Produkt

LYSI-409 TPU-basiertes Silikon-Masterbatch für TPU-Injektion und -Extrusion,
und verkürzen Sie die Zykluszeit, und Handgefühl, bessere Formfüllung, bessere Oberflächengleitfähigkeit, einfachere Formtrennung, Verbesserter Schmelzfluss, Verbesserte Kratz- und Verschleißfestigkeit, weniger Energieverbrauch, Niedrigerer Reibungskoeffizient, geringeres Extruderdrehmoment, Verarbeitungseigenschaften, reduzierter Matrizendruck und Matrizenabfluss, Silikon-Masterbatch für die TPU-Extrusion, Silikon-Masterbatch für die TPU-Injektion, Oberflächenqualität, TPU-basiertes Silikon-Masterbatch,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-409 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in thermoplastischen Urethanen (TPU). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in TPU-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Speichelfluss, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) TPU-Schuhe

(2) TPU-Folie

(3) TPU-Verbindungen

(4) TPU-Kabelmischungen

(5) Andere TPU-kompatible Systeme

…………..

Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuen Polymerpellets wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu TPU oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikon-Masterbatch LYSI-409 wird als effizientes Additiv für TPU-kompatible Harzsysteme zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und Oberflächenqualität eingesetzt. Konkurrenzprodukt: MB50-017

Vorteile des in TPU dispergierten Silikon-Masterbatches LYSI-409:

Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe,

Verbessern Sie die Oberflächenqualität, z. B. Oberflächenglätte, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit.

Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate,

Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln.