. Diese modifizierten Polysiloxanprodukte enthalten aktive organische Funktionsgruppen. Ihre Moleküle bestehen sowohl aus Polysiloxankettensegmenten als auch aus langen Kohlenstoffketten mit aktiven Gruppen. Die langen Kohlenstoffketten der aktiven Funktionsgruppen können sich physikalisch oder chemisch mit dem Basisharz verbinden, die Moleküle verankern und eine leichte Migration ohne Ausfällung ermöglichen. Die Polysiloxankettensegmente auf der Oberfläche sorgen für einen glättenden Effekt.

Speziell,SILIMER 5065HBist für CPP-Filme konzipiert undSILIMER 5064MB1eignet sich für PE-Blasfolien und Verbundverpackungsbeutel. Die Vorteile dieser Produkte sind:

• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1bieten hervorragende Blockiersicherheit und Glätte, was zu einem niedrigeren Reibungskoeffizienten führt.
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• SILIMER 5065HBUndSILIMER 5064MB1Beseitigen Sie die Ablagerung von weißem Pulver und gewährleisten Sie so die Integrität und Ästhetik der Verpackung.

Die nicht ausblühenden Gleitmittel der SILIMER-Reihe von SILIKESILIKE bietet eine hervorragende Lösung zur Kontrolle des Reibungskoeffizienten von automatischen Verpackungsfolien, von gegossenen Polypropylenfolien über PE-Blasfolien bis hin zu verschiedenen mehrschichtigen Funktionsfolien. Durch die Lösung der Migrationsprobleme herkömmlicher Gleitmittel und die deutliche Verbesserung der Leistung und Optik von Verpackungsfolien bietet SILIKE eine zuverlässige Lösung für Hersteller flexibler Verpackungsmaterialien und Druckereien.

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