Produkt

LYSI-409 TPU-basierter Silikon-Masterbatch für TPU-Injektion und Extruditionsgebrauch,
und Verringerung der Zykluszeit, und Handgefühl, Bessere Schimmelfüllung, Besserer Oberflächenrutsche, Einfachere Schimmelfreisetzung, Verbesserter Schmelzfluss, Verbesserter Kratz- und Verschleißfestigkeit, weniger Energieverbrauch, Geringerer Reibungskoeffizient, niedrigeres Extruder -Drehmoment, Verarbeitungseigenschaften, Reduzierter Druck und Sterbchen -Sabber, Silikon -Masterbatch für die TPU -Extrudition, Silikon -Masterbatch für die TPU -Injektion, Oberflächenqualität, TPU -basierter Silikon -Masterbatch,

Beschreibung

Silicon Masterbatch (Siloxan Masterbatch) LYSI-409 ist eine pelletisierte Formulierung mit 50% ultrahoherem Molekulargewicht Siloxanpolymer, das in thermoplastischen Urethanen (TPU) dispergiert ist. Es wird häufig als effizientes Verarbeitungszusatz in TPU -kompatiblen Harzsystem verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu ändern.

Vergleiche mit herkömmlichen Silikon- / Siloxan -Additüssen mit niedrigerem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungszusatzstoffen, Silike Silicon Masterbatch Lysi -Serie werden voraussichtlich verbesserte Vorteile bieten, z. B. Weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formfreisetzung, Reduzierung der Sterbchen, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Durchflussfähigkeit, reduzierter Extrusionstabstab, weniger Extruder -Drehmoment, besserer Formfüllung und Freisetzung

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, geringer Reibungskoeffizient

(3) größere Abrieb und Kratzerfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, reduzieren Sie die Produktfehlerrate.

(5) Verbesserung der Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfen oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) TPU -Schuhe

(2) TPU -Film

(3) TPU -Verbindungen

(4) TPU -Kabelverbindungen

(5) Andere TPU -kompatible Systeme

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Wie man benutzt

Die Silike Lysi -Serie Silicon Masterbatch kann genauso verarbeitet werden wie der Harzträger, auf dem sie basieren. Es kann im klassischen Schmelzmischprozess wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extruder und Injektionsformung verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Bei der Zugabe zu TPU oder einem ähnlichen thermoplastischen bei 0,2 bis 1% wird eine verbesserte Verarbeitung und ein verbesserter Fluss des Harzes erwartet, einschließlich einer besseren Formfüllung, weniger Extruder -Drehmoment, internen Schmiermittel, Schimmelpilzfreisetzung und schnellerem Durchsatz; Bei einem höheren Additionsniveau werden 2 ~ 5%, verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierigkeit, Schlupf, geringer Reibungskoeffizient und größerer Mar/Kratzer und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg / Tasche, Bastelbeutel

Lagerung

Transport als nicht hazierende Chemikalie. In einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Merkmale bleiben 24 Monate nach dem Produktionsdatum intakt, falls sie in der Empfehlung aufbewahrt werden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterial, der sich der F & E der Kombination von Silikon mit Thermoplastik für 20 gewidmet hat⁺Jahre, Produkte, aber nicht beschränkt auf Silicon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratzer-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, anti-quadratisches Masterbatch, Silicon-Wachs und Silikon-Thermoplastik-Vulkanizes (SI-TPV), um weitere Details zu testen.amy.wang@silike.cnSilicon Masterbatch LYSI-409 wird als effizienter Additiv für TPU-kompatible Harzsysteme zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und der Oberflächenqualität verwendet. Wettbewerbsprodukt: MB50-017

Vorteile von LYSI-409 Silicon Masterbatch in TPU verteilt:

Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Durchflussfähigkeit, reduzierter Extrusionstabstab, weniger Extruder -Drehmoment, besserer Formfüllung & Freisetzung,

Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, geringer Reibungskoeffizient, größerer Abrieb und Kratzerfestigkeit,

Schnellerer Durchsatz, reduzieren die Produktfehlerrate,

Verbesserung der Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfen oder Schmiermitteln.