Produkt

LYSI-409 Silikon-Masterbatch auf TPU-Basis für TPU-Spritzguss und -Extrusion,
und die Zykluszeit verkürzen, und Handgefühl, bessere Formfüllung, bessere Oberflächengleitfähigkeit, leichteres Entformen, Verbesserter Schmelzfluss, Verbesserte Kratz- und Verschleißfestigkeit, geringerer Energieverbrauch, Niedrigerer Reibungskoeffizient, niedrigeres Extruderdrehmoment, Verarbeitungseigenschaften, reduzierter Werkzeugdruck und Werkzeugtropfen, Silikon-Masterbatch für die TPU-Extrusion, Silikon-Masterbatch für TPU-Spritzguss, Oberflächenqualität, TPU-basierte Silikon-Masterbatch,

Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-409 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in thermoplastischen Urethanen (TPU). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in TPU-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, bieten die SILIKE Silikon-Masterbatches der LYSI-Serie voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. Oberflächengleitfähigkeit, Verringerung des Reibungskoeffizienten

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

Anwendungen

(1) TPU-Schuhe

(2) TPU-Folie

(3) TPU-Verbindungen

(4) TPU-Kabelmischungen

(5) Andere TPU-kompatible Systeme

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Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu TPU oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikon-Masterbatch LYSI-409 wird als effizientes Additiv für TPU-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern. Vergleichsprodukt: MB50-017

Vorteile von LYSI-409 Silikon-Masterbatch, dispergiert in TPU:

Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Tropfen aus der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -entformung.

Verbesserung der Oberflächenqualität wie z. B. Oberflächengleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate,

Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen.